第七章塑料的二次成型-文庫吧
2025-06-02 14:30 本頁面
【正文】 缺點(diǎn)： 擠出吹塑成型：效率高、坯體溫度均勻，投資少，適用性廣；但有接痕和飛邊 注射吹塑成型：飛邊少、原材料損失少、口部規(guī)整，尺寸精度高；但需兩套模具，熱量消耗大一、成型工藝擠出吹塑成型工藝原理示意圖注射吹塑成型工藝原理示意圖注射拉伸吹塑成型工藝原理示意圖二、工藝過程的影響因素 影響成型工藝和制品質(zhì)量的因素主要有型坯的溫度、壁厚、空氣壓力、吹脹比、模溫和冷卻時間等（一）型坯溫度 溫度高，粘度小，易變形，坯體易破壞 溫度低，彈性大，回彈性高，離模膨脹明顯（二）吹氣壓力和充氣速度 壓力高，易使坯體破裂 壓力太低，吹不起來（1）吹氣壓力與材料的形變能力有關(guān) 如PP、PA等易變形低粘度的聚合物，吹氣壓力低 PE、PET、PC吹氣壓力大 （2）吹氣壓力與制品的形狀 （大小、厚度）有關(guān) 制品厚，低壓；薄壁，高壓 制品大，高壓；制品小，低壓（3）吹氣速度 吹氣速度盡可能大一些，有利于產(chǎn)品的均勻性增加，但有可能在進(jìn)口處出現(xiàn)真空，出現(xiàn)凹陷或者可能吹斷3 吹脹比：制品與型坯尺寸之比 吹脹比大，節(jié)省原材料，太薄，難吹，且強(qiáng)度剛度下降；但吹脹比也不能太小，能耗大，浪費(fèi)原料模溫和冷卻時間 （1）冷卻速度太快，模溫低，輪廓花紋不清晰模溫太高，表面無光澤，脫模易變形，收縮率大模溫與材料的Tg相匹配 高Tg，高模溫；低Tg，低模溫（2）冷卻時間較長，因為其形變是強(qiáng)迫高彈態(tài)，彈性形變大，所以需要更長的時間來回復(fù)第三節(jié) 熱成型熱成型是將裁成一定尺寸和形式的片材，夾在模具的框架上，讓其在Tg至Tf間加熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形樣，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。熱成型動力： （1）加熱片材兩邊的氣壓差 （2）機(jī)械力 （3）壓力特點(diǎn)：制品厚度不太大，表面積比較大，形狀為半
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