【正文】 集后通入 1 臺靜電式油煙凈化器處理，后經(jīng)高出屋頂排氣筒排放 未建 廠區(qū)不設 食堂 生活污水 無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，建一座 5m179。隔油池，食堂廢水經(jīng)隔油池處理后與生活污水一已建 與環(huán)評一 致 6 起排入化糞池，收集 后定期清運肥田，不外排。 噪聲 選用低噪設備，對機械設備采取基礎減振措施。 表 項目生產(chǎn)設備一覽表 序號 類別 名稱 型號 數(shù) 量 實際建設一 致性分析 1 混合設備 雙軸無重力漿葉式混 合機 65t/h 1 臺 一致 2 烘干設備 烘干機 B500 1 臺 一致 3 機制砂設備 給料機 750*2500 1 臺 一致 4 顎式破碎機 400*600 1 臺 一致 5 制砂機 800*800 1 臺 一致 7 6 振動篩 2Y1237 1 臺 一致 7 洗砂機 / 1 臺 一致 8 輸送設備 板鏈斗式提升機 NE50 2 臺 一致 9 螺旋輸送機 Φ273 2 條 一致 10 Φ127 2 條 一致 11 U 型螺旋輸送機 GX323 1 條 一致 12 料倉 砂、石料罐 150t（高 17m） 2 個 根據(jù)實際 生產(chǎn)需要，建設 3個 13 水泥倉 150t（高 17m） 1 個 實際建設 2個 14 粉煤灰倉 150t（高 17m） 1 個 一致 15 外加劑儲罐 2 個 一致 16 流動儲存罐 / 60 個 未建 17 稱量裝置 砂稱 3350kg 1 臺 一致 18 水泥稱 1350kg 1 臺 一致 19 粉煤灰稱 650kg 1 臺 一致 20 人工加料口 / 1 個 一致 21 外加劑稱量裝置 / 1 個 一致 22 其他設備 散裝機 1160*1050 3 臺 一致 23 包裝機 900*400 1 臺 未建 24 運輸罐車 / 8 輛 一致 25 控制系統(tǒng) / 1 套 一致 26 環(huán)保設備 制砂線袋式除塵器 風量： 20000m3/h 1 臺 未建 27 烘干機袋式除塵器 風量： 12000m3/h 1 臺 一致 28 包裝機布袋除塵器 風量： 5000m3/h 1 臺 未建 29 混合機袋式除塵器 風量： 5000m3/h 1 臺 一致 30 粉料倉倉頂脈沖除塵 器 風量： 1500m3/h 2 臺 一致 31 砂料倉倉頂脈沖除塵 器 風量： 1500m3/h 2 臺 一致 32 包裝機脈沖除塵器 風量： 2000m3/h 1 臺 一致 8 （ 4）勞動定員及工作制度 本項目勞動定員 20 人。 9 原輔材料消耗及水平衡： （ 1） 原材料消耗 項目原料主要為當?shù)攸S金礦山開采產(chǎn)生的廢石。主要原輔材料見表 。 ② 粉煤灰：粉煤灰經(jīng)罐裝車運輸進廠后，為防止吸濕結(jié)塊及揚塵污染周圍環(huán)境，分裝原料將通過管道將其直接泵入粉煤灰料倉內(nèi)儲存，不 露天堆放，料倉頂部設有脈沖式除塵器，生產(chǎn)時粉煤灰經(jīng)密閉管道打入攪拌機進行混料攪拌。經(jīng)破碎和烘干后的砂石由提升機提升至砂石料倉備用。它有很多種分類 :石灰王、抹得樂、巖砂精、砂漿王、砂漿寶、水泥添加劑、水泥塑化劑等。 10 （ 2）水平衡 本項目用水主要為車輛沖洗用水和職工生活用水，由自來水管網(wǎng)提供。參考建筑給排水設計手冊，自來水洗車用水量為 400~600L/輛次，評價取 500 L/輛次。洗車廢水循環(huán)使用，由于蒸發(fā)和車輪沖洗完帶走部 分水，需要每天定期補水，每天補充水量約占用水量的 5%，則車輛清洗新鮮水用量約 ，循環(huán)水量為 m3/d。 ② 洗砂用、排水 根據(jù)建設單位及設備廠家提供的技術資料，并類比同類企業(yè)生產(chǎn)情況，水洗每噸沙石用水約 噸，本項目砂石料用量為 123000t/a，每天水洗細砂量為 ，用水量為 ， 24600m3/a，消耗環(huán)節(jié)主要為蒸發(fā)散失、產(chǎn)品帶走，產(chǎn)品帶走量一般為 8%10%，本項目按 10%計，約 ，則每天需補充新鮮水 ，即 2460m179。循環(huán)水量為 m3/d，要求設置一座 100m3（ 10m5m2m）洗砂沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用不外排。天），則用水量為 （ 480m3/a）。 本項目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，生活污水水質(zhì)較簡單，主要污染物為 COD、 BODNH3N、 SS 等，經(jīng)化糞池處理后定期清掏肥田，不外排。 11 圖 項目水平衡圖 （ 3） 供電 項目用電由大王鎮(zhèn)變電所供給。 12 主要工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（附處理工藝流程圖，標出產(chǎn)污節(jié)點） 圖 2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)流程圖 13 工藝流程簡述如下：本項目所有生產(chǎn)工序為物理過程，系統(tǒng)流程分為：進料系統(tǒng)、河砂烘干系統(tǒng)、石料破碎篩分系統(tǒng)、配料計量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。技術人員在計算機的幫助下，按合理、經(jīng)濟的配方進行配料。利用裝載機將原料投入進料口，從料斗底部由密閉的輸送皮帶進入破碎機進行破碎，項目所購的原料粒徑在 1cm 左右，經(jīng)破碎篩分后粒徑＜ ，出料經(jīng)密閉提升至機制砂倉備用。該破碎、篩分工序會產(chǎn)生顆粒物和噪聲。 ② 河砂、石料烘干 外購河砂含水率約 8%，出料濕度控制在 5%以內(nèi)，汽運至廠區(qū)原料庫砂料堆場。烘干溫度在 65℃左右，烘干時間約 10min，出料經(jīng)密 閉提升至機制砂倉備用。 制砂后的細砂需經(jīng)水洗，水洗后的細砂含有水分，需烘干處理，由皮帶輸送機輸送至烘干機烘干。 配料計量及混料攪拌 水泥、粉煤灰、機制砂等經(jīng)自動配料系統(tǒng)計量配料后通過管道進入混合機內(nèi)進行混合攪拌。 包裝系統(tǒng) 根據(jù)市場需求，項目不再建包裝生產(chǎn)線，全部改為罐車外運。擬采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可靠性高、實時性好、抗干擾能力強、擴展方便、維護成本低等特點。其主要生產(chǎn) 設備、工藝、生產(chǎn)規(guī)模等未發(fā)生重大變化，項目周圍環(huán)境沒有變化， 項目變化不屬于 重大變動情況。 車清洗水用量約為 。設置一座 12m3（ 5m2m）洗車沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)洗車不外排。 洗砂用水量約 ，消耗環(huán)節(jié)主要為蒸發(fā)散失、產(chǎn)品帶走，則每天需補充新鮮水， 補充新鮮水量約 。 生活污水產(chǎn)生量為 （ 384m3/a）。），一座隔油池（ 1m179。定期清掏用于周圍農(nóng)田施肥，綜合利用，不外排。 上述兩部分廢氣經(jīng) 負壓抽風引至脈沖袋式除塵器進一步除塵后由 17m 高排氣筒排放。 （ 3）混料攪拌過程產(chǎn)生的粉塵 16 原料進入混合機混合時均采用密閉管道進行下料，根據(jù)設計資料，擬在混合攪拌機上方設 1 根集塵管道用于下料過程和攪拌保持中粉塵的收集，收集后由 1 套袋式除塵器進行處理，處理后的廢氣經(jīng) 17m 高排氣筒（ 3排 氣筒） 排放。 （ 5） 料倉粉塵 ① 水泥、粉煤灰倉頂粉塵 本項目原料機制砂和河砂進廠全部采用汽車運輸，水泥、粉煤灰則通過罐車運至廠內(nèi)通過氣流泵入相應原料儲罐，共設 2 個水泥倉和 1 個粉煤灰倉。 水泥料倉及粉煤灰料倉共用 1 根 16m 排氣筒 排放 。 （ 6）無組織排放粉塵 項目無組織粉塵主要包括原料庫卸料產(chǎn)生的粉塵，以及生產(chǎn)車間排放的粉塵。 噪聲 本項目噪聲主要來自生產(chǎn)設備產(chǎn)生的機械噪聲。 表 主要設備噪聲源強 單位： dB(A) 序號 噪聲源 數(shù)量 噪聲源強 降噪措施 噪聲排放 1 混合機 1 臺 90 基礎減振、廠房隔聲 75 2 烘干機 1 臺 80 65 3 機制砂設備 1 套 95 80 4 輸送設備 2 套 70 55 17 5 包裝機 1 臺 75 60 6 散裝機 3 臺 75 60 固廢 （ 1）職工生活垃圾 項目廠區(qū)共有工作人員 20 人，年工作 240d。d)計，則職工生活垃圾產(chǎn)量為 ，由企業(yè)統(tǒng)一收集后定期送往當?shù)乩修D(zhuǎn)站，集中處置。收集到的粉塵全部作為產(chǎn)品外售，綜合利用，不外排。沉淀池產(chǎn)生的泥沙為一般固廢，建議企業(yè)設置一臺箱體式壓濾機對泥沙進行脫水處理，脫水效率在 50%左右，泥沙處理后含水率在 50%左右。 （ 4）危險廢物 本項目運行時，機器檢修會產(chǎn)生含油廢抹布、廢機油等，經(jīng)查閱《國家危廢名錄》（ 2016 年 8 月 1 日起施行）中 “代碼為 90004149 廢棄的含油抹布、勞保用品，混入生活垃圾， 全程不按危險廢物管理 ”，因此，本項目含油廢抹布混入生活垃圾，和生活垃圾一塊運至垃圾中轉(zhuǎn)站；廢機油放置危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位處理，本次評價建議在廠區(qū)東南側(cè)設置 5m2 的危廢暫存間。 小結(jié) 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，項目試運行期間，對廢水、廢氣、噪聲、固廢等均采取了有效的污染防治措施，各主要環(huán)境保護措施已按照環(huán)評及批復要求落實到位，根據(jù)驗收 20 監(jiān)測結(jié)果，本項目各污染物達標排放，同時，根據(jù)對項目附近村民及當?shù)丨h(huán)保部門的調(diào)查，項目在調(diào)試期間未發(fā)生環(huán)境污染事件，因此環(huán)境保護措施可行。調(diào)查中未發(fā)現(xiàn)大的環(huán)境問題。 21 表四 建設項目環(huán)境影響報告表主要結(jié)論及審批部門審批決定： 項目環(huán)評主要結(jié)論 項目概況 三門峽凱通節(jié)能砂漿有限公司年產(chǎn) 30 萬噸節(jié)能環(huán)保砂漿項目位于河南省三門峽市城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)大王鎮(zhèn)五帝村。周圍主要敏感點有：西側(cè) 138m 的五帝村，北側(cè) 250m 的廟后村，東側(cè) 720m 的西南朝村，東南側(cè) 的吉家灣村。本項目已在三門峽市城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)發(fā)展改革局進行備案（項目代碼為 20184112514103051577）。 （ 2） 根據(jù)調(diào)查，距本項目最近的水源地為溝水坡水庫地表水飲用水源地，最近距離約 ，不在溝水坡水庫地表水飲用水源一級和二級保護區(qū)范圍內(nèi)。 （ 4） 周邊環(huán)境：項目南側(cè)約 20m 為 007 縣道；西側(cè) 138m 為五帝村，北側(cè) 250m 為廟后村，西側(cè) 348m 為 310 國道，東側(cè) 720m 為西南朝村，東南側(cè) 為吉家灣村， 東南側(cè)距離大王鎮(zhèn)約 。項目距周邊敏感點較遠，對其影響不大。故項目對周圍敏感點影響較小。 22 （ 6） 本項目通過各 項環(huán)保設施的設置與實施，其對周圍環(huán)境影響較??； 因此，從社會環(huán)境和自然環(huán)境兩個角度分析，該選址適宜項目建設。 ②機制砂粉塵 將破碎機、篩分機、制砂機生產(chǎn)設備一起進行密閉，設置一套負壓抽風裝置，粉塵經(jīng)收集后，在引風機的吸引下通過管道輸送到脈沖式布袋除塵器進行除塵，處理后經(jīng) 15m 高排氣筒排放，粉塵排放濃度和排放速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996) 表 2 二級標準要求（排放濃度≤ 120 mg/m3，排放速率≤ ）。粉塵排放濃度 和排放速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)表 2 二級標準要求（排放濃度≤ 120 mg/m3，排放速率≤ ）。 ⑤料倉粉塵 本項目水泥、粉煤灰、砂料倉倉頂均配套 安裝布袋除塵設施，除塵后各料倉粉塵排放濃度均能滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（ GB49152013）表 1 水泥倉及其他通風生產(chǎn)設備顆粒物排放濃度限值（排放濃度≤ 20 mg/m3），排放速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)表 2 二級標準要求（排放速率≤ （ 20m））。 經(jīng)計算，無組織排放源下風向最 大落地濃度均不超標，其主要影響區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)部， 本項目不需設置大氣防護距離。根據(jù)項目平面布置圖，各廠界外防護距離分別為東側(cè) 30m，南側(cè) 0m，西側(cè) 30m，北側(cè) 30m。 ⑦食堂油煙 項目食堂安裝一臺油煙凈化器，油煙凈化器處理效率不低于 90%，經(jīng)處理后油煙排放濃度可滿足河南省地方標準《餐飲業(yè)油煙污染物排放標準》（ DB41/16042018）中排放濃度限值要求。項目各類廢水均能得到有效處置，不外排，對周圍環(huán)境影響不大。 （ 4） 固體廢物影響分析 項目運營期間產(chǎn)生的生活垃圾及含油廢抹布收集后由 環(huán)衛(wèi)部門運往垃圾中轉(zhuǎn)站處理； 除塵器收集到的粉塵外售；沉淀池泥沙定期清掏壓濾后運送至垃圾填埋場進行衛(wèi)生填埋； 機械維修產(chǎn)生的廢機油定期委托資質(zhì)單位處理，項目固體廢物均能得到合理有效的處置，對周邊環(huán)境影響較小。 評價建議 24 （ 1） 按照環(huán)?！叭瑫r”要求，嚴格落實廢氣、噪聲防治措施，加強治理措施的運行管理、維護，做好治理措施的運行記錄，確保各類污染物達標排放，并接受當?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)督檢查。 （ 3） 建立健全污染防治規(guī)章制度，責任落實到人，加強企業(yè)管理和環(huán)境管理，實行文