【正文】 梁砼墊層（放線）→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支模板→驗筋，驗?zāi)０濉鷿矒v基礎(chǔ)梁砼２、土方開挖：土方工程采用人工開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高以上2030cm，然后修挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高。我方將在基坑（槽）邊設(shè)置排水溝及集水井，保持基坑內(nèi)不積水。如開挖到設(shè)計高程發(fā)現(xiàn)地基土與勘測報告不符，應(yīng)及時報告監(jiān)理、設(shè)計院處理。３、基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖完成后立即進行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土?；A(chǔ)側(cè)模采用定型模板，鋼筋由現(xiàn)場加工制成半成品（材料經(jīng)檢驗必須合格）。基礎(chǔ)的砼作一次澆搗，澆搗過程中嚴(yán)格控制砼澆搗方向，施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，加強砼的配合比及砼振搗，做好技術(shù)交底及砼施工記錄，并注意砼試塊成型和養(yǎng)護工作。４、回填土施工根據(jù)設(shè)計要求，待混凝土完成檢驗合格后方能進入回填土的施工。填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)，且符合設(shè)計要求，干密度檢測值經(jīng)環(huán)刀法試驗必須合格。夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。填方時做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送實際填土料到公司試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填土的控制干密度及含水率標(biāo)準(zhǔn)。正式回填土?xí)r嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪厚度為25cm左右，夯實至20cm左右，用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后方準(zhǔn)往上繼續(xù)回填下一層。第三節(jié) 鋼筋工程確保工程質(zhì)量達到目標(biāo)，首先要做到嚴(yán)格控制鋼筋質(zhì)量。所供鋼筋必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼筋質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上標(biāo)牌齊全，物證相符。在此基礎(chǔ)上，再按國家施工規(guī)范的要求取樣復(fù)驗合格后才能用于工程。：⑴熟悉施工圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，確定梁、柱鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，注意抗震設(shè)防要求，認真進行鋼筋翻樣。⑵鋼筋加工主要在場外進行，應(yīng)根據(jù)施工進度分層制作。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工翻樣配料表進行制作，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位，規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。⑶鋼筋的代換必須經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位，設(shè)計單位同意后方可進行。：(1)制作配料階段Ф14Ф25鋼筋連接采用閃光對焊，操作人員必須持證上崗。在開始操作前，對每一規(guī)格的鋼筋應(yīng)做試件確定焊接參數(shù)，試件合格后方可按照確定的參數(shù)進行作業(yè)。主次梁、暗梁主筋的現(xiàn)場連接及Ф18及以上的鋼筋采用直螺紋連接，Ф16以下用搭接。(2)結(jié)構(gòu)豎向鋼筋一層一連接，接頭按施工規(guī)范要求錯開，框架柱縱向鋼筋接頭采用機械式直螺紋鋼筋接頭。其他采用焊接或綁扎接頭。(3)現(xiàn)澆樓板板筋的連接采用綁扎接頭，上部鋼筋接頭在板跨1/3處，下部鋼筋應(yīng)在支座處，并按規(guī)范要求錯開。(4)從事鋼筋連接的焊工，必須持證上崗。持證人員在開始操作前或在鋼筋直徑變化或操作條件變化較大時，均應(yīng)先作試件，確認操作方法，焊接參數(shù)選擇合理，試件合格后方可正式操作。：鋼筋綁扎前，操作人員必須認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定綁扎順序，和預(yù)埋留穿插順序，必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，加強鋼筋的綁扎就位，注意鋼筋彎頭方向及標(biāo)高，以保證抗震設(shè)防效果。綁扎過程中，要反復(fù)對照圖紙檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋成品保護(1)嚴(yán)禁在鋼筋上打火引弧和任意施焊；(2)注意綁扎和預(yù)埋預(yù)留和安裝的順序，避免撬折；(3)墊好保護層，嚴(yán)防露筋；第四節(jié) 模板工程先進的模板體系是保證砼工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計并使用實用而科學(xué)的模板體系，以最大限度地滿足工程質(zhì)量等級要求。模板設(shè)計與制作：（1）18厚雙面覆膜九層板為面板，大模板四周龍骨采用100100木方，其余龍骨采用50100木方。（2）大模板在木工房按模板翻樣制作成型，經(jīng)檢查驗收合格后塔吊運至現(xiàn)場后拼裝。（3）大模板配制高度按水平施工縫留設(shè)在板底以上3CM設(shè)計，實際配模高度為超頂板底6CM，砼澆筑至板底以上3CM，（其中外墻槽中安裝WB膨脹止水帶）。（4）在轉(zhuǎn)角部位配制專門的陰角模和陽角模，以保證陰陽角的方正和線條順直；陰角模翼長不小于500，陽角模不小于850，以便于陰陽角模可以用穿墻螺栓加固。因為本工程底板和頂板均有1%的坡度，因此陰、陽角模的南北向的扇面應(yīng)配制成梯形。（5）外墻外側(cè)模板視實際情況可不采用大模板體系，如采用大模板體系則按內(nèi)墻模板處理。（6）模板拼縫制作成邊搭縫，寬度為20MM；模板依次邊搭。（7）模板拼縫外側(cè)應(yīng)采用手刨刨平，以確保拼縫嚴(yán)密無漏漿。（8）模板上的穿墻螺栓眼在模板制作成型后按照翻樣圖彈線，用電鉆提前打好。（9）大模板制作質(zhì)量檢查如下表所示大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表檢查項目允偏差（MM）檢查方法表面平整度22米靠尺或楔尺平面尺寸3～0鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置2鋼卷尺模板安裝與支撐加固：模板就位前在底板面上彈兩道墨線，分別為面板內(nèi)側(cè)定位線與龍骨外校核線，并根據(jù)內(nèi)側(cè)定位線采用吊線法在模板下口焊接模板限位鋼筋。模板采用Ф12對拉螺桿（帶止水片）加固，穿墻螺栓呈矩形布置，水平方向的間距均為500，垂直方向自地面開始依次為200、400、500（三道）、600、700。內(nèi)墻一側(cè)模板或外墻內(nèi)側(cè)模板就位并支撐固定后開始穿螺栓，另一側(cè)模板安裝時逐個對準(zhǔn)螺栓眼。模板利用滿堂與外墻外側(cè)的雙排架來支撐定位，設(shè)上中下三道鋼管支撐，。外墻外側(cè)應(yīng)在基坑邊坡上加設(shè)支撐，下面墊木方。模板支撐定位的過程中應(yīng)帶通線來調(diào)整模板定位，并用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，上述指標(biāo)必須達到清水砼施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。大模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。 大模板安裝質(zhì)量檢查表 序號項目名稱允許偏差檢查方法1垂直度3MM吊線法2軸線位置2 MM尺量3上口寬度2 MM尺量4標(biāo)高3 MM拉線和尺量5模板之間錯位1 MM帶通線和尺量柱模板
采用18厚九層板配制，豎向采用50180。100木梁，橫向采用f48鋼管間隔600mm設(shè)置，木梁與鋼管背楞用卡具和鐵絲連接，加對拉螺桿2f12且沿高度方向每間隔600mm設(shè)置一道。梁、板模板頂板模板要求表面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高的模板才能保住砼成型質(zhì)量。采用新型碗扣式腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50180。100木方，擱柵間距400mm，100180。100木方作擱柵托梁。梁模板采用竹夾模模板，當(dāng)梁截面高度h≧600mm時，設(shè)置ф12對拉螺桿間隔600mm。本工程根據(jù)條件采用早拆養(yǎng)護支撐系統(tǒng)，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的50％時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動(以砼同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達到設(shè)計強度后再拆除。樓梯模板本工程樓梯為板式結(jié)構(gòu)，因此可以在豎向結(jié)構(gòu)施工完后，與水平結(jié)構(gòu)一同施工。樓梯模板采用18厚九層板為面板，以木方為龍骨，龍骨間距為300。踏步模板采用開敞式支模方式，根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸大樣，在木工房將踏步模板作成側(cè)三角形。踏步定位線同墨線彈在砼墻面上。參見樓梯模板示意圖。其他部分模板其它部分均采用18厚夾板模，采用對拉螺栓固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為600mm。 所有特殊部位模板都必須先作單體設(shè)計和翻制施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)，模板工程必須符合施工及驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定，跨度大于6m的梁，%全長跨度在跨中起拱。模板施工注意事項① 嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(177。10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施 工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。② 模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。③ 嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75％以上方可拆除。模板必須有施工員，質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負責(zé)人共同簽署的拆模通知書后方可拆除。④ 模板的安裝、拆除和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好后，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。模板拆除柱模、（常溫約12小時，冬期施工時約需要1824小時）。無梁樓蓋與梁的模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準(zhǔn)，拆除時間參見下表：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的砼強度要求如下表所示。 拆除承重結(jié)構(gòu)模板砼強度要求表 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強度達到的百分值板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸挑構(gòu)件≤2752100模板拆除時，應(yīng)注意加強成品保護，特別是陰陽角棱角完整；根據(jù)現(xiàn)場實際情況和氣溫條件準(zhǔn)確把握拆除模板的進間，確保拆模時不發(fā)生粘連現(xiàn)象。豎向模板拆除前應(yīng)先割除螺栓；拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬桿等工具；模板拆除后要及時整理歸堆。 模板施工注意事項1．嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過177。10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3．嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75％以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達到100%設(shè)計強度才能拆模。4．模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5．模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)用吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。6．模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到砼效果，所有模板的拼縫處必須密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。7．每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平現(xiàn)象。8．模板的拆除實行拆除通知制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方，標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。第五節(jié) 混凝土工程 本工程所用砼為現(xiàn)場攪拌混凝土一、試驗及配合比控制 配合比試驗混凝土攪拌臺設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，一般應(yīng)提前9天，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料（需要時）送到公司科研所，委托包括幾個水灰比的所要砼等級配合比通知單。最后得出優(yōu)化配合比，由項目主任工程師審核，并把配合比通知單提前報送監(jiān)理工程師審查后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。此外砼澆筑按公司 規(guī)定，澆筑前應(yīng)按程序辦理《砼澆筑許可證》的會簽和審核工作。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新確定配合比,不能任意串用配合比。現(xiàn)場砼試件制作及保養(yǎng)工作1）、準(zhǔn)備工作①施工現(xiàn)場，必須設(shè)置砼試件養(yǎng)護池。②砼養(yǎng)護池，必須設(shè)有自來水。③試件模具：150mm180。150mm的試模應(yīng)不少于6組。砂漿試模不得 低于 6組，一組為4連。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。④ 嚴(yán)格按GB 502042000的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，及時送檢。2) 、水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行：常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行：①袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。②對己進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。③取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。3) 砼用砂應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。① 砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦作為一驗收批。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份(每份11kg以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。4) 砼用碎石或卵石應(yīng)按規(guī)范進場抽樣。① 碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。② 每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng)在機尾出料處定時抽取8份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。5）砼試件取樣二、混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。泌水處理預(yù)先在四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。
三、混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層草袋，然后在草