【正文】 三是采用了帶有封閉式爐底和新型爐型的卷取爐，采用計算機控制爐內(nèi)氣氛，減少了熱損和爐內(nèi)氧化，提高了爐溫控制精度和均勻分布度。 四是采用了具有較短換向時間（約３Ｓ）的交流變頻主傳動電機，其加速與反轉(zhuǎn)時間比直流電機減少。 五是在爐卷軋機內(nèi)設(shè)有在線軋輥修磨系統(tǒng)，軋輥不必更換就可在線進行修磨，通過軋制過程中軋輥表面的修磨，可改善帶鋼的表面質(zhì)量和增加軋制量。 ４） 新技術(shù) 現(xiàn)代爐卷軋機全面引用了熱帶鋼連軋的新技術(shù)，如坯料采用連鑄坯或連鑄薄板坯；加熱爐采用步進式爐；采用了高效、高壓水除鱗技術(shù)；粗軋機采用帶立輥軋邊的四輥可逆式軋機；在中間輥道中采用了保溫技術(shù)；在爐卷軋機后設(shè)立了層流冷卻系統(tǒng)；在地下卷取機上采用了液壓踏步控制系統(tǒng)等等。更重要的是爐卷軋機還采用了下述新技術(shù)： 一是液壓厚度自動控制技術(shù)（ＨＡＧＣ－－Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇａｇｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ）ＨＡＧＣ系統(tǒng)通過計算機對軋件厚度進行自動控制，包括厚度控制、速度補償、張力補償、頭尾補償及測厚儀監(jiān)控等功能。采用該技術(shù)生產(chǎn)的帶鋼其縱向厚度公差已達到或接近熱連軋機177。０．０５ｍｍ的水平，而傳統(tǒng)爐卷軋機生產(chǎn)的帶鋼厚度公差為177。０．２～０．４ｍｍ?！玻病秤捎冢龋粒牵眉夹g(shù)具有響應(yīng)速度快、壓下速度快、設(shè)定精度高、控制系統(tǒng)比較簡單等特點，因而在現(xiàn)代爐卷軋機中得以應(yīng)用。 二是板形自動控制技術(shù)（ＡＦＣ—Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｆｌａｔｎｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ），該系統(tǒng)采用了四輥軋機的ＣＶＣ技術(shù)（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｃｒｏｗｎ）或六輥ＨＣ技術(shù)（Ｈｉｔａｃｈｉ Ｈｉｇｈ Ｃｒｏｗｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）。該系統(tǒng)通過控制寬度的液壓軋輥位置系統(tǒng)，控制平直度和板形斷面的工作輥彎輥系統(tǒng)、減少軋輥磨損和板帶邊形變的工作輥竄輥系統(tǒng)，應(yīng)用預(yù)先設(shè)定的計算機模型對輥縫實時調(diào)整，從而使板形和公差值得以改善。采用該技術(shù)的爐卷軋機能使９９．５％的板卷能夠達到１／２ＡＳＴＭ或ＪＩＳ標準，９８％卷長達到１／４ＡＳＴＭ或ＪＩＳ標準公差?！玻场常保常? 現(xiàn)代爐卷軋機存在的主要問題 盡管現(xiàn)代爐卷軋機作了上述的許多改進，使其功能、質(zhì)量和技術(shù)水平有了明顯提高，但限于爐卷軋機自身工藝結(jié)構(gòu)所固有的原因，與現(xiàn)代熱連軋生產(chǎn)薄帶卷相比，仍存在以下問題： １） 由于板帶縱向（特別是頭尾）和橫向溫度不均，而現(xiàn)有的彌補措施又不能從根本上改善，使得其最小軋制厚度受到限制，＜１．２ｍｍ的帶卷生產(chǎn)目前仍難以在爐卷軋機上實現(xiàn)，而現(xiàn)代熱連軋技術(shù)已可生產(chǎn)出０．８ｍｍ的熱軋帶卷。 ２） 薄帶卷的表面質(zhì)量稍差。這是由于單機架多道次軋制和爐卷內(nèi)二次氧化皮去除困難所致。盡管采取了改善表面行之有效的在線磨輥和強化除鱗等措施，爐卷軋機生產(chǎn)的薄帶卷的表面質(zhì)量仍比現(xiàn)代熱連軋機生產(chǎn)的稍遜。 ３） 由于爐卷軋機的生產(chǎn)量一般為１００萬ｔ／年，與生產(chǎn)量高的熱連軋相比，在生產(chǎn)薄帶卷時其成本也略高一點。１．３．３ 爐卷軋機的發(fā)展趨勢 雖然爐卷軋機在現(xiàn)階段還存在上述問題，但并沒有因此而阻礙其發(fā)展，隨著技術(shù)、工藝的進步，爐卷軋機將會不斷得以完善并得到更加廣泛的應(yīng)用，其影響是長遠和巨大的。 １） 由于爐卷軋機采用了以現(xiàn)代熱帶鋼連軋（包括快速冷卻、板形及厚度控制、高精度尺寸控制、表面自動檢測等）為標志的現(xiàn)代軋鋼技術(shù)，其與中薄板連鑄機組成的集約型連續(xù)化工藝生產(chǎn)線將會占據(jù)更多的中厚板和帶卷市場份額，傳統(tǒng)的板材軋機將失去競爭能力。 ２） 爐卷軋機用來生產(chǎn)薄帶卷，能夠在軋制中很好地控制溫度，同時得到較好的平直度和板形。在機架任何一邊的熱軋卷取使溫度能夠得到很好保持，消除了一般可逆式軋機所帶來的溫度損失和隨之而來的軋機負荷增加及板形問題?！玻础? ３） 在計算機自動化方面，全新的爐卷軋機采用了一級和二級計算機過程控制，與現(xiàn)代化熱連軋機的控制類似，其過程控制將擴展到后續(xù)工序，人工智能技術(shù)得到應(yīng)用，軋機將根據(jù)不同的材質(zhì)和軋制力選擇與之相應(yīng)的控制模型。１．４ 我國爐卷軋機的現(xiàn)狀與發(fā)展 除首鋼、太鋼等公司在８０年代分別引進了２０３０、１４００、１５４９三條二手爐卷軋機生產(chǎn)線外，我國的爐卷軋機基本上是空白。 “十五”期間，國家規(guī)劃酒鋼和昆鋼各上一條爐卷軋機生產(chǎn)線，其中酒鋼的１７５０爐卷軋機已進入合同實施階段。除此之外，南京鋼廠、安陽鋼廠的爐卷軋機項目均已通過立項，開始或即將啟動。隨著上述新的爐卷軋機生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，預(yù)計將會有更多的中等規(guī)模鋼廠或大型鋼廠在傳統(tǒng)板材軋機的改造中，采用中薄板連鑄機和爐卷軋機的集約化模式。因為采用該模式一是投資?。s為同規(guī)模常規(guī)熱連軋機投資的６０％）〔５〕、見效快、建設(shè)周期短；二是占地面積少；三是有利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與品種的調(diào)整。２ 爐卷軋機的典型布局與結(jié)構(gòu)２．１ 爐卷軋機的典型布局爐卷軋機最具代表性的典型布局如圖２—１所示。２．２ 按照機架排列的布局方案按照爐卷軋機機架的排列方式有以下幾種布局方案，見圖２—２圖２—１ 爐卷軋機的典型布局 ＷＢＦ—再加熱爐 ＤＳ—除鱗機 Ｅ—軋邊機（立輥軋機） ＣＳ—切頭剪 ＲＲ—可逆式粗軋機 ＨＣ—卷取爐 ＦＭ—爐卷軋機（Ｓｔｅｃｋｅｌ軋機） ＬＣ—層流冷卻 ＤＣ—地下卷取機圖22 按機架排列的布局方案２．２．１ 雙機架粗軋前置式（方案１） 本方案為爐卷軋機的一種應(yīng)用較廣的布局，該方案將帶有立輥軋機的粗軋機布置在爐卷軋機的前面，精軋道次由爐卷軋機完成。本方案兼顧考慮了軋制效率與品種規(guī)格。采用這種布局形式可以軋制生產(chǎn)２ｍｍ的熱軋薄板，其年產(chǎn)量在８０～１００萬噸左右，投資費用適中，大多數(shù)鋼廠都選擇此種方案。２．２．２ 單機架粗精軋一體型（方案２） 本方案為爐卷軋機的最簡化布局，采用一個機架的爐卷軋機，粗精軋均在爐卷軋機中完成。該布局形式適合于年產(chǎn)３０～５０萬噸的小型鋼廠，其投資最少，也能生產(chǎn)２ｍｍ的熱軋薄帶卷，但其生產(chǎn)效率和質(zhì)量相對方案１要低一些。２．２．３ 雙機架爐卷軋機型（方案３） 本方案的特點是生產(chǎn)效率較高，在兩臺卷取爐之間的爐卷軋機，帶立輥軋邊機的第一架以粗軋為主；第二架以精軋為主，其年產(chǎn)量可達到１２０～１３０萬噸，投資與方案１相似，但其軋制薄板的表面質(zhì)量不如方案４。２．２．４ 雙機架精軋后置型（方案４） 本方案的特點是在爐卷軋機之后專門布置了一列精軋機架，其生產(chǎn)能力和投資與方案１相仿，但在軋制薄板時，其表面質(zhì)量比方案１略好一些。２．２．５ 三機架精軋后置型（方案５） 本方案為在爐卷軋機后布置了兩列精軋機架，其生產(chǎn)能力可達到年產(chǎn)１３０萬噸，軋制薄板的表面質(zhì)量較好。但由于已增加到了三列機架，（其中一列為爐卷軋機），其投資和占地面積與常規(guī)的五機架熱連軋機組相比減少不多，其優(yōu)勢不明顯，采用的廠家較少。２．３ 幾種投入應(yīng)用的爐卷軋機代表型式 目前，在國外的爐卷軋機設(shè)計制造廠家中，以奧鋼聯(lián)（ＶＡＩ）、西—德馬格（ＳＭＳ