【正文】 ）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確立機具停放場地提供依據。（3）施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確立機具停放場地提供依據。4．2施工現(xiàn)場準備（1）高程及測量放線進行定位。（2）施工現(xiàn)場的平整、硬化。（3）臨時道路和臨時供電、蓄水池敷設。（4）有關生產、生活臨時設施的搭設。（5）水平運輸設備的安裝。（6）各施工機械就位、調試。4．3施工場外協(xié)調（1）材料加工和訂貨：根據各項材料需用量計劃，同建材加工和設備制造部門或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。（2）施工機具租賃或訂購：根據本單位情況和機具需要量計劃，同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。（3）提前與業(yè)主取得聯(lián)系，了解各施工區(qū)內的防火、材料堆場、臨設位置，安全文明施工要求。以方便物資的進出場及場區(qū)規(guī)劃。第5章 主要分部分項工程施工方案第一節(jié) 室外工程一、砼擋土墻工程1. 基槽挖土方本擋土墻工程挖機槽土方采用挖掘機及人工配合進行開挖，挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，多余土方填入下層工作面，在施工過程中應根據實際開挖及放坡，保證工作面安全并符合施工質量要求。2. 砼墊層施工　　基槽挖到基底設計標高后，根據圖紙設計換填80cm厚砂礫墊層，用16噸壓路機或重力式打夯機分層夯實達到設計要求強度。報驗檢查合格后支模澆注，砼墊層100mm厚。3. 現(xiàn)澆砼基礎　　按擋墻分段長整段進行一次性澆注，在清洗好的墊層表面上測量放線，綁扎鋼筋，立模澆筑，基礎模板采用組合鋼模，用鋼管做圍楞，鋼管對拉支撐定位，木板做斜撐支撐，澆筑完成后在擋墻設計線以外30cm位置預埋∮20螺絲，間距50cm，在擋墻設計線以外2m部位預埋斜撐點螺絲，間距50cm?！　‖F(xiàn)澆擋墻與基礎的結合面上，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿清除，并用水清洗干凈然后架立墻身模板，綁扎鋼筋，砼開始澆注時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23cm厚1：2水泥砂漿，再澆筑墻身砼。如果砼落差太大，即采用串筒輸送砼入倉，避免砼產生離析，砼采用商砼罐車運到現(xiàn)場，泵車澆筑，在墻頂搭設平臺，砼澆注從底處開始，分層均勻進行，分層厚度為3050cm采用插入式振搗器振動，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振?！　「鶕O計要求擋墻面層必須平整無痕，光滑發(fā)亮，達到清水砼驗收標準。墻身模板采用光面橋梁專用板拼裝，拼裝縫要加工對縫，脫模后不得有縫痕，清水墻面模板不可重復使用，只準使用一次，模板與豎枋組合，豎坊用10*10cm木枋，并要求加工刨面尺寸一致，每根間距15cm，縱向用雙排國標鋼管作圍楞，用∮18螺栓蝴蝶卡，鋼板瓦對拉定位，螺栓間距50cm，豎向采用120cm槽鋼，螺栓對拉定位，間距100cm，當墻身高出3米以上時，間距加密50cm,墻身根部設置10*10角鋼，下與基礎連接穩(wěn)定，上與槽鋼螺絲組合，預防模板上漂和移位，三角鐵設內外兩道，并與排架結構。模板組合完成后，要調整，用鋼管轉扣將墻上部圍楞鋼管，與斜撐點預埋鋼管組合穩(wěn)定。嚴格掌握垂直度和平整度。斷面尺寸控制由泄水孔、塑料管內穿螺桿內外加墊，螺母控制斷面，其余位置用外模吊固。沉降縫斷面、堵頭下部角鐵與兩邊角鐵連接，上部用槽鋼、鋼管加固。經過嚴格自檢報檢合格后，方可進行澆筑。墻帽、模板設計與拼裝　　根據設計部門要求，墻帽裝飾為現(xiàn)澆砼，與墻身一次性澆注，而且要求精細美觀，棱角規(guī)范，橫平豎直，色澤一致。模板務必采用定型定做組合鋼板模具，采用鋼板厚度不小于5mm，采用法蘭板厚度不小于6mm，肋板不小于6mm。首先根據斗拱尺寸制作模具，用專業(yè)機械壓制零件，然后精細焊接組裝，組裝斗拱模4組，，背模5塊，堵頭2塊，用法蘭螺絲組合為10m一套，模具最少不得少于6套，模板安裝與墻身模板連接穩(wěn)定，澆注完成拆模時逐塊拆下，并做好成品保護。砼澆筑過程中，應派出木工、電工、試驗工現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼強度試塊每工作班應不少于3組。，面層處理及養(yǎng)護 砼澆筑完進行收漿后，應及時覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，通過試塊檢驗達到初凝即可進行拆模。墻身側模板，拆模時必須特別小心，切莫損壞墻身，并將螺栓撥出，再用特制水泥砂漿，堵塞螺栓孔。杜絕顯露孔痕及施工縫?，F(xiàn)澆砼擋墻的沉降縫設計為2cm，施工時縫內夾2cm厚木板，施工完后，用裝飾帶覆蓋，擋墻泄水孔為直徑5cm的硬質空心管，泄水管孔進口周圍鋪設碎石，碎石處包土布A、C機動車擋墻填充50cm厚砂礫石反濾層。二、圍墻工程（一）、基礎工程施工工藝場地平整→定位放線→基槽開挖→澆筑砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→基礎驗收。其中：土方開挖工序如下：定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。施工要點1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放。2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業(yè)。5）待基礎軸線尺寸，基底標高經驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定100mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑砼時，砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。③土方回填基礎工程完工后，經驗收合格后，再進行土方回填.。1）工藝流程基層清理→檢驗土質→分層鋪土→修整找平→驗收。2）質量標準主控項目：標高偏差允許值－30mm。一般項目：允許偏差不大于20mm。（二）、圍墻工程 放線→支?！鷿矒v砼基座→養(yǎng)護、拆?！龃u柱→安裝及固定鐵藝欄桿（1）基礎墊層砼基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內， （2）磚基礎磚基礎施工前，基礎墊層側回填土時，應避免將土散落在基礎上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質量得到更進一步保證。（三）、主體結構工程墻體工程本工程砌筑材料：墻體用磚：砌筑材料：采用MU10水泥混凝， ，外貼米黃色文化石（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質含量控制在低于3％的范圍以內。（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。（5）應嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數，灰縫厚度等數據，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（7）補砌墻體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。（8）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。（9）內、外腳手架采用移動式臨時腳手架。2混凝土工程現(xiàn)場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。、振搗基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同?；A澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。5養(yǎng)護用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。3架子工程，要求外腳手架滿足施工要求腳手架使用?48mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。7腳手架支搭的其它要求：A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；8砌體工程材料要求：A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環(huán)境選擇。C、砂子：中砂。作業(yè)條件：A、按設計彈出圍墻軸線。B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。砌筑要點：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌。C、砂漿：應滿足下列要求：D、經過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。作業(yè)條件：A、現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。 C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。D、砌體的水平灰縫厚度一般為812mm；垂直灰縫寬度一般為812mm。（四）、油漆工程 鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆兩道。 刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注意：對于垂直的表面應由上而下進行；對于水平表面應按光線照射方向進行。（五）、鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法A、進場質量檢驗欄桿進場后，組織建設單位相關人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質量要求的產品嚴禁入場。檢查瀝青漆的涂刷質量，是否有漏刷或噴刷遍數不符合要求。B、安裝方法清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。三、雨、污排水管道施工混凝土雨水管道施工 1 施工工藝流程圖 見圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖 測量放線→→→開挖管溝井坑→→→溝底處理→→→管道基礎→→→下管穩(wěn)管→→→管道接口→→→安裝預制檢查井→→→回填夯填→→→井蓋安裝→→→檢查驗收 溝槽開挖準備工作 ⑴、開挖前根據業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調查以查明以下情況： ①、施工期間地下水位、土質情況 ②、地上、地下構筑物分布情況，并與當地部門洽談處理方案 ③、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程 ⑵、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。 ⑶、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 ⑷、溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側3 米的范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監(jiān)護下開挖。 ⑸、溝槽開挖過程中，如遇土質不好、開挖放坡受限制或土方轉運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質情況而定。 ⑹、施工放線時應對西溪路的污水干管接管點管底高程進行實測，并應對站內改造的雨水管道的管底高程進行實測，確保排水通暢。如發(fā)現(xiàn)與設計不符，應及時通知設計人員到現(xiàn)場處理或做設計變更。 溝槽開挖①、溝槽開挖形式 根據設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 A、槽幫坡度的確定： 槽深h 米時，槽幫坡度i 為1：； 槽深h≥ 米時，槽幫坡度i 為1：； B、槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表： 管道單側工作面寬度表管道結構外徑D管道一側的工作面B非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800②、開挖方法 A、土方開挖采用機械和人工開挖相配合的施工方法，溝槽開挖要求開挖地基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動，用機械開挖時不應超挖，槽底預留20cm 由人工清底。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工