【正文】 時(shí)將巖粉吹除干凈，保證炮孔設(shè)計(jì)深度。d、孔位檢查裝藥之前，要對(duì)各個(gè)孔的深度和孔壁進(jìn)行檢查。測(cè)深用測(cè)繩系上重錘測(cè)量；孔內(nèi)用長(zhǎng)炮棍插入檢查堵塞與否。檢查測(cè)量時(shí)一定要做好記錄。e、裝藥裝藥為手工操作。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)柱狀或間隔柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時(shí)每個(gè)藥卷一定要裝到設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。當(dāng)炮孔中有水時(shí)，應(yīng)選用乳化防水炸藥。f、堵塞多排微差擠壓中深孔爆破必須保證堵塞質(zhì)量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料選用石屑粉末，細(xì)砂土或粘土。在堵塞過(guò)程中，一定要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管。g、起爆網(wǎng)路本工程擬采用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)不受雜散電流影響，安全性高，而且操作簡(jiǎn)便，通過(guò)簡(jiǎn)單組合，可以實(shí)現(xiàn)多種延期方式。主要采用V形起爆。具體起爆順序見(jiàn)下圖。（6）邊坡光面爆破方案為確保邊坡穩(wěn)定，沿山體設(shè)計(jì)邊坡線采用光面爆破，以減少爆破對(duì)邊坡的影響，確保邊坡安全，保證開挖后的邊坡穩(wěn)定整齊。光面爆破工藝流程見(jiàn)下圖。光面爆破施工工藝流程圖修整鉆孔平臺(tái)測(cè)量放樣、布孔鉆 孔吹 孔裝 藥孔口堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)安全警戒起 爆爆后檢查孔 位 處 理起爆網(wǎng)絡(luò)檢查孔口堵塞檢測(cè)鉆孔質(zhì)量檢查鉆孔角度檢查鉆機(jī)垂度檢查安裝固定端桿支 架 檢 查綁扎藥竹片加工炸藥檢查導(dǎo)爆索檢查光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)a、光面鉆孔應(yīng)采用鉆孔雙定位器鉆機(jī)放線鉆鑿，校正鉆孔方向，確保鉆孔鉆直，并在同一設(shè)計(jì)平面位置上。b、為了保證開挖區(qū)爆破不震裂永久邊坡，在離光面爆破面的最后一排鉆孔必須平行于光面孔，并實(shí)施緩沖爆破。當(dāng)光面孔坡度小于2（高）：1（水平）時(shí)其緩沖爆破鉆孔可傾斜鉆孔。，與光面孔的間距取其最小抵抗線的一半。光面孔采用裝導(dǎo)爆索串藥，其線裝藥密度ql應(yīng)為：ql=[Q壓](Φ/2)=[150]()=。其中：Q壓：巖石抗壓強(qiáng)度，150MPa； Φ：光面孔孔徑，105mm a：光面孔間距，c、同響光面孔藥量不允許超過(guò)最大單響藥量，而且必須在巖體爆破50毫秒前起爆。地面導(dǎo)爆索和雷管須用30cm厚沙土覆蓋。光面爆破施工工藝a、場(chǎng)地平整：采用推土機(jī)、反鏟挖掘機(jī)，對(duì)光面爆破場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)于突出的巖石，用手風(fēng)鉆鉆孔爆破炸平。確保光面爆破施工場(chǎng)地平整度和鉆機(jī)施工的安全場(chǎng)地面積。b、測(cè)量放樣：采用全站儀進(jìn)行測(cè)量布點(diǎn)，孔位應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，打竹標(biāo)在孔位上，標(biāo)定編號(hào)，深度，角度。c、鉆孔：采用阿特拉斯?jié)摽足@鉆孔。鉆機(jī)開孔后，用坡度尺進(jìn)行校核，確保鉆孔和邊坡坡度面一致，并且保持炮孔相互平行，鉆孔過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行過(guò)程跟蹤坡度檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。d、“藥串”加工：嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖的線裝藥密度進(jìn)行“藥串”加工，加工過(guò)程中，用塑料綁扎帶將藥卷與導(dǎo)爆索、竹片綁扎牢固，防止藥卷脫落。e、裝藥：裝藥之前，專職質(zhì)檢員驗(yàn)孔，并對(duì)坡度進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可裝藥。裝藥時(shí)，竹片應(yīng)緊靠在被保留的巖石一側(cè)。f、堵塞：堵塞長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。先用草團(tuán)堵塞至下部位置，然后再用鉆孔石渣回填。g、網(wǎng)路連接：導(dǎo)爆索的搭接長(zhǎng)度不小于15cm。連接拐彎處的夾角應(yīng)大于90176。，以防止導(dǎo)爆索折斷引起拒爆。光面爆破質(zhì)量控制a、殘留半孔率應(yīng)在85%以上。（局部破碎風(fēng)化帶部位除外）。b、各炮孔與邊坡光面面應(yīng)保持平行。c、光面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不超過(guò)20cm。、運(yùn)輸安全技術(shù)措施道路運(yùn)輸安全是礦山能順利生產(chǎn)的關(guān)鍵，礦山交通運(yùn)輸安全管理主要內(nèi)容為：⑴合理設(shè)計(jì)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中道路的養(yǎng)護(hù)，定期開展 “查隱患、保安全”為主題的道路運(yùn)輸安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治活動(dòng)。⑵加強(qiáng)日常安全生產(chǎn)檢查，切實(shí)加強(qiáng)安全行車宣傳教育。⑶強(qiáng)化道路運(yùn)輸安全監(jiān)管，從源頭管理、過(guò)程控制各個(gè)環(huán)節(jié)預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。⑷嚴(yán)禁自卸汽車運(yùn)載燃、易爆物品；嚴(yán)禁超載、超速運(yùn)輸；嚴(yán)禁在駕駛室外側(cè)、車斗內(nèi)站人；汽車在裝載時(shí)，嚴(yán)禁駕駛員的頭和手臂伸出駕駛室外；嚴(yán)禁人機(jī)帶病作業(yè)。⑸自卸汽車卸載后，應(yīng)把車斗放下后方可行駛，嚴(yán)禁車斗舉升狀態(tài)下行駛。⑹汽車在礦山道路上同方向行駛間隔應(yīng)≥40m；當(dāng)霧天或其他原因，礦區(qū)能見(jiàn)度低于40m 時(shí)，應(yīng)停止行駛。、碎石加工實(shí)施方案（1）實(shí)施方案施工前期，先對(duì)石料分選系統(tǒng)鄰近部位的山體進(jìn)行爆破開挖，利用開鑿的場(chǎng)地作為毛料堆場(chǎng)和塊石料進(jìn)料平臺(tái)。毛料堆場(chǎng)使用前，先在場(chǎng)地靠山側(cè)開挖排水溝，并清除場(chǎng)地內(nèi)的覆蓋層、植被土和其他雜物。毛料堆場(chǎng)與礦山開采道路貫通，便于供料和車輛交匯。本工程需提供不同規(guī)格的塊石料均有嚴(yán)格的塊徑或級(jí)配要求。為提高碎石制備系統(tǒng)的生產(chǎn)強(qiáng)度、提高設(shè)備生產(chǎn)效率，在碎石料制備系統(tǒng)的首端設(shè)置石料分選系統(tǒng)。、質(zhì)量保證措施、采區(qū)開采質(zhì)量保證措施1）施工前的質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備階段要按《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃控制程序》的要求認(rèn)真做好質(zhì)量策劃工作，并形成質(zhì)量計(jì)劃；（2）按規(guī)定組織施工現(xiàn)場(chǎng)勘察和施工組織設(shè)計(jì)的編制工作。根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)做好層層技術(shù)交底工作，并做好各層次技術(shù)交底記錄；（3）施工前按規(guī)定做好原始控制點(diǎn)的審核和驗(yàn)證，并按《工程測(cè)量規(guī)范》建立現(xiàn)場(chǎng)平面控制和高程控制系統(tǒng)。2）施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）根據(jù)《生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制程序》的規(guī)定對(duì)每個(gè)施工過(guò)程特別是鉆孔、裝藥、爆破等過(guò)程產(chǎn)品要嚴(yán)加控制。每個(gè)工序完成后，對(duì)其過(guò)程產(chǎn)品必須按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收；經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序，如不經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者不得轉(zhuǎn)入下一工序。驗(yàn)收不合格者必須加以糾正，并按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格。具體控制措施按不合格品控制程序的規(guī)定執(zhí)行；（2）嚴(yán)格控制炮孔深度和角度，爆破前必須進(jìn)行炮孔驗(yàn)收，不合格者必須糾正或補(bǔ)鉆，以免爆后留底根或超挖，確保終了平臺(tái)底板平整度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高要求范圍內(nèi)；（3）邊坡鉆孔施工設(shè)專機(jī)、專人操作，確保鉆孔質(zhì)量，以利于取得合格坡面。3）石料質(zhì)量控制措施（1）爆破設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)需求料對(duì)宕碴粒徑和級(jí)配要求，合理選擇爆破參數(shù)，并適應(yīng)其隨機(jī)性及時(shí)加以調(diào)整，使所爆宕碴粒徑和級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求；（2）合理采用孔網(wǎng)參數(shù)，改善爆破效果。適當(dāng)減小堵塞長(zhǎng)度，降低頂部大塊率；（3）在正式施爆前必須經(jīng)過(guò)試爆，取得良好效果后方可正式實(shí)施爆破。當(dāng)遇到不同巖層時(shí)同樣要進(jìn)行試爆后再投入正式爆破；（4）加強(qiáng)山體表層土和強(qiáng)風(fēng)化層的剝離工作，剝離物要分裝、分運(yùn)到指定地點(diǎn)堆存待用；（5）各級(jí)石料要分裝、分運(yùn)、分別儲(chǔ)存待用，以滿足需求；（6）超標(biāo)石料較大的不可采用淺眼爆破進(jìn)行解小，較小塊度可用專用機(jī)械解小，禁止使用裸露藥爆破解??；（7）在工作面設(shè)置石料標(biāo)樣，用紅漆標(biāo)明其粒徑或重量做參照標(biāo)樣；（8）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)不合格的石料不得裝運(yùn)；4）邊坡質(zhì)量控制措施（1）邊界孔鉆鑿施工要固定專機(jī)、專人，以便積累施工經(jīng)驗(yàn)和提高操作技能；（2）邊坡開挖施工前首先要做好測(cè)量放樣，標(biāo)出坡頂線，以便指導(dǎo)場(chǎng)地平整；（3）按邊孔線進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除兩側(cè)的覆蓋層和浮碴，使工作面平整成同一個(gè)高程或多個(gè)同一標(biāo)高的平面，確?？卓诙ㄎ粶?zhǔn)確；（4）孔口定位是關(guān)鍵，鉆孔質(zhì)量允許偏差應(yīng)控制在1186。以內(nèi)，采用人工撬鑿或用鉆機(jī)沖鑿的方法鑿出孔口位置，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后方可鉆進(jìn)；（5）當(dāng)鉆5m～10m時(shí)應(yīng)停機(jī)對(duì)鉆孔方向、傾角等進(jìn)行一次檢查，若有誤差及時(shí)糾正。以后每鉆進(jìn)一定深度，檢查一次；（6）邊界孔裝藥采取不耦合裝藥，合理控制藥量，并采用微差爆破技術(shù)以減少對(duì)馬道及坡面的破壞。、碎石加工質(zhì)量保證措施碎石加工常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有：二次破碎、分離、混雜、污染、軟弱顆粒含量超標(biāo)、級(jí)配不良等。碎石料生產(chǎn)質(zhì)量的控制方法和措施如下：(1)粉碎系統(tǒng)重點(diǎn)控制原料符合各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和破碎機(jī)腔開口，生產(chǎn)過(guò)程中按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，進(jìn)料指揮員對(duì)來(lái)料不符合要求的毛料不允許進(jìn)入料倉(cāng)。調(diào)整破碎機(jī)機(jī)腔開口、出料口開度，確保破碎粒徑符合各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，針片狀含量控制在質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)。(2)篩洗系統(tǒng)定期檢查篩網(wǎng)孔徑、下料角度、水壓、篩分機(jī)振幅等，控制成品料的超遜徑、含粉量、級(jí)配。(3)成品料儲(chǔ)存成品料的堆存做到標(biāo)志明確，同時(shí)控制混料，防止油污及雜物污染，大于40mm的粗料保證足夠的堆高。防止骨料進(jìn)入成品骨料堆發(fā)生二次破碎?！　?4)防止成品料破碎、分離、混料減少成品骨料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時(shí)出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機(jī)篩網(wǎng)等設(shè)備的日常維修工作，及時(shí)更換破損網(wǎng)片，避免發(fā)生混料；成品料倉(cāng)的各級(jí)骨料的隔墻具備足夠的高度，以免發(fā)生混料。(5)防止成品料污染　　禁止無(wú)關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場(chǎng)，防止將污物帶入堆料場(chǎng)；平整堆料場(chǎng)地面，設(shè)置適當(dāng)坡度截水排水，混凝土用級(jí)配料倉(cāng)地面澆筑混凝土做護(hù)面?！　?6)軟弱顆粒含量控制　　過(guò)量軟弱顆粒對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料開采的源頭上嚴(yán)格控制，采用新鮮、堅(jiān)硬巖石礦區(qū)的原料生產(chǎn)碎石料?！　?7)針片狀顆粒的控制采用先進(jìn)的破碎設(shè)備、調(diào)整破碎碎的轉(zhuǎn)速及合理的工藝流程來(lái)保證。(8)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室，按規(guī)定頻率隨機(jī)取樣檢測(cè)所生產(chǎn)碎石料的壓碎值、級(jí)配、針片狀含量、超遜徑含量等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏差及時(shí)反饋，及時(shí)調(diào)整各設(shè)備的加工參數(shù)。 本工程的各階段施工總平布置、總平面布置原則1) 據(jù)現(xiàn)有條件，因地制宜，充分利用礦山自然因素。2) 順應(yīng)生產(chǎn)工藝流程，達(dá)到物流線路短捷。3) 全盤考慮，合理布置，節(jié)約用地，避免對(duì)生態(tài)的二次破壞。4) 為礦山后續(xù)開采及礦地利用創(chuàng)造條件。5) 根據(jù)上述擬定的開采方案和地形條件，總平面布置包括：開拓運(yùn)輸系統(tǒng)、采場(chǎng)、臨時(shí)堆土場(chǎng)、辦公生活用房及其它設(shè)施等部分。、總平面布置內(nèi)容礦石內(nèi)外部運(yùn)輸，工業(yè)礦場(chǎng)位置選擇及布置，生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、生活福利設(shè)施、供水、供電及排水。1）露天采場(chǎng)礦區(qū)采場(chǎng)目前為山坡露天式，首期設(shè)計(jì)開采標(biāo)高為+177 米，規(guī)劃設(shè)計(jì)最低開采標(biāo)高為＋12 米，開采區(qū)呈不規(guī)則多邊狀，開采范圍面積約263955 平方米（ 畝），采區(qū)內(nèi)無(wú)固定生產(chǎn)設(shè)施。2）工業(yè)場(chǎng)地包括配套設(shè)施場(chǎng)地及辦公、值班、機(jī)修間等；現(xiàn)有機(jī)修車間、辦公室、值班室已設(shè)在礦區(qū)東側(cè)銅頭咀，為間簡(jiǎn)易磚房，對(duì)現(xiàn)有場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)改造即可，運(yùn)輸碼頭利用原有設(shè)施。工業(yè)場(chǎng)地占地面積約8412 平方米。職工宿舍等在附近村莊租住。場(chǎng)地位于大部分地段的爆破警戒范圍以外，但位于礦區(qū)東側(cè)角落200 米爆破安全警戒線內(nèi)，在近辦公區(qū)進(jìn)行爆破施工時(shí)，必需做好飛石控制及嚴(yán)格的警戒工作，確保安全。3）內(nèi)、外部運(yùn)輸（1）外部運(yùn)輸：采用社會(huì)船只進(jìn)行運(yùn)輸，轉(zhuǎn)船位置位于，礦石場(chǎng)東側(cè)碼頭。（2）內(nèi)部開拓運(yùn)輸?shù)缆罚旱V區(qū)內(nèi)部道路連接辦公區(qū)、油庫(kù)等，通過(guò)廠區(qū)外鄉(xiāng)間道路與外部運(yùn)輸?shù)缆愤B接。礦區(qū)內(nèi)部道路長(zhǎng)約1072 米。礦山內(nèi)部開拓運(yùn)輸公路沿山體至+177 標(biāo)高，長(zhǎng)約為2390m, 路面寬9m。4）公用工程（1）用電：鑒于礦山連續(xù)工作制，在運(yùn)輸?shù)缆吠鈧?cè)間隔5～8 米，設(shè)立一只照明燈。礦山采礦機(jī)械無(wú)需電力。礦區(qū)供電主要為滿足加工用電、辦公室照明及機(jī)械設(shè)備維修等需要，已從礦山附近電網(wǎng)接入?，F(xiàn)有供電已無(wú)法滿足今后生產(chǎn)的需要，礦山電力裝機(jī)容量約500kw，因此設(shè)計(jì)建造一座1600KVA 變電房，以滿足礦山生產(chǎn)。變電房辦公區(qū)北側(cè)空地。（2）用水：礦山鑿眼、碎石加工、裝運(yùn)、道路等生產(chǎn)環(huán)節(jié)防塵、除塵都需要工業(yè)用水，本礦區(qū)地表水系不發(fā)育，本礦山在宕底下游設(shè)計(jì)1 個(gè)可移動(dòng)沉淀池，庫(kù)容為1200m3，礦山廢水經(jīng)沉淀池充分沉淀達(dá)標(biāo)后可回收利用，水量不足部分采用水泵送至施工，以確保工業(yè)用水。另配備由汽車改裝的灑水車，用于道路等防塵、降塵。本礦山在北側(cè)溝口水桶岙設(shè)有1 個(gè)水池，面積約380m2，可滿足礦山生產(chǎn)、辦公用水。（3）排水：本礦屬山坡露天礦，