【正文】 0 45合 計 74 400 424 428 411 120資源計劃為確保本工程材料的連續(xù)供應(yīng)及質(zhì)量，設(shè)專職材料員李樹新全面負(fù)責(zé)材料的計劃、定貨、加工等工作。本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場前所有原材料(包括商品混凝土)，均由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)審查，審查通過后，部分材料封樣后方可進(jìn)行定貨。 材料的檢測、試驗(yàn)工作施行簽證封樣制度?，F(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員王蕾，負(fù)責(zé)原材料(包括商品混凝土)的進(jìn)場前檢查、驗(yàn)收與進(jìn)場后取樣、送檢等復(fù)試工作。材料進(jìn)場必須出示出廠合格證及技術(shù)檢驗(yàn)報告，使用前必須依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于本工程。 (1) 主要工作量及試驗(yàn)計劃主要材料用量及試驗(yàn)計劃表材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量試驗(yàn)計劃（標(biāo)養(yǎng)組）備注鋼筋 ～Ф10 噸普通硅酸鹽水泥 噸 2500 13黃河淤泥磚 240*115*53 立方米 4231 70混凝土 C15～C25 立方米 5194 60外墻涂料 噸 2 甲供材內(nèi)墻涂料 噸 4 甲供材 （3） 檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)計劃檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備一覽表序號器具名稱 數(shù)量規(guī)格型號精度等級 使 用 范 圍1 全站儀 1 SET2B/C ″ 定位，軸線、垂直度引測、控制2 經(jīng)緯儀 1 J2 2″ 定位，軸線控制3 水準(zhǔn)儀 2 DS3 177。3mm/km 標(biāo)高水平控制 序號器具名稱 數(shù)量規(guī)格型號精度等級 使 用 范 圍4 鋼卷尺 2 50m Ⅰ級 彈線，軸線和標(biāo)高丈量復(fù)核6 鋼卷尺 10 5m Ⅰ級 模板尺寸、標(biāo)高、門窗洞口丈量復(fù)核7 塔 尺 3 3m I 級 標(biāo)高引測、控制8 質(zhì)量檢測尺 6 JZC8 I 級 垂直、平整檢測9 檢測組合工具 6 JZC I 級 平整、陰陽角方正等檢測 三 主要分部分項(xiàng)工程施工方法測量定位放線工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)、定位點(diǎn)用全站儀、電子經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行定位軸線和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。全站儀具有測量精度高，儀器的集成化、自動化和智能化程度高等優(yōu)點(diǎn)，坐標(biāo)法放樣是充分利用全站儀的這些優(yōu)點(diǎn)，直接利用施工控制點(diǎn)和放樣點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行放樣工作，避免了大量的放樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作，提高了施工測量的工效，同時也減少了施工放樣中可能出現(xiàn)的差錯。復(fù)查無誤后報業(yè)主和設(shè)計批準(zhǔn)，認(rèn)可后方可施工。施工現(xiàn)場測量工作由專人負(fù)責(zé)并上報階段測量報告。軸線控制網(wǎng)測設(shè)平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置、要求和現(xiàn)場建設(shè)單位的規(guī)劃要求點(diǎn)引測建筑物的主控軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)。主控軸線控制網(wǎng)由東西、南北縱橫各兩條主控軸線組成。控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，距基坑約 外，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由 C20混凝土內(nèi)埋設(shè)刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌 240 磚圍護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。該工程的定位軸線的測設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。 （1）基礎(chǔ)平面軸線投測根據(jù)濟(jì)南市勘察測繪研究院測出的邊界點(diǎn)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志） ，將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的縱橫線各不得少于 2 條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。施工過程中，軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢。自檢合格后由項(xiàng)目測量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報驗(yàn)。自檢時，重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。（1）基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)全部采用竹膠板施工。基礎(chǔ)梁采用竹膠合板施工，先根據(jù)梁尺寸將若干竹膠合板拼成一大塊大模板，然后在組裝成梁模。拼裝大模板以 1050mm 木方主龍骨。將龍骨與竹膠合板之間用釘子連接，模板上先按預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔。 （2）柱、構(gòu)造柱模板1）柱、構(gòu)造柱模板采用竹膠合板模板和 50100 方木組成。柱模板分列進(jìn)行支設(shè)，柱模板采用 φ48 鋼管支撐、加固系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。支模加固鋼管的豎向間距不大于50㎜，模板和構(gòu)造柱馬牙槎接觸部位用白乳膠粘海綿條密封。砌墻時每 50㎝一道預(yù)留加固腳手眼，用扣件式鋼管加固。2）柱支模時應(yīng)在模板底部留好 20cm 高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板與砼相接處用 1：2 水泥砂漿沿周圈封閉。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。3）柱模板的安裝采用槽鋼卡具加 Φ14 對拉螺栓交叉固定，上、下間距 500mm。梁、柱節(jié)點(diǎn)模板單設(shè)卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角處點(diǎn)焊短筋法。（3）梁、圈梁模板梁模板采用竹膠板模板，碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，保證地面的強(qiáng)度及支撐整體的穩(wěn)定性。支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 60～100cm 為宜，上下層支柱盡量對齊，以便上層支柱的荷載直接傳遞到下層支柱上。支柱橫撐上面墊 50100方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。圈梁模板墻上砌磚時預(yù)埋 Φ16 塑料管，間距 750㎜，以便 Φ12 螺栓配合 3 型扣件加固圈梁。圈梁模板與墻接處用海綿條密封。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。為防止砼漏漿，梁側(cè)模安裝前在梁底模板兩側(cè)粘貼專用雙面膠條。梁側(cè)模采用 50100 木方和 Φ48 鋼管固定。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。（4）樓板模板支設(shè)樓板模板時，注意廚房、衛(wèi)生間、陽臺、樓梯等部位的標(biāo)高應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)建筑做法進(jìn)行降低。樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂 φ48 扣件式鋼管腳手架支撐體系。立桿間距 1000mm，下部與樓面接觸部位墊 10010012mm 厚竹膠板墊木，禁止將鋼管直接立 在樓板上。頂部水平承力桿上按@500 布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5060 方木，間距≤250mm，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處。跨度等于或大于 4m 的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的 1～3‰。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，所有接頭及陰角、陽角處并用膠帶封閉。墻側(cè)面用 50100白松木龍骨、海綿條緊貼于墻上，以托住頂板模板。模板之間縫隙用膠帶紙粘縫。平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20～30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（5）樓梯模板樓梯采用竹膠板模板，φ48 鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用竹膠合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用50100 方木通長釘掛牢固。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)時先支設(shè)樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。（6）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用竹膠合板模板使用專用脫模劑。（7）拆模時間側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑 36 小時以后。底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為依據(jù)。1）柱模板拆除墻柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。墻柱模板拆除：先拆掉墻模對拉螺桿，再把連接每片墻模板的 3 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。2） 樓板、梁模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到 100%強(qiáng)度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3）注意事項(xiàng)樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置 50400 兩塊木腳手板墊護(hù)，保證平○ 1臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止拆模，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究○ 2處理后，再進(jìn)行拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷○ 3載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐?；炷凉こ瘫竟こ态F(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，基礎(chǔ)工程和主體混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動器和插入式振動棒機(jī)械振搗密實(shí)。另外現(xiàn)場設(shè)置攪拌機(jī)，滿足零星砼和部分砂漿的施工需要。（1）施工準(zhǔn)備采用商品混凝土，為保證施工的順利進(jìn)行施工單位及時和各方聯(lián)系保證材料供應(yīng)。并且現(xiàn)場準(zhǔn)備好水泥、砂、石子、水、外加劑等。（2）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查 鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3）混凝土的運(yùn)輸1）泵送混凝土水平運(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。2）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下規(guī)定：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞；嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。垂直運(yùn)輸主要采用 HBT60 混凝土輸送泵輸送混凝土，由于豎向混凝土構(gòu)件和水平混凝土構(gòu)件混凝土標(biāo)號不一致，所以澆筑墻柱節(jié)點(diǎn)砼時塔吊配合進(jìn)行部分混凝土的垂直運(yùn)輸及澆筑。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。樓層澆筑使用布料桿。（4）混凝土的澆筑與振搗1）混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，