【正文】 00*400 1 臺 未建 24 運輸罐車 / 8 輛 一致 25 控制系統(tǒng) / 1 套 一致 26 環(huán)保設(shè)備 制砂線袋式除塵器 風(fēng)量： 20000m3/h 1 臺 未建 27 烘干機袋式除塵器 風(fēng)量： 12000m3/h 1 臺 一致 28 包裝機布袋除塵器 風(fēng)量： 5000m3/h 1 臺 未建 29 混合機袋式除塵器 風(fēng)量： 5000m3/h 1 臺 一致 30 粉料倉倉頂脈沖除塵 器 風(fēng)量： 1500m3/h 2 臺 一致 31 砂料倉倉頂脈沖除塵 器 風(fēng)量： 1500m3/h 2 臺 一致 32 包裝機脈沖除塵器 風(fēng)量： 2000m3/h 1 臺 一致 8 （ 4）勞動定員及工作制度 本項目勞動定員 20 人。實行兩班制，每班工作 8 個小時，年工作 240 天，均在廠區(qū)食宿。 9 原輔材料消耗及水平衡： （ 1） 原材料消耗 項目原料主要為當(dāng)?shù)攸S金礦山開采產(chǎn)生的廢石。廢石自礦山運至廠區(qū)后，在密閉原料堆場內(nèi)堆存。主要原輔材料見表 。 表 本項目主要原輔材料及能源消耗一覽表 類別 原輔材料 單位消耗 年消耗量 備注 數(shù)量 單位 數(shù)量 單位 原輔材料 石料 t/t產(chǎn)品 t/a 石料外購，廠區(qū)內(nèi)進行機制 砂制備 河沙 t/t產(chǎn)品 t/a 外購河沙含水率高，經(jīng)烘干 處理后進入原料儲罐 水泥 t/t產(chǎn)品 t/a 外購，由罐車運入廠內(nèi)，通過氣流輸送至儲罐內(nèi) 粉煤灰 t/t產(chǎn)品 t/a 外加劑 t/t產(chǎn)品 t/a 能源 水 3091m3 /a 自來水管網(wǎng)提供 天然氣 84 萬 m3/a 實際建設(shè) 1個 24噸的 LNG儲 罐 電 260 萬 kw ?h 大王鎮(zhèn)變電所供給 ① 水泥：水泥經(jīng)散裝水泥罐車輸送進入廠區(qū)內(nèi)，將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉的管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓機將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉內(nèi)儲存，水泥倉頂部設(shè)有脈沖式除塵器，生產(chǎn)時水泥經(jīng)密閉管道打入攪拌機。 ② 粉煤灰：粉煤灰經(jīng)罐裝車運輸進廠后，為防止吸濕結(jié)塊及揚塵污染周圍環(huán)境，分裝原料將通過管道將其直接泵入粉煤灰料倉內(nèi)儲存，不 露天堆放，料倉頂部設(shè)有脈沖式除塵器，生產(chǎn)時粉煤灰經(jīng)密閉管道打入攪拌機進行混料攪拌。 ③ 砂石：砂石經(jīng)貨車運輸進廠后在廠區(qū)原料倉庫分類堆存，生產(chǎn)時經(jīng)裝載機運輸至砂石料斗通過密集輸送帶輸送至破碎機和烘干機處理。經(jīng)破碎和烘干后的砂石由提升機提升至砂石料倉備用。 ④ 外加劑 外加劑是一種系列，分為砌筑砂漿及抹面砂漿。它有很多種分類 :石灰王、抹得樂、巖砂精、砂漿王、砂漿寶、水泥添加劑、水泥塑化劑等。它是一種添加在水泥及砂子中， 用以改善水泥砂漿性能的添加劑 。 10 （ 2）水平衡 本項目用水主要為車輛沖洗用水和職工生活用水，由自來水管網(wǎng)提供。 ① 車輛沖洗用、排水 運輸車輛進、出廠磅房處，設(shè)置一座洗車池，采用洗車池 注水，車輛過后自行清洗車輪，結(jié)合人工沖水，全方位對車輛輪胎和車身進行沖洗，并結(jié)合地形預(yù)埋污水排放管， 將車輛清洗廢水引入沉淀池后循環(huán)洗車。參考建筑給排水設(shè)計手冊，自來水洗車用水量為 400~600L/輛次，評價取 500 L/輛次。項目年產(chǎn)砂漿 30 萬噸，年工作 240 天，日均產(chǎn)量為 1250 噸，運輸量 100t/車次，需運輸約 車次 /d，項目每輛運輸車進、出廠均需清洗，項目清洗次數(shù)為 25 車次 /d，則項目運輸車清洗水用量約為 。洗車廢水循環(huán)使用，由于蒸發(fā)和車輪沖洗完帶走部 分水，需要每天定期補水，每天補充水量約占用水量的 5%，則車輛清洗新鮮水用量約 ，循環(huán)水量為 m3/d。設(shè)置一座 12m3（ 5m2m）洗車沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)洗車不外排。 ② 洗砂用、排水 根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料，并類比同類企業(yè)生產(chǎn)情況，水洗每噸沙石用水約 噸，本項目砂石料用量為 123000t/a，每天水洗細砂量為 ，用水量為 ， 24600m3/a，消耗環(huán)節(jié)主要為蒸發(fā)散失、產(chǎn)品帶走，產(chǎn)品帶走量一般為 8%10%，本項目按 10%計，約 ，則每天需補充新鮮水 ，即 2460m179。/a 。循環(huán)水量為 m3/d，要求設(shè)置一座 100m3（ 10m5m2m）洗砂沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用不外排。 ③ 生活用、排水 本項目勞動定員 20 人，均在廠區(qū)食宿，根據(jù)河南省用水定額，職工用水量按 100L/（人 天），則用水量為 （ 480m3/a）。污水產(chǎn)生量按用水量的 80%計，則污水產(chǎn)生量為 （ 384m3/a）。 本項目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，生活污水水質(zhì)較簡單，主要污染物為 COD、 BODNH3N、 SS 等，經(jīng)化糞池處理后定期清掏肥田，不外排。 項目水平衡圖見圖 。 11 圖 項目水平衡圖 （ 3） 供電 項目用電由大王鎮(zhèn)變電所供給。 （ 4）供暖、制冷 項目辦公制冷、供暖均采用分體式空調(diào)。 12 主要工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（附處理工藝流程圖，標(biāo)出產(chǎn)污節(jié)點） 圖 2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)流程圖 13 工藝流程簡述如下：本項目所有生產(chǎn)工序為物理過程，系統(tǒng)流程分為：進料系統(tǒng)、河砂烘干系統(tǒng)、石料破碎篩分系統(tǒng)、配料計量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。生產(chǎn)過程由電腦控制，按照一定的原料配比，對原材料進行正確計量。技術(shù)人員在計算機的幫助下，按合理、經(jīng)濟的配方進行配料。 原料入庫及預(yù)處理 ① 機制砂加工 本項目生產(chǎn)所需石料由市場購入，由汽運至廠區(qū)原料庫石料堆放區(qū)，原料庫為輕鋼密閉結(jié)構(gòu)。利用裝載機將原料投入進料口，從料斗底部由密閉的輸送皮帶進入破碎機進行破碎，項目所購的原料粒徑在 1cm 左右，經(jīng)破碎篩分后粒徑＜ ，出料經(jīng)密閉提升至機制砂倉備用。粒徑＞ 物料重新返回破碎，該破碎、篩分工序會產(chǎn)生粉塵和噪聲。該破碎、篩分工序會產(chǎn)生顆粒物和噪聲。制砂后的細砂需經(jīng)水洗，水洗后由皮帶輸送機輸送至烘干機烘干。 ② 河砂、石料烘干 外購河砂含水率約 8%，出料濕度控制在 5%以內(nèi)，汽運至廠區(qū)原料庫砂料堆場。原料通過裝載機將物料卸至進料斗，通過料斗下放輸送皮帶均勻送至烘干機進行烘干，烘干機采用天然氣作為燃料，燃燒產(chǎn)生的熱量以熱氣的對流、熱傳導(dǎo)的方式傳給機體內(nèi)的物料進行烘干。烘干溫度在 65℃左右，烘干時間約 10min，出料經(jīng)密 閉提升至機制砂倉備用。烘干過程會產(chǎn)生燃料廢氣和烘干的物料顆粒物。 制砂后的細砂需經(jīng)水洗，水洗后的細砂含有水分，需烘干處理，由皮帶輸送機輸送至烘干機烘干。 干混砂漿所用原料主要為：機制砂、河砂、水泥、粉煤灰、外加劑等，其中水泥、粉煤灰、外加劑等則通過罐車運至廠區(qū)內(nèi)通過氣流泵入相應(yīng)粉料儲罐。 配料計量及混料攪拌 水泥、粉煤灰、機制砂等經(jīng)自動配料系統(tǒng)計量配料后通過管道進入混合機內(nèi)進行混合攪拌。該過程輸送管道直接連接至攪拌機進料口，攪拌過程全密閉，在混合機上方設(shè)一根集塵管道用于收集各物料在落料過程中產(chǎn)生的粉塵， 并配套一套脈沖式袋式除塵器進行處理。 包裝系統(tǒng) 根據(jù)市場需求，項目不再建包裝生產(chǎn)線，全部改為罐車外運。 14 控制系統(tǒng)及檢驗室工作內(nèi)容 干混砂漿攪拌站控制系統(tǒng)是根據(jù)干混砂漿生產(chǎn)工藝的要求，控制各種執(zhí)行部件，完成干混砂漿的生產(chǎn)過程。擬采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可靠性高、實時性好、抗干擾能力強、擴展方便、維護成本低等特點。 工程內(nèi)容變動情況調(diào)查 經(jīng)調(diào)查，并對照原環(huán)評報告內(nèi)容，項目主要變化內(nèi)容為：取消包裝生產(chǎn)線建設(shè)及料倉排氣筒合并的變化。其主要生產(chǎn) 設(shè)備、工藝、生產(chǎn)規(guī)模等未發(fā)生重大變化，項目周圍環(huán)境沒有變化， 項目變化不屬于 重大變動情況。 具體變化情況介紹如下： 表 35 項目 變動情況 統(tǒng)計表 序號 單項工程 變動情況 變動原因 1 包裝車間 包裝車間不再建設(shè) 根據(jù)市場需要，為控制生產(chǎn)成本，不再建設(shè)包裝生產(chǎn)線及配套除塵設(shè)施 2 制砂車間 制砂車間除塵器未建設(shè) 根據(jù)調(diào)查，項目制砂工藝為濕法工藝，并在進料口設(shè)灑水裝置，無需建設(shè)除塵器 3 料倉排氣 筒 水泥料倉、粉煤灰料倉采取共用 1根排氣筒；砂石料倉共用 1根排氣筒 根據(jù)實際建設(shè)情況，項目水泥料倉、粉煤灰料倉 并列建設(shè)，砂石料倉并列建設(shè)，為總有一天美觀及成本考慮，相鄰出氣口合并為 1根排氣筒 15 表三 主要污染源、污染物處理和排放（附處理流程示意圖，標(biāo)出廢水、廢氣、廠界噪聲監(jiān)測點位） 廢水 本項目廢水主要職工生活污水、洗車廢水和洗砂廢水。 車清洗水用量約為 。洗車廢水循環(huán)使用，由于蒸發(fā)和車輪沖洗完帶走部分水， 需要每天定期補水，每天補充水量約占用水量的 5%，則車輛清洗新鮮水用量約 ， 循環(huán)水量為 m3/d。設(shè)置一座 12m3（ 5m2m）洗車沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)洗車不外排。運輸車輛經(jīng)清洗后可有效降低二次揚塵污染。 洗砂用水量約 ，消耗環(huán)節(jié)主要為蒸發(fā)散失、產(chǎn)品帶走，則每天需補充新鮮水， 補充新鮮水量約 。循環(huán)水量為 m3/d，評價要求設(shè)置一座 100m3（ 10m5m2m）洗砂沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用不外排。 生活污水產(chǎn)生量為 （ 384m3/a）。生活污水水質(zhì)較簡單，主要污染物為 COD、 BOD NH3N、 SS、動植物油等，評價要求項目單位建設(shè)化糞池一座（ 5m179。），一座隔油池（ 1m179。），食堂廢水經(jīng)隔油池處理后匯同其他生活廢水排入化糞池處理。定期清掏用于周圍農(nóng)田施肥，綜合利用，不外排。 廢氣 （ 1） 烘干廢氣 烘干廢氣分為 2 部分，一部分為天然氣燃燒廢氣，另一部分為烘干過程產(chǎn)生的粉塵。 上述兩部分廢氣經(jīng) 負壓抽風(fēng)引至脈沖袋式除塵器進一步除塵后由 17m 高排氣筒排放。 （ 2）機制砂粉塵 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，項目機制砂工藝過程為濕法工藝，該過程不產(chǎn)生粉塵，項目在砂石下料口設(shè)置灑水裝置，該工藝過程不再建設(shè)除塵器。 （ 3）混料攪拌過程產(chǎn)生的粉塵 16 原料進入混合機混合時均采用密閉管道進行下料，根據(jù)設(shè)計資料，擬在混合攪拌機上方設(shè) 1 根集塵管道用于下料過程和攪拌保持中粉塵的收集，收集后由 1 套袋式除塵器進行處理，處理后的廢氣經(jīng) 17m 高排氣筒（ 3排 氣筒） 排放。 （ 4）包裝粉塵 根據(jù)市場需求，不再建設(shè)包裝生產(chǎn)線，故包裝生產(chǎn)線配套的除塵設(shè)施不再建設(shè)。 （ 5） 料倉粉塵 ① 水泥、粉煤灰倉頂粉塵 本項目原料機制砂和河砂進廠全部采用汽車運輸，水泥、粉煤灰則通過罐車運至廠內(nèi)通過氣流泵入相應(yīng)原料儲罐，共設(shè) 2 個水泥倉和 1 個粉煤灰倉。建設(shè)單位在每個罐頂部各設(shè)一套倉頂除塵器。 水泥料倉及粉煤灰料倉共用 1 根 16m 排氣筒 排放 。 ② 砂、石料倉頂粉塵 粉碎篩分后的機制砂和烘干后的河沙由提升機送至各自砂料罐進行儲存， 項目實際建設(shè) 3 個砂石料倉，共用共用 1 根 17m 排氣筒排放。 （ 6）無組織排放粉塵 項目無組織粉塵主要包括原料庫卸料產(chǎn)生的粉塵，以及生產(chǎn)車間排放的粉塵。 生產(chǎn)車間無組織粉塵主要為集氣罩未收集到的粉塵，產(chǎn)生的粉塵約 80%在車間內(nèi)沉降， 20%通過頂部氣樓無組織排放。 噪聲 本項目噪聲主要來自生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的機械噪聲。各主要設(shè)備噪聲源強見表。 表 主要設(shè)備噪聲源強 單位： dB(A) 序號 噪聲源 數(shù)量 噪聲源強 降噪措施 噪聲排放 1 混合機 1 臺 90 基礎(chǔ)減振、廠房隔聲 75 2 烘干機 1 臺 80 65 3 機制砂設(shè)備 1 套 95 80 4 輸送設(shè)備 2 套 70 55 17 5 包裝機 1 臺 75 60 6 散裝機 3 臺 75 60 固廢 （ 1）職工生活垃圾 項目廠區(qū)共有工作人員 20 人，年工作 240d。廠區(qū)人員生活垃圾產(chǎn)生量按 (pd)計，則職工生活垃圾產(chǎn)量為 ，由企業(yè)統(tǒng)一收集后定期送往當(dāng)?shù)乩修D(zhuǎn)站，集中處置。 （ 2） 除塵器收集的粉塵； 由上述廢氣工程分析可知，項目除塵器收集的粉塵量為 。收集到的粉塵全部作為產(chǎn)品外售，綜合利用，不外排。 （ 3） 沉淀池泥沙 項目洗砂機將細砂（ 05mm）進行沖洗，起到清潔、泥沙分離的作用，分離出來的泥沙經(jīng)集水溝進入沉淀池，泥沙產(chǎn)生量按進行水洗的物料量的 %計，共計 123t/a。沉淀池產(chǎn)生的泥沙為一般固廢，建議企業(yè)設(shè)置一臺箱體式壓濾機對泥沙進行脫水處理，脫水效率在 50%左右，泥沙處理后含水率在 50%