【正文】 ，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。配線所采用的導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及顏色必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。導(dǎo)線有出廠合格證、法定部門檢測(cè)報(bào)告且為經(jīng)過國家電工委員會(huì)認(rèn)證的產(chǎn)品。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓的交流或直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，單以下幾種情況除外：①標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；③統(tǒng)一花燈的幾個(gè)回路；④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線中數(shù)不應(yīng)多余8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)在管口處和接線盒中加以固定：①截面積為50mm2幾以下的導(dǎo)線為30m；②截面積為70—95mm2之間的導(dǎo)線為20m；③截面積為185—240mm2之間的導(dǎo)線為18m。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。導(dǎo)線連接：銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接1) 單芯導(dǎo)線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，再絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理，包絕緣層。2) 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（ mm2 ）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)導(dǎo)線在粗導(dǎo)線上距離絕緣層15mm出交叉，并將先端部向粗線（獨(dú)根）端纏繞5—7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)導(dǎo)線上，最后在做涮錫處理。包絕緣層。3) 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具再一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，是導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。將要連接的銅芯線分別在銅套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)接后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度的應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子內(nèi)的污物，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1~2mm，并用絕緣材料包纏好。電機(jī)接線：1. 先檢測(cè)電機(jī)繞組和導(dǎo)線的絕緣，不小于1M（一般用500V搖表）。2. 從電機(jī)接線盒查看接線方式，Y接或△接，以及其他接線方式。供電電壓要求，接線應(yīng)牢固可靠。3. 電動(dòng)機(jī)外殼保護(hù)接地必須接觸良好。4. 潮濕地點(diǎn)電機(jī)配線必須加裝防水彎頭。線槽內(nèi)配線：1. 線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。2. 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。3. 線槽口向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎成束，并固定在線槽地板上，以防導(dǎo)線下墜。4. 不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽。下列情況時(shí)，直接放在同一線槽：電壓在50V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明華燈的所有回路；三相四線制的照明回路。5. 導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。三、電纜工程1電纜進(jìn)線保護(hù)管安裝：電纜進(jìn)線保護(hù)管安裝要在土建綁扎完外墻鋼筋后，固定防水鋼板，防水鋼板與電纜保護(hù)管要求滿焊，電纜保護(hù)管兩端要打喇叭口，管口光滑無毛刺及尖銳棱角，并且要使電纜管有01%的排水坡度，室外部分管口做防水處理。（具體見92DQ5圖集）2電纜托盤的安裝：靠墻安裝采用托壁或鋼支架，吊頂安裝采用配套組合吊架。電纜橋架或托盤應(yīng)采用聯(lián)接板連接，局部改動(dòng)部位，嚴(yán)禁焊接和氣焊切割，連接板螺母必須向外，并加鍍鋅平墊及彈簧墊，接口平整。支、吊架符合規(guī)定要求，間距設(shè)計(jì)要求為2米，托壁長(zhǎng)度不小于托盤寬度。本工程使用橋架材質(zhì)為熱鍍鋅，設(shè)計(jì)要求地線跨接具體做法為橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整層電纜橋架的外側(cè)用螺栓將35 mm2銅線固定接地線，同時(shí)每隔6米用相同截面裸銅線將上下幾層電纜橋架用螺栓相連。托盤直線長(zhǎng)度超過30m，或過伸縮縫，沉降縫處應(yīng)做伸縮聯(lián)板。電纜支架現(xiàn)場(chǎng)制作，所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架焊接應(yīng)牢固可靠，無變形、要邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。電纜支架采用金屬膨脹螺栓固定，電纜支架的安裝應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固并保持橫平。所有支架必須經(jīng)防腐處理。3電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作：1. 電纜支架、線槽、橋架安裝完畢，配電箱、柜（盤）安裝完畢。2. 電纜測(cè)試、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、符合圖紙要求，技術(shù)資料齊全。3. 敷設(shè)電纜所需機(jī)具齊全，通信聯(lián)絡(luò)暢通。4. 敷設(shè)電纜根數(shù)，敷設(shè)部位，敷設(shè)順序交底清楚。5. 架設(shè)電纜軸支架牢固，電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，避免放電纜時(shí)，軸上電纜松弛。6. 電纜過管敷設(shè)完畢，穿越防火墻，應(yīng)加裝防火板，177。7. 冬季電纜敷設(shè),電纜敷設(shè)最低溫度見下表:電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度(℃)控制電纜耐寒護(hù)套20聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套108. 電纜敷設(shè)時(shí)電纜最小彎曲半徑見下表：項(xiàng) 目彎曲半徑檢驗(yàn)方法塑料絕緣電力電纜≥10D尺量檢查控制電纜≥10D尺量檢查注：表中D為電纜外徑電纜沿支架、橋架、線槽（托盤）敷設(shè)：水平敷設(shè)：1. 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。2. 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3. 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。4. 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)1. 有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆除吊車前，將電纜吊至樓層頂部。附設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。2. 自上而下敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑