【正文】 位移、破壞，回填土密度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填土優(yōu)先采用基槽中挖好的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不得大于50mm，含水量符合要求?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層鋪土厚度為200—250mm，每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，防止撞碰位移，夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽，不得采用重型機(jī)械進(jìn)行碾壓。管道溝槽回填時(shí)，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。，保證壓實(shí)度。管下三角區(qū)用人工仔細(xì)夯實(shí)。:鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。1. 修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。2．01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2．02對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，且不得大于2mm。2．03對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。2．04定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。2．05管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。2．07管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。1. 閥門(mén)檢驗(yàn) 管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明； 未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； 管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與管網(wǎng)主干線直接連通的閥門(mén)；支干線首端和入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。2. 閥門(mén)安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活； 清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； 集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列； 鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落； 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。3. 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入； 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。 防腐工程1. 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū)，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。2. 設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類(lèi)和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a、明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。５、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。3. 涂漆質(zhì)量 與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔； 漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞； 色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。4. 涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對(duì)濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于－５℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進(jìn)行涂漆。 按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕； 玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１??２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合； 布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無(wú)空白、不淌油和滴油。 防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙，纏繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。 已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。 預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。 保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 管道試壓、清洗1. 管道試壓前 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 試壓用的壓力表已校驗(yàn)。，數(shù)量不少于２塊； 試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。2. 管道水壓試驗(yàn) 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí)； 管道中的空氣已排凈； 升壓應(yīng)緩慢、均勻； 環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施； 試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。3. 分段強(qiáng)度試驗(yàn) ，在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏； 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１kg 重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min 內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)０．２９８．１ｋＰａ即為合格。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１．２５倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過(guò)０．５９８．１ｋＰａ即為合格。對(duì)供水管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)６９８．１ｋＰａ。 試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)供水管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。4. 清洗 管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進(jìn)行。 管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；b. 把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi)；c. 支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；d. 設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；e. 設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 管網(wǎng)的水力清洗a. 清洗應(yīng)按主干線、支干線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；b. 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；c. 在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍：d. 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ｍＳ；e. 對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。f. 在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；g. 管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。第八章 工期保證措施8．1縮短施工準(zhǔn)備期，盡早形成正常施工能力施工合同簽定后，組織項(xiàng)目主要管理人員及其他有關(guān)人員在確定開(kāi)工后2日內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、積極開(kāi)展復(fù)測(cè)、三通一平和臨時(shí)工程等施工準(zhǔn)備工作，縮短施工準(zhǔn)備期。施工人員進(jìn)入工地后若施工用電未能及時(shí)接通，即自備電源作為前期過(guò)渡。并積極與甲和相關(guān)方聯(lián)系，解決施工用電，確保施工要求。組織好施工機(jī)械、設(shè)備和材料的調(diào)運(yùn)，急用機(jī)械設(shè)備在三天之內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以滿足施工的需要。8．2建立高效的施工組織機(jī)構(gòu)和有效的管理制度按照工程的需要統(tǒng)一部署，組建高效、精干的三個(gè)施工組晝夜施工，實(shí)行班組責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、參與施工前的各項(xiàng)工作，使施工班子盡快熟悉工程特點(diǎn)、業(yè)主要求和投標(biāo)書(shū)內(nèi)容，以便認(rèn)真實(shí)現(xiàn)我方的工期承諾。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)。以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目部工程師為首的管理體系，決策重大施工問(wèn)題，確定重大施工方案，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度管理。建立健全崗位責(zé)任制，施工人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施，明確施工紀(jì)律，按設(shè)計(jì)要求施工。深化改革、完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)承包，任務(wù)層層落實(shí)，把施工進(jìn)度與職工的收益掛鉤，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。8．3采用新工藝、新設(shè)備加快施工進(jìn)度加強(qiáng)施工的動(dòng)態(tài)管理，積極采用新工藝、新設(shè)備，依靠科技加快施工進(jìn)度；抓施工的程序化作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過(guò)合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，充分考慮雨季施工的影響。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，按制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少工序銜接時(shí)間，提高施工效率。根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施中對(duì)照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進(jìn)施工。在施工中采用微機(jī)進(jìn)行管理，以實(shí)現(xiàn)施工管理的科學(xué)化和信息化。8．4提高機(jī)械化作業(yè)程度以提高施工進(jìn)度。按施工方案中的作業(yè)線配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、搭配合理的機(jī)械設(shè)備，承擔(dān)本工程施工任務(wù)。加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動(dòng)態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率，使機(jī)械設(shè)備安全、高效、低耗地運(yùn)行。配備技術(shù)精、能吃苦的機(jī)械修理人員，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證各機(jī)械化作業(yè)線的正常作業(yè)。8．5加強(qiáng)物資儲(chǔ)備，保證物資供應(yīng)認(rèn)真按生產(chǎn)計(jì)劃編制機(jī)械配件計(jì)劃，儲(chǔ)備有足夠的庫(kù)存?zhèn)淦穫浼?，保證機(jī)械配件供應(yīng)。派專(zhuān)門(mén)的人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證物資運(yùn)輸車(chē)輛的暢通。第九章 工程質(zhì)量保證體系及措施工程質(zhì)量等級(jí)：仙桃市優(yōu)質(zhì)工程；分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率：100%；分項(xiàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：90%公司總工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)體系監(jiān)控體系原材料保證體系工程組技術(shù)組質(zhì)安組物資組路基工程