【正文】 容積式泵：依靠連續(xù)或間歇地改變工作室容積來壓送液體。一般使工作室容積改變的方式有往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如往復(fù)式活塞泵、柱塞泵、隔膜泵屬于前一種；齒輪泵、滑片泵、螺桿泵屬于后一種。2）葉片式泵：依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將能量傳遞給被輸送液體。如離心泵、混流泵、軸流泵、漩渦泵等。3）其它類型泵：如噴射泵、水錘泵、電磁泵等。噴射泵是依靠調(diào)整流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能的作用，達(dá)到輸送流體的目的；水錘泵是利用水流本身的位差能輸送液體，而不需其它外界能量；電磁泵則是利用電磁力的作用來輸送液體的。第二節(jié) 離心泵離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，流量易于調(diào)節(jié)和自控；流量均勻效率高；流量和壓頭的適用范圍較廣，且能適用于多種特殊性質(zhì)物料，因此在工業(yè)生產(chǎn)中普遍被采用。一、 離心泵的主要部件和工作原理1．離心泵的主要部件離心泵由兩個(gè)主要部分構(gòu)成：一是包括軸和軸承的旋轉(zhuǎn)部件，它們安裝在機(jī)座上，前端安裝葉輪，后端用聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)，電機(jī)帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)；另一是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。但其中主要的部件是葉輪和泵殼。離心泵的葉輪（1）葉輪：葉輪是離心泵的核心部件，由6～12片的后彎葉片組成。a、按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。 b、按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。 c、根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。 （2）泵殼：通常制成蝸牛形，故稱為蝸殼。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體的出口，流道截面積愈大。液體從葉輪外周高速流出后，流過泵殼蝸形通道時(shí)流速將逐漸降低，因此減少了流動(dòng)能量損失，且使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能。所以泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。為了減少液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因碰撞引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)還裝有一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪，由于導(dǎo)輪具有若干逐漸轉(zhuǎn)向和擴(kuò)大的流道，使部分動(dòng)能可轉(zhuǎn)換為靜壓能，且可減少能量損失。（3）泵軸：位于葉輪中心且與葉輪所在平面垂直的一根軸。它由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函或機(jī)械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如纖維、塑料、浸油或涂石墨的石棉繩等）。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封較高的場(chǎng)合，如輸送易燃、易爆、易腐蝕及有毒的液體。2．離心泵的工作原理離心泵在啟動(dòng)前需先向殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動(dòng)后泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的靜壓強(qiáng)增高，流速增大，可高達(dá)1525m/s。液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而使液體減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成靜壓能。于是，具有較高壓強(qiáng)的液體從泵的排出口進(jìn)入排出管路，被輸送到所需的場(chǎng)所。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周時(shí)，在葉輪中心產(chǎn)生低壓區(qū)。由于貯槽液面上方的壓強(qiáng)大于泵吸入口的壓強(qiáng)，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。因此只要葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強(qiáng)。二、 離心泵的性能參數(shù)各類泵在出廠前都釘有一個(gè)銘牌。銘牌上刻著該臺(tái)泵的型號(hào)、流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)數(shù)、軸功率和效率等有關(guān)泵性能的指標(biāo)。這些指標(biāo)稱為泵的性能參數(shù)，它表示泵在這些規(guī)定條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)最經(jīng)濟(jì)合理。泵的流量： 它是指單位時(shí)間內(nèi)泵向管路輸送的液體體積，它表明了泵輸送液體量的能力。泵的流量取決于葉輪的大小、轉(zhuǎn)速，葉輪越大、轉(zhuǎn)速越快，則泵的流量越大，常用單位m3/h或l/s。泵的揚(yáng)程：又稱泵壓頭，它是指泵對(duì)單位重量（1N）液體所能提供的有效能量，其單位為[m液柱]。泵的揚(yáng)程與葉輪的結(jié)構(gòu)、大小和轉(zhuǎn)速有關(guān)。應(yīng)當(dāng)注意，離心泵的揚(yáng)程與升揚(yáng)高度（舉升高度）不同，泵的升揚(yáng)高度是指泵將液體從低處送到高處的垂直高度。，進(jìn)出口管徑相同及管路阻力可忽略不計(jì)，泵的揚(yáng)程才與舉升高度相等。泵的功率和效率 泵的功率又稱為泵的軸功率，它是指泵在單位時(shí)間內(nèi)從電機(jī)處獲得的能量。泵本身不會(huì)產(chǎn)生能量，它之所以能使液體增加能量，是靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)，從電動(dòng)機(jī)處獲得了能量。其大部分傳遞給了液體，提高液體的能量；另一部分則在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中被損耗。液體真正獲得的功率稱為有效功率。泵的效率（η）即是指泵的有效功率和軸功率的比值。即泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中損失的能量越多，液體得到的能量就越少，其效率就越差。泵的特性曲線圖討論:①?gòu)腍~Q特性曲線中可以看出，隨著流量的增加，泵的壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機(jī)械能越小。但是，這一規(guī)律對(duì)流量很小的情況可能不適用。②軸功率隨著流量的增加而上升，所以大流量輸送一定對(duì)應(yīng)著大功率的配套電機(jī)。另外，這一規(guī)律還提示我們，離心泵應(yīng)在關(guān)閉出口閥的情況下啟動(dòng)，這樣可以使電機(jī)的啟動(dòng)電流最小。 ③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達(dá)到一最大值后便下降，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)選泵時(shí)，應(yīng)使泵在最高效率點(diǎn)附近工作，其范圍內(nèi)的效率一般不低于最高效率點(diǎn)的92%。④離心泵的銘牌上標(biāo)有一組性能參數(shù)，它們都是與最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的性能參數(shù)。注：泵的銘牌和特性曲線上的參數(shù)是用20℃清水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)，如果輸送的液體不是水，則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?。三、離心泵常用概念：氣蝕：離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中心附近形成低壓區(qū)，當(dāng)葉片入口附近的最低壓強(qiáng)等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體將在該處氣化并產(chǎn)生氣泡，它隨同液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū)；在高壓作用下迅速凝結(jié)或破裂，此時(shí)周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，在沖擊點(diǎn)處產(chǎn)生幾萬kpa的壓強(qiáng)，沖擊頻率可高達(dá)幾萬次之多；由于沖擊作用使泵體震動(dòng)并產(chǎn)生噪音，長(zhǎng)期震動(dòng)損壞泵體。這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。氣蝕現(xiàn)象發(fā)生時(shí)泵的流量、壓頭及效率下降，嚴(yán)重時(shí)，則泵不能正常工作。一個(gè)原先操作正常的泵也可能由于操作條件的變化而產(chǎn)生汽蝕，如被輸送物料的溫度升高，或吸入管線部分堵塞。氣縛：離心泵在啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以在啟動(dòng)前必須向殼內(nèi)灌滿液體。允許吸上高度：又稱允許安裝高度，是指泵的吸入口與吸入貯槽液面間可允許達(dá)到的最大垂直距離，離心泵的串聯(lián)：兩臺(tái)型號(hào)相同的泵串聯(lián)操作，兩臺(tái)泵的總壓頭低于單臺(tái)泵壓頭的兩倍離心泵的并聯(lián)：兩臺(tái)型號(hào)相同的泵并聯(lián)操作，兩臺(tái)泵的總流量低于單臺(tái)泵流量的兩倍。四、離心泵的分類國(guó)產(chǎn)離心泵按照輸送液體的性質(zhì)可分為以下四種：（1）清水泵：適用于輸送清水或物性與水相近、無腐蝕性且雜質(zhì)較少的液體。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易。（2）耐腐蝕泵：用于輸送具有腐蝕性的液體，接觸液體的部件用耐腐蝕的材料制成，要求密封可靠。（3）油泵：輸送石油產(chǎn)品的泵，要求有良好的密封性。（4）雜質(zhì)泵：輸送含固體顆粒的液體、粘稠的漿液，葉輪流道寬，葉片數(shù)少。按照泵的吸入方式可將離心泵分為單吸泵和雙吸泵兩類。按照泵的葉輪數(shù)來分，可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵兩類。五、 離心泵的運(yùn)行與維護(hù)離心泵的試車離心泵安裝完畢之后，在正式投產(chǎn)前，必須進(jìn)行試車；其目的是檢查和消除在安裝過程中沒有發(fā)現(xiàn)的問題，使泵在正式投產(chǎn)以后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。試車前要與有關(guān)部門（調(diào)度、電氣、供水）取得聯(lián)系，會(huì)同安裝人員一起進(jìn)行，以便相互配合；并且準(zhǔn)備好維修工具和必要的零件，以便發(fā)生問題能及時(shí)處理。試車前必須首先檢查安裝質(zhì)量，并作好記錄。檢查項(xiàng)目和試車步驟如下：①檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固；②向軸承箱內(nèi)加入適量潤(rùn)滑油，檢查是否漏油；③由檢修人員解開聯(lián)軸器螺栓，啟動(dòng)電機(jī)看是否與泵的工作葉輪轉(zhuǎn)向一致，并空轉(zhuǎn)4小時(shí)，如無異常聯(lián)上螺栓（嚴(yán)防電機(jī)帶動(dòng)泵空轉(zhuǎn)，否則零件之間干摩擦?xí)斐蓳p壞；④用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸進(jìn)行盤車，應(yīng)無輕重不均的感覺，同時(shí)要檢查兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接情況，泵軸和電機(jī)軸是否“同軸”，填料壓蓋要壓正無歪斜；⑤檢查冷卻水系統(tǒng)應(yīng)無堵塞，無泄漏；⑥熱油泵起動(dòng)前一定要暖泵，一般預(yù)熱速度不超過每小時(shí)50℃；⑦關(guān)閉出口閥，打開排氣閥和入口閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，打開真空表或壓力表閥門，啟動(dòng)電機(jī)，過23秒后慢慢打開出口閥；觀察壓力表和真空表的數(shù)值；達(dá)到要求后，要檢查軸承溫度。一般滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃；滾動(dòng)軸承溫度不大于70℃。運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無雜音。流量和揚(yáng)程均達(dá)到標(biāo)牌上的要求；⑧機(jī)械密封泄漏不超過10滴/分鐘；軟填料密封不超過20滴/分鐘；⑨耐酸泵試車啟動(dòng)時(shí)不要關(guān)閉出口閥，使出口閥全開，避免因酸液在泵殼內(nèi)攪動(dòng)升溫而加強(qiáng)對(duì)泵的腐蝕；⑩離心泵試車合格后，填寫合格證，辦理驗(yàn)收合格證要經(jīng)有關(guān)人員簽字后存入技術(shù)檔案待查。離心泵的操作順序：①加油：?jiǎn)⒈们巴ㄟ^視鏡檢查軸承箱潤(rùn)滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，需要時(shí)加油。②預(yù)熱。對(duì)于輸送高溫液體的泵（如熱油泵、高溫水泵等），因此種泵是根據(jù)操作溫度設(shè)計(jì)的，在低于操作溫度時(shí)，由于金屬材料熱脹冷縮的原因，各部零件的尺寸以及它們之間的間隙都要發(fā)生變化，所以不預(yù)熱就起動(dòng)泵必然會(huì)造成損壞。要采取慢速均勻的預(yù)熱方法，一邊預(yù)熱一邊盤車。③灌液。關(guān)閉出口閥，打開入口閥和排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體；如泵體有冷卻設(shè)施，應(yīng)打開冷卻介質(zhì)進(jìn)出口閥，使介質(zhì)正常流動(dòng)。④盤車。為了使零件均勻加熱，而且要檢查泵是否正常（如軸承的潤(rùn)滑情況，是否有卡軸現(xiàn)象，泵是否有堵塞或凍結(jié)，密封是否泄漏等）。因軸上葉輪自重的影響，軸中間產(chǎn)生一定的撓度，特別是多級(jí)泵，所以對(duì)備用泵也要經(jīng)常盤車，每次轉(zhuǎn)180176。為好。⑤啟泵。打開泵出口壓力表，觀察壓力表指示是否達(dá)到規(guī)定值，壓力穩(wěn)定且運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音后，緩慢開大出口閥門，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及壓力穩(wěn)定情況，如無噪音，電機(jī)軸承溫度正常，密封不泄漏等。關(guān)閉出口閥啟泵的目的是使泵的起動(dòng)功率最小，減小電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流。但不能關(guān)閉時(shí)間太長(zhǎng)，否則泵內(nèi)液體由于葉輪攪動(dòng)而變熱，使溫度很快升高，容易產(chǎn)生汽蝕。起動(dòng)后就要慢慢開大出口閥門。軸流泵和旋渦泵因打開出口閥功率小，所以要先打開出口閥門后再起動(dòng)電機(jī)。對(duì)耐酸泵為了減少腐蝕，也采用先開出口閥后啟動(dòng)電機(jī)。⑥停泵。關(guān)閉泵出口閥門，停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)；關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，打開排氣閥及低點(diǎn)倒淋閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。如作備機(jī)可不關(guān)冷卻水。如檢修或停車期間除電機(jī)斷電外，還需將冷卻水關(guān)閉，但在冬季要注意冷卻水管線的防凍，必要時(shí)可以用氮?dú)鈱⒈脙?nèi)介質(zhì)吹凈防凍。離心泵運(yùn)行注意事項(xiàng)：①泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，可通過出口閥來調(diào)節(jié)，要注意泵體及介質(zhì)溫度的變化，但不能采用減小泵吸入管路閥門開度的辦法減小流量，否則會(huì)造成泵吸入口真空度提高警惕而使泵產(chǎn)生汽蝕；②操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意軸承溫度，經(jīng)常注入或更換清潔的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；注意軸承內(nèi)不要混入雜質(zhì)或水，才能保證軸承的使用壽命，達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的；③要注意壓力表和真空表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要找出原因，及時(shí)處理；④泵內(nèi)無介質(zhì)絕對(duì)不能起動(dòng)泵干轉(zhuǎn)，否則零件之間發(fā)生干摩擦，容易磨損，甚至由于干摩擦溫度急速上升使金屬熔化，停車后產(chǎn)生“抱軸”或燒壞的現(xiàn)象；⑤若離心泵出口管沒裝單向閥，停泵時(shí)要先逐漸關(guān)閉出口閥門，然后停止電機(jī)。如果先停止電機(jī)就會(huì)使高壓液體倒灌而使泵葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母松脫，葉輪與泵軸松脫等現(xiàn)象引起事故；⑥室外的泵在冬季短時(shí)間停車要采取保溫措施，防止泵因液體結(jié)凍而脹壞。長(zhǎng)時(shí)間停車必須把泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部放凈，必要時(shí)可用氣體吹掃，以免凍裂泵殼；⑦兩泵間相互切換時(shí)，要先通知控制室人員，然后按正常順序啟動(dòng)備機(jī)，再停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵常見故障及故障原因分析離心泵在運(yùn)行過程中會(huì)經(jīng)常發(fā)生故障，同一故障現(xiàn)象可能是由于不同原因造成的，應(yīng)根據(jù)具體情況分析找出故障原因，并有針對(duì)性地采取措施排除故障。①故障的種類：性能故障；腐蝕或機(jī)械磨損故障；密封損壞故障；機(jī)械故障。②故障的原因：，空氣進(jìn)入泵的吸入端；，管內(nèi)存有氣體或泵殼內(nèi)存有氣體；，吸入底閥或?yàn)V網(wǎng)被堵塞；，灌泵時(shí)液體倒流灌不滿；，吸入管口淹沒深度不夠，安裝高度超過泵的允許吸上高度；，或液體溫度升高；；，葉輪嚴(yán)重腐蝕；，造成反壓過高；，或超過設(shè)計(jì)時(shí)的粘度；，管路堵塞等原因，使泵的排除管路阻力增大；；，或多級(jí)泵的中間級(jí)堵塞；，或軸彎曲變形；，對(duì)輪不對(duì)正；，或地基基礎(chǔ)薄弱；，軸瓦太緊或間隙過大；，間隙太大；，填料密封損壞，或軸套磨損；，填料或水封環(huán)安裝不合適；，造成機(jī)械密封損壞；、堵塞，使冷卻水供應(yīng)不足或中斷；、贓物或腐蝕性液體。第三節(jié) 其它類型的泵一、 往復(fù)泵 往復(fù)泵裝置簡(jiǎn)圖1— 泵缸。 2—活塞。 3—活塞桿。4—吸入閥。 5—排出閥1．往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理1）往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥、排出閥。其中吸入閥和排出閥均為單向閥。2）工作原理：①活塞由電動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，把曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)；或直接由蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)，使活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；②當(dāng)活塞從左向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)形成低壓，排出閥受排出管內(nèi)液體的壓力而關(guān)閉；吸出閥由于受池內(nèi)液壓的作用而打開，池內(nèi)液體被吸入缸內(nèi)；③當(dāng)活塞從右向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于缸內(nèi)液體壓力增加，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開向外排液。2．流量的固定性：往復(fù)泵的瞬時(shí)流量雖然是不均勻的，但在一段時(shí)間內(nèi)輸送的液體量卻是固定的，僅取決于活塞面積、沖程和往復(fù)頻率