基于rfid的離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)-文庫吧
2025-06-07 15:39 本頁面
【正文】 sed MES was successful to fill in the information gap between plan layer and control layer, and the visualization of manufacture process and trace facility of product quality were realized.Key Words: RFID。 Discrete Manufacturing Industry。 MES。 Communication Middleware0 概述離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控一直是MES功能實(shí)現(xiàn)的瓶頸。如何準(zhǔn)確及時(shí)地將生產(chǎn)所需零部件運(yùn)送到生產(chǎn)線？如何跟蹤生產(chǎn)物料實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制和追溯？這是離散制造業(yè)，尤其是采用流水線作業(yè)的組裝廠的難題。盡管條碼技術(shù)的使用在一定程度上解決了上述問題，但由于條碼易污損、讀寫距離短、不耐高溫、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量小且不可重寫，尚不能很好地解決生產(chǎn)制造與裝配過程中的跟蹤和管理問題。RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)的出現(xiàn)彌補(bǔ)了條碼的這些不足，將成為支持生產(chǎn)制造與裝配過程管理的新途徑?；赗FID實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理與控制能有效地跟蹤、管理和控制生產(chǎn)所需的包括物料、設(shè)備、人員在內(nèi)的所有工廠資源，與上層管理系統(tǒng)結(jié)合，可合理地調(diào)度、管理這些資源來提高制造競爭力，改善生產(chǎn)組織、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量、減少生產(chǎn)提前期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低人力資源消耗。滿足離散制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理和質(zhì)量的需求。為此，本文采用RFID技術(shù)作為離散制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控的基礎(chǔ)，解決了ERP計(jì)劃層與現(xiàn)場過程控制層間信息和管理的斷層問題，實(shí)現(xiàn)了制造和質(zhì)量的可視化和數(shù)字化管理。1 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖1 基于RFID的MES系統(tǒng)構(gòu)成基于RFID的MES系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。車間控制器位于企業(yè)上層管理系統(tǒng)和車間控制系統(tǒng)之間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)與計(jì)劃層ERP等系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)及應(yīng)用的集成。底層工位控制器下連生產(chǎn)線上各種生產(chǎn)控制和檢測設(shè)備，上接車間控制器，實(shí)現(xiàn)底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及其與車間控制器的通信和應(yīng)用集成。一般置于生產(chǎn)線關(guān)鍵工位處。關(guān)鍵工位設(shè)有工位控制器，工位控
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