【正文】 寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。并在梁上畫出梁與柱對接的定位線。 B、鋼 梁吊裝：吊裝采用兩點(diǎn)綁匝吊裝，當(dāng)梁吊裝基本就位后調(diào)整梁的位置使梁的定位線與柱子上的定位線吻合，點(diǎn)焊牢固。 C、焊接鋼 梁。 D、部分次梁安裝采用人工用棕繩吊至就位點(diǎn)安裝。構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號、編號、 長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、現(xiàn)場 使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進(jìn)行校核。 B、鋼柱安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識，以方便垂直度及標(biāo)高測量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 1）焊接工藝流程 2）一般施工方法 A、焊 前檢查接、 間隙及 錯口量，均 應(yīng)符合要求。焊道內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均 應(yīng)清除干凈。 B、焊 接: 焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時螺栓固定完畢檢 查 根 部 縫 隙 、 錯 位檢 查 坡 口 面 、 根 部 縫隙 、 板 錯 位 、 焊 接 工具 和 材 料 、 安 全 狀 況焊接焊接檢查外觀檢查檢 查 電 源 、 電 壓 檢 查焊 縫 外 觀修正磨去并修補(bǔ)。 C、焊后冷卻到 環(huán)境溫度 時進(jìn)行外觀檢查。 D、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄 表。 E、焊接24小時后進(jìn)行超聲波無損探傷，合格后進(jìn)入下道工序。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、待焊接部位表面和邊緣應(yīng)清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質(zhì)。 B、焊縫 區(qū)以外的母材上， 應(yīng)避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應(yīng)打磨并做檢查。 C、完工 焊縫應(yīng) 清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結(jié)束和驗(yàn)收前，施焊接頭不得油漆。 D、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能的密貼，應(yīng)增加焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。 E、正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。 F、制作使用的焊條應(yīng) 符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 G、選用合格的焊接人員從事焊接操作。 H、焊 接材料、工具、機(jī)械及其他 輔助材料必須有產(chǎn)品合格證,并按技術(shù)要求使用。 I、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施 焊。 J、原 則上 焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 防火噴涂 1）準(zhǔn)備工作 A、采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。 B、機(jī)具采用國 ；每臺泵配Z、空氣壓縮機(jī)一臺,配電箱一個。本工程共采用2套設(shè)備,另備用1套。 C、噴 涂前的 結(jié)構(gòu)表面 污垢、灰 塵等的清理，同時應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹漆。 2）噴涂工藝流程 攪拌機(jī)拌料→振動篩過濾→將料倒入料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)表面→防火涂料固化,重復(fù)5兩道工序若干遍，至要求厚度。 3）施工工藝 A、拌料。 嚴(yán) 格地按照涂料配比 進(jìn)行配料。 攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。攪拌時間不底于20分鐘。要求涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均勻、流動性達(dá)到要求 B、噴 涂。為避免在固化過程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以進(jìn)行下一遍噴涂。空壓機(jī)工作壓力為。 C、噴槍 ,噴涂厚度按設(shè)計(jì)要求及涂料耐火極限確定。D、噴 涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不 夠的地方須補(bǔ)涂。施工完畢后，將施工作業(yè)面清理干凈。 壓型鋼板施工 鋼板安裝 1）散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。2）壓型鋼板與鋼梁的固定采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。3）壓型鋼板與主梁連接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。4）邊緣切割采用氧乙炔割槍切割。 栓釘焊接1）栓釘焊接端質(zhì)量鑒定及試驗(yàn)報(bào)告，包括拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)。2）壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合不應(yīng)有間隙，如有 間隙用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。3）在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，并應(yīng)按實(shí)際焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動，必須按確定焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4）施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷的應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)， 焊縫缺損與修補(bǔ)要求見表。序號焊縫缺陷 修補(bǔ)要求1 擠出焊腳不足360176。 2 構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格栓釘?shù)哪覆谋砻?應(yīng)打磨光潔、平整；若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平3 構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘 可以不鏟除；在原栓釘附近重焊一枚；若進(jìn)行鏟除后母材缺損處可按本表第2項(xiàng)處理；若缺損深度3mm，且小于母材厚度的70%，則可不做修補(bǔ)5）栓焊施工后首先對成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15176。檢查，若栓釘 根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。 防水施工 屋面防水施工卷材擬采用熱熔法施工。 1)施工工序清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗(yàn)→做保護(hù)層。 2)施工要點(diǎn) ①噴槍 距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢固，油氈的長短邊搭按宜不少于810cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固。②屋面找平層按6m6m間距設(shè)置分隔縫和排氣孔。防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 廁所浴間防水施工 1)廁 、浴間防水的基層要求同卷材防水。2)防水施工前，必須做好各類管道洞口的處 理，用摻有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補(bǔ)洞口，的混凝土臺。3)防水涂布前先進(jìn)行轉(zhuǎn)角，管根等部位附加 層的施工，再進(jìn)行大面積涂料，根據(jù)單位施工面積的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水。4)涂布完成后采用24小時畜水試驗(yàn)檢查防水質(zhì)量，確保無滲漏后，將墻面甩 漿，地面作豆石保護(hù)層，以便二次裝修。 腳手架工程 結(jié)構(gòu)施工和裝修外腳手架均采用鋼管搭設(shè)的外雙排架，其目的除滿足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有關(guān)要求滿掛密目安全網(wǎng)，使工程給人以美觀、整齊的感受，同時又能減少施工噪音對周圍環(huán)境的影響。室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少施工噪音。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 工序流程圖基層處理找平放線構(gòu)造柱鋼筋綁扎門過梁及圈過梁鋼筋綁扎 施工技術(shù)措施1)由 測 量人員放出軸線，砌筑操作人員根據(jù) 圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2)砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在 墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立。3)墻 體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨 時用靠尺校正平整度、垂直度。4)砌筑時必須遵守“反砌” 原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌。鋼筋隱蔽驗(yàn)收圈梁綁扎鋼筋圈梁、構(gòu)造柱支模構(gòu)造柱、圈梁澆筑砌筑上部分項(xiàng)工程驗(yàn)收墻內(nèi)管線預(yù)埋拆模5)水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂 漿的飽滿度不應(yīng)底于90% ，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂 漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出 現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂 漿飽滿度不宜低于80% 。6)墻 體 轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。7)。8)在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。9)預(yù) 先制作與砌筑磚大小一致的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。 地面工程 地面磚鋪貼 1)工 藝流程 基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 2)操作要點(diǎn) ①鋪貼 和排水口是否符合設(shè)計(jì)要求,再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn). ②鋪貼 瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤，然后用∽2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。 ③鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。 方法之一 方法之二 3)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢查方法1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺檢查2 立面垂直 2 用2m托 線板和尺檢查3 陽角方正 2 用200mm 方尺檢查4 接縫平直 4 拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查5 墻裙上口平直 5 拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查6 接縫高低 6 用直尺和楔形塞尺檢查 ①各種板 塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 ②地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。4)成品保護(hù) ①對已完工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運(yùn)輸應(yīng)采用窄車，車腿端應(yīng)用膠皮等包裹。②嚴(yán)禁在已鋪好磚地面上拌合砂漿。③油漆、刷漿等施工時應(yīng)對已鋪地面進(jìn)行保護(hù)，防止面層污染。 石材地面 本工程部分地面為石材地面，規(guī)格尺寸根據(jù)現(xiàn)場大樣確定，由廠家定點(diǎn)制作。 1)工 藝流程 準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟。 2)操作要點(diǎn) ①基 層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，清掃干凈。②鋪砂 漿在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤，刷1:漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。根據(jù)找平層厚度的十字控制線鋪設(shè)砂漿，砂漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成 團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實(shí)找平，找平層厚度高出石材底面標(biāo)高3～4mm。③鋪石材按照先里后外控制線進(jìn)行鋪設(shè)。④擦縫石材鋪砌后1～2晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進(jìn)行，灌漿 1～2h后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護(hù)石材表面。⑤當(dāng)各工序完工不再上人時，方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。 3)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) ①石材面層色澤一致，圖案紋理基本一致。②板材與基層無空鼓。③板材接 縫高低差， 縫隙寬度要均勻，符合要求。 ④石材表面無缺棱掉角。 ⑤允 許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢查方法1 表面平整 1 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直 2 拉5m線檢查,不足5m拉通線和尺量檢查3 接縫高低差 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直1 拉5m線檢查,不足5m拉通線和尺量檢查5 板塊間隙寬度不大于1 尺量檢查 4)成品保護(hù) ①存放石材板塊，采取板塊立放，光面相 對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時，也應(yīng)按照上述要求。 ②鋪設(shè) 地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。 ③試拼 應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。 ④鋪砌石板塊過程中，施工人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。 ⑤新鋪 砌的石板塊的房間要臨時封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。 ⑥在行走 時，找平 ，由同條件砂漿試塊確定。 ⑦石材地面完工后，房間封閉， 強(qiáng)度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚的塑料布保護(hù)。 衛(wèi)生間墻面 工藝流程基層清理→做灰餅標(biāo)筋→底層找平→排磚彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→鑲貼→擦縫→清潔. 操作要點(diǎn) ①基 層清理在抹底找平之前需將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，洞孔補(bǔ) 好，高出 鑿 平。如 為混凝土基層應(yīng)鑿 毛。②做灰 餅標(biāo)筋在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線，做一個灰餅，灰餅面必須與找平層相平，然后在這些灰餅面上拉通長橫線，每隔 ，縱橫灰 餅相連做標(biāo)筋?；绎灱s50mm見方一個， 標(biāo)筋約 50mm寬，宜用1:2 ∽1:3干硬性砂漿抹成。標(biāo)志可用廢