【正文】 位人員的相對(duì)穩(wěn)定，新來人員應(yīng)按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場(chǎng)和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗。 (4)根據(jù)上級(jí)的交底向本單位各工程進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正、解決。 (5)參加每月的項(xiàng)目文明安全檢查，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，重 大隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (6)發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。服從總包管理，接受總包檢查。特殊工作必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。 HSSE經(jīng)理職責(zé) (1)積極貫徹和宣傳業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項(xiàng)目部范圍內(nèi)責(zé)任制的執(zhí)行情況。 (2) 制定定期安全工作計(jì)劃和方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。 (3) 組織安全生產(chǎn)活動(dòng)和檢查，制定或修改 HSSE 管理程序文件，負(fù)責(zé)審查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 (4) 對(duì)廣大職工進(jìn)行安全教育， 組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，簽發(fā)合格證。 (5) 開展危險(xiǎn)預(yù)知教育活動(dòng)，逐級(jí)建立定期的安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)。 (6) 參加施工組織設(shè)計(jì)、會(huì)審：參加架子搭設(shè)方案、安全技術(shù)措施、文明施工措施、施工方案會(huì)審；參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。參加工程項(xiàng)目的竣工殼牌（珠海）潤(rùn)滑油有限公司潤(rùn)滑油項(xiàng)目 防腐保溫工程 第 3 頁 共 52 頁 驗(yàn)收。 (7) 參加暫設(shè)電氣工程的設(shè)計(jì)和安裝驗(yàn)收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。參加各種機(jī)具設(shè)備、設(shè)施維修后在投入使用前的驗(yàn)收，合格后批準(zhǔn)使用。 (8) 參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督有關(guān)部門或人員解決落實(shí)。 (9) 對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出整改意見，防止違章，有權(quán)停止作業(yè)和罰款。 (10) 監(jiān)督安全保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)削弱安全管理工作的行為，要及時(shí)制止，督促解決。 (11) 鑒定?？貏趧?dòng)保護(hù)用品，并監(jiān)督其使用。 (12) 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的單位或個(gè)人，安全人員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場(chǎng)及項(xiàng)目管理公司的安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。 (13) 督促班組長(zhǎng)按規(guī)定及時(shí)領(lǐng)取和發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，并指導(dǎo)工人正確使用。 (14) 參加事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)、分析、并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)，對(duì)事故和重大未遂事故的責(zé)任者提出處理意見。 項(xiàng)目監(jiān)工職責(zé) (1)認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 (2) 認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料、工具和施工設(shè)施，并確保工具和設(shè)備始終處于安全狀態(tài)并且能夠安全運(yùn)行。并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章行為。 (3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。對(duì)重要、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。 (4) 通過 班前會(huì)議 組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動(dòng)，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。 (5)對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，并發(fā)布報(bào)告。發(fā)現(xiàn)事故要?dú)づ疲ㄖ楹＃?rùn)滑油有限公司潤(rùn)滑油項(xiàng)目 防腐保溫工程 第 4 頁 共 52 頁 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司的程序要求立即上報(bào)。 施工技術(shù)人員職責(zé) (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、規(guī)程。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)施工前 的技術(shù)準(zhǔn)備工 作，落實(shí)施工技術(shù)方案，完成技術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄。 (2)協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)合理分配、使用資源，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 (3)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時(shí)對(duì)技術(shù)要求。規(guī)程。規(guī)范的執(zhí)行情況。 (4)負(fù)責(zé)監(jiān)督做好對(duì)特殊工序（連續(xù)）施工的過程控制記錄。 (5)協(xié)助專職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄，使其準(zhǔn)確、清晰、完整。 項(xiàng)目班組長(zhǎng)職責(zé) (1) 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組員工工作，對(duì)本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。 (2) 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自我保護(hù)能力。 (3) 認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前講話。 (4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并上報(bào)。 (5) 認(rèn)真組織新工人的崗位教育。 (6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)。 (7) 確保作業(yè)人員遵守上下班時(shí)間，并保持工作時(shí)間內(nèi)的良好的工作效率。 (8) 確保作業(yè)人員了解機(jī)具設(shè)備和材料的安全操作規(guī)程。 人力、機(jī)械計(jì)劃表 本人力計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ) 序號(hào) 工 種 項(xiàng)目施工年份 2021 年 2021 年 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12月 1 月 2 月 3 月 一 間接人力 1 管理人員 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 架子工 0 0 4 4 8 8 4 4 0 殼牌（珠海）潤(rùn)滑油有限公司潤(rùn)滑油項(xiàng)目 防腐保溫工程 第 5 頁 共 52 頁 4 勤雜人員 0 2 2 2 2 2 2 2 0 小計(jì) 8 10 12 12 16 16 12 12 8 二 直接人力 1 表面噴砂 0 10 10 10 10 2 2 2 0 2 噴涂工 0 3 5 5 10 18 18 13 0 3 保溫工 0 0 5 5 8 8 5 5 0 小計(jì) 0 13 20 20 28 28 20 20 0 合計(jì) 8 23 32 32 44 44 32 32 8 機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)準(zhǔn)備 ：自動(dòng)拋丸機(jī)、空壓機(jī)、噴涂機(jī)、保溫設(shè)備 (臺(tái)帳如下 )。 本廠編號(hào) 設(shè)施名稱、型號(hào)規(guī)格 價(jià)格 起用日期 使用部門 放置地點(diǎn) 自動(dòng)拋丸機(jī) 萬元 2021101 生產(chǎn)部 小空氣壓縮機(jī) 萬元 2021506 生產(chǎn)部 小空氣壓縮機(jī) 萬元 2021601 生產(chǎn)部 電焊機(jī) 萬元 2021601 生產(chǎn)部 高壓無氣噴涂機(jī) 萬元 2021812 生產(chǎn)部 高壓無氣噴涂機(jī) 萬元 2021812 生產(chǎn)部 壓邊機(jī) 萬元 2021101 生產(chǎn)部 防腐臨時(shí)設(shè)施布置圖（見下頁）殼牌（珠海）潤(rùn)滑油有限公司潤(rùn)滑油項(xiàng)目 防腐保溫工程 第 6 頁 共 52 頁 殼牌（珠海）潤(rùn)滑油有限公司潤(rùn)滑油項(xiàng)目 防腐保溫工程 第 7 頁 共 52 頁 三、施工方案和技術(shù)措施 施工前準(zhǔn)備 1． 1 文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括《防腐保溫施工記錄》、《檢驗(yàn)記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動(dòng)記錄》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》等。 1． 2 人員組織準(zhǔn)備。 我 公司殼牌（珠海）項(xiàng)目部 基地靠近項(xiàng)目所在地，施工人員及主要施工機(jī)械能保證在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工。 1． 3 辦理安全作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》， 同時(shí)還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理《電氣工作許可證》、《開挖許可證》、《起重作業(yè)安全許可證》、《高空作業(yè)許可證》、《高熱及明火許可證》及《進(jìn)入密閉空間許可證》 等專項(xiàng)作業(yè)施工許可。 1． 4 原材料準(zhǔn)備 。 所有進(jìn)場(chǎng)的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫。 1． 5 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。 規(guī)劃施工用地，場(chǎng)地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；拋丸機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉庫定位搭設(shè)。 2 . 自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程 鋼材車間內(nèi)自動(dòng)拋丸 罐體 (除罐底板 )鋼板材料自動(dòng)拋丸施工流程： 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整 ,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理 檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆 15μ m → 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。 鋼結(jié)構(gòu)（含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道 (除埋地管 )材料自動(dòng)拋丸施工流程： 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整 ,按不同規(guī)格堆放→ 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。 罐體底板、埋地鋼管材料自動(dòng)拋丸施工流程： 殼牌（珠海）潤(rùn)滑油有限公司潤(rùn)滑油項(xiàng)目 防腐保溫工程 第 8 頁 共 52 頁 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整 ,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為 120μ m、埋地鋼管涂裝厚度為 150μ m 2 遍）→ 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂環(huán)氧瀝青。 保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動(dòng)拋丸施工流程： 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整 ,按不同拋丸要求分別編號(hào) → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80μ m（設(shè)備噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆 15μ m） → 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴 碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理（磨光機(jī)除銹），并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。 自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn) 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一 ,所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。 所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 級(jí)。 如工件表面有酸、堿、鹽 類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。 拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以 7： 3 的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。磨料直徑≤ ，以后配比按 9： 1 的比例使用。 拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)》中的 級(jí)以上。粗糙度達(dá)到 Ra3080μ m。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表殼牌（珠海）潤(rùn)滑油有限公司潤(rùn)滑油項(xiàng)目 防腐保溫工程 第 9 頁 共 52 頁 面無油脂、污垢等附著物。 質(zhì)量檢測(cè)：可按 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測(cè)量。 注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn) 3℃時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。 設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進(jìn)行。 車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成 4 小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第 二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。 每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其中銹蝕等級(jí)達(dá)到 C、 D 級(jí)的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對(duì)比較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。 拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。 雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁?huì)影響鋼丸， 造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。 首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按 7： 3 混合的方式，磨料的直徑≤ ，以后磨料按 9： 1 的混合比例進(jìn)行添加。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之