【正文】 檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。(4) 通過班前會(huì)議組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動(dòng)，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。(5)對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，并發(fā)布報(bào)告。發(fā)現(xiàn)事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司的程序要求立即上報(bào)。施工技術(shù)人員職責(zé)　　(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、規(guī)程。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實(shí)施工技術(shù)方案，完成技術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄?！　?2)協(xié)助隊(duì)長合理分配、使用資源，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。　　(3)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時(shí)對(duì)技術(shù)要求。規(guī)程。規(guī)范的執(zhí)行情況?！　?4)負(fù)責(zé)監(jiān)督做好對(duì)特殊工序（連續(xù)）施工的過程控制記錄?！　?5)協(xié)助專職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄，使其準(zhǔn)確、清晰、完整。項(xiàng)目班組長職責(zé) (1) 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組員工工作，對(duì)本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。(2) 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自我保護(hù)能力。(3) 認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前講話。(4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并上報(bào)。(5) 認(rèn)真組織新工人的崗位教育。(6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)。(7) 確保作業(yè)人員遵守上下班時(shí)間，并保持工作時(shí)間內(nèi)的良好的工作效率。(8) 確保作業(yè)人員了解機(jī)具設(shè)備和材料的安全操作規(guī)程。人力、機(jī)械計(jì)劃表本人力計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)序號(hào)工 種項(xiàng)目施工年份2008年2009年7月8月9月10月11月12月1月2月3月一間接人力1管理人員6666666662電工2222222223架子工0044884404勤雜人員022222220小計(jì)8101212161612128二直接人力1表面噴砂01010101022202噴涂工03551018181303保溫工005588550小計(jì)0132020282820200合計(jì)8233232444432328機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)準(zhǔn)備：自動(dòng)拋丸機(jī)、空壓機(jī)、噴涂機(jī)、保溫設(shè)備(臺(tái)帳如下)。 本廠編號(hào)設(shè)施名稱、型號(hào)規(guī)格價(jià)格起用日期使用部門放置地點(diǎn)自動(dòng)拋丸機(jī)2008101生產(chǎn)部 小空氣壓縮機(jī)2006506生產(chǎn)部小空氣壓縮機(jī)2007601生產(chǎn)部電焊機(jī)2007601生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機(jī)2007812生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機(jī)2007812生產(chǎn)部壓邊機(jī)2008101生產(chǎn)部防腐臨時(shí)設(shè)施布置圖（見下頁）三、施工方案和技術(shù)措施施工前準(zhǔn)備1．1文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括《防腐保溫施工記錄》、《檢驗(yàn)記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動(dòng)記錄》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》等。 1．2人員組織準(zhǔn)備。 我公司項(xiàng)目部基地靠近項(xiàng)目所在地，施工人員及主要施工機(jī)械能保證在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工。1．3辦理安全作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》，同時(shí)還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理《電氣工作許可證》、《開挖許可證》、《起重作業(yè)安全許可證》、《高空作業(yè)許可證》、《高熱及明火許可證》及《進(jìn)入密閉空間許可證》等專項(xiàng)作業(yè)施工許可。1．4原材料準(zhǔn)備。 所有進(jìn)場(chǎng)的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫。1．5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。 規(guī)劃施工用地，場(chǎng)地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；拋丸機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉庫定位搭設(shè)。2 . 自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程(除罐底板)鋼板材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆15μm → 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。（含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道(除埋地管)材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放→ 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。 罐體底板、埋地鋼管材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為120μm、埋地鋼管涂裝厚度為150μm2遍）→ 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂環(huán)氧瀝青。 保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同拋丸要求分別編號(hào) → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80μm（設(shè)備噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆15μm） → 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理（磨光機(jī)除銹），并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。 自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn) 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。磨料直徑≤，以后配比按9：1的比例使用。拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)》。粗糙度達(dá)到Ra3080μm。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質(zhì)量檢測(cè)：可按GB892388標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測(cè)量。注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進(jìn)行。車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其中銹蝕等級(jí)達(dá)到C、D級(jí)的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對(duì)比較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁?huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式，磨料的直徑≤，以后磨料按9：1的混合比例進(jìn)行添加。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進(jìn)行回收，以保證鋼丸中的含灰率≤‰正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗(yàn)得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。 自動(dòng)拋丸表面處理過程中鋼板變形控制材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場(chǎng)，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。鋼板采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長為10米），吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。鋼板堆放的場(chǎng)地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過3米，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進(jìn)場(chǎng)后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時(shí)更要注意鋼板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形。1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對(duì)兩塊鋼板的上下表面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在3mm/m的變形范圍內(nèi)。3）拋丸除銹罐頂板較薄板時(shí)（一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為6mm），因而需調(diào)整上下各4個(gè)拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7米，鋼板吊鉤4只。，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 鋼材表面預(yù)處理過程的標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、管理為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，將選擇沒有標(biāo)識(shí)的這一面進(jìn)行，并對(duì)該保留的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)和原標(biāo)識(shí)基本一致。對(duì)鋼管的標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容有批號(hào)、規(guī)格及自編號(hào)，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。已進(jìn)行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段，盡量保證涂裝后2小時(shí)內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。對(duì)涂裝好的壁板，按照經(jīng)驗(yàn)應(yīng)避免雨露天氣對(duì)壁板進(jìn)行卷形，當(dāng)鋼板表面結(jié)露時(shí)，應(yīng)該停止卷板。對(duì)由于卷板破壞的涂料，應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)，避免因時(shí)間長使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。壁板運(yùn)出施工車間后，對(duì)壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并提出改進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時(shí)改進(jìn)和提高，以保證壁板的防腐性能。3 .防腐涂裝施工流程 罐體每圈板安裝后,焊縫處理及底漆防腐施工流程。在安裝公司的罐體提升過程中,每安裝提升一圈板完畢 → 對(duì)壁板進(jìn)行清掃及補(bǔ)涂處理 →預(yù)留35㎝焊縫 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 檢查修補(bǔ) →工程自檢待中間交工驗(yàn)收。 罐體整體試壓后,中間漆及面漆外防腐施工流程。在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐外壁安裝升降式吊籃 →檢驗(yàn)合格 →對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理（磨光機(jī)） →根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 表面處理補(bǔ)涂檢驗(yàn)合格 →噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55μm （設(shè)計(jì)要求為70μm，但扣除車間底漆15μm）→ 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程在罐整體安裝并試壓完畢后→ 在罐體內(nèi)架設(shè)鋼管移動(dòng)式腳手架 →檢驗(yàn)合格 → 用高壓水對(duì)罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源） → 根據(jù)招標(biāo)要求刷涂基礎(chǔ)油 → 工程驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆70μm → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 保溫設(shè)備及保溫管道防腐施工流程保溫設(shè)備、管道防腐前表面處理工藝按“”方式中相應(yīng)保溫設(shè)備部分執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理 → 并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80μm（設(shè)備焊縫不需要再涂車間底漆,直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆）→ 中間交工，交付保溫組施工。注:車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時(shí)性保護(hù)漆,所以保溫設(shè)備焊縫處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺(tái)外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢后→ 搭設(shè)鋼門形架→ 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆410一道50μm ）→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 消防給排水管防腐施工流程 待消防鍍鋅鋼管安