【正文】 使其成堅厚孔壁，阻止流硫涌入不進尺1．鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2．鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆鉆孔漏漿1．遇到透水性強或有地下水流動的土層2．護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿3．水頭過高使孔壁滲透適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填土內(nèi)摻片石，卵石，反復沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大鋼筋籠偏位、變形、上浮1．鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2．鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3．鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)4．孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度5．當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應分2~3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住；吊腳樁1．清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土2．清渣未凈，殘留石渣過厚3．吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑棍凝土；，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應適當向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜1．鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2．鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均3．鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優(yōu)質泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破斷樁1．因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2．孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內(nèi)或導管接頭不良，泥水進入管內(nèi)3．施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔4．采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進入，將泥漿帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層力爭首批混凝土灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁；控制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈密封嚴密；孔口護筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時突然下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴重塌方或導管無法拔出形成斷樁，可在一側補樁；深度不大可挖出；對斷樁處作適當處理后，支模重新澆筑混凝土7273 潛水電鉆成孔灌筑樁潛水電鉆成孔灌筑樁系利用潛水電鉆機構中的密封的電動機、變速機構，直接帶動鉆頭在泥漿中旋轉削土，同時用泥漿泵壓送高壓泥漿（或用水泵壓送清水），使從鉆頭底端射出，與切碎的土顆?；旌?，以正循環(huán)方式不斷由孔底向孔口溢出，將泥渣排出，或用砂石泵或空氣吸泥機用反循環(huán)方式排除泥渣，如此連續(xù)鉆進，直至形成需要深度的樁孔，澆筑混凝土成樁。其特點是：鉆機設備定型，體積較小，重量輕，移動靈活，維修方便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質量好，擴孔率低，成孔率100%，鉆進速度快；施工無噪聲、無振動；操作簡便，勞動強度低；但設備較復雜，費用較高。適用于地下水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥質土、粘土、粉質粘土、砂土、砂夾卵石及風化頁巖層中使用，不得用于漂石。1．機具設備潛水鉆孔機由潛水電機、齒輪減速器、鉆頭、鉆桿、密封裝置絕緣橡皮電纜，加上配套機具設備，如機架、卷揚機、泥漿制配系統(tǒng)設備、砂漿泵等組成（圖766~圖769）。鉆孔直徑由450~1500mm，如將GZQ1500型鉆頭改裝，慢速鉆進可鉆成2000~2500mm的大直徑樁孔。鉆孔深20~30m，最深可達50m，常用KQ、GZQ系列潛水電鉆的型號及技術性能見表762。圖766 GZQ800型潛水鉆機構造1潛水電鉆；2鉆桿；3鉆頭；4鉆孔臺車；5電纜；6水管卷筒；7接泥漿泵；8電纜卷筒；9卷揚機；10配電箱；11鋼絲繩圖767 GZQ1250型潛水鉆機構造成孔示意圖1潛水電鉆；2鉆頭；3潛水砂石泵；4吸泥管；5排泥膠管；6三輪滑車；7鉆機架；8副卷揚機；9慢速主卷揚機；10配電箱圖768 潛水電鉆結構示意圖1鉆頭；2鉆頭接箍；3行星減速箱；4中間進水箱；5潛水電機；6電纜；7提升蓋；8進水管圖769 籠式鉆頭（潛水鉆用D0800）1鉆頭；2巖心管；3小爪；4腋爪；5護圈；6鉤抓；7鉆頭接箍；8翼片2．施工工藝方法要點（1）潛水電鉆成孔灌筑樁施工工藝如圖770。圖770 潛水電鉆成樁工藝（a）潛水電鉆水下成孔；（b）下鋼筋籠、導管；（c）澆筑水下混凝土；（d）成樁1鉆桿（或吊掛繩）；2護筒；3電纜；4潛水電鉆；5輸水膠管；6泥漿；7鋼筋骨架；8導管；9料斗；10混凝土；11隔水栓（2）鉆孔應采用泥漿護壁，~；~；在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，~。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土調(diào)制，質量指標為粘土18~22s，含砂率不大于4%~8%，膠體率不小于90%，施工過程中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。（3）鉆孔前，孔口應埋設鋼板護簡，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm；埋入土中深度：；。上口高出地面30~。（4）將電鉆吊入護筒內(nèi)，應關好鉆架底層的鐵門。啟動砂石泵，使電鉆空轉，待泥漿輸入鉆孔后，開始鉆進。鉆進中應根據(jù)鉆速進尺情況及時放松電纜線及進漿膠管，并使電纜、膠管和鉆桿下放速度同步進行。（5）啟動、下鉆及鉆進時須有專人收、放電纜和進漿膠管，鉆進時，電流值不得超過規(guī)定數(shù)值，應設有過載保護裝置，使能在鉆進阻力過大時能自動切斷電源。（6）鉆進速度應根據(jù)土質情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、電機不超荷為準。（7）鉆孔達設計深度后，應立即進行清孔放置鋼筋籠，清孔可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉，繼續(xù)注水，用清水換漿（系原土造漿），；如孔壁土質較差時，則宜用泥漿循環(huán)清孔，~，清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；如孔壁土質較好不易塌孔時，則可用空氣吸泥機清孔。3．施工常遇問題及預防處理方法（表783）7274 鉆孔壓漿灌筑樁鉆孔壓漿灌筑樁系用長臂螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設有一個從上到下的高壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（壓力10~30MPa），鉆孔深度達到設計深度后，開動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時向樁孔內(nèi)投放粒徑2~4cm碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)膠管進行二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。樁徑可達300~1000mm；深30m左右，一般常用樁徑為400~600mm，樁長10~20m，樁混凝土為無砂混凝土，強度等級為C20。這種樁的特點是：樁體致密，局部能膨脹擴徑，單樁承載能力高，沉降量小，比普通灌筑樁的抗壓、抗拔、抗水平荷載能力提高1倍以上；不用泥漿護壁，可避免水下澆筑混凝土；采用高壓灌漿工藝，對樁孔周圍地層有明顯的擴散滲透、擠密、加固和局部膨脹擴徑等作用，不需清理孔底虛土，可有效地防止斷樁、縮頸、樁間虛土等情況發(fā)生，質量可靠；由于鉆孔后的土體和鉆桿是被孔底的高壓水泥漿置換頂出的，能在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水的復雜地質條件下順利成樁；施工無噪聲、無振動、無排污，沒有大量泥漿制配和處理帶來的環(huán)境污染；施工速度快，比普通打預制樁工期縮短1~2倍，費用降低10%~15%。適用于一般粘性土、濕陷性黃土、淤泥質土、中細砂、砂卵石等地層，還可用于有地下水的流砂層。作支承樁、護壁樁和防水帷幕樁等。1．機具設備及材料要求主要設備為LZ（KL）型長螺旋鉆機和ACF型高壓泵車或SHCH300型水泥注漿車，固定式300型電動水泥泵，后者最大工作壓力為30MPa，泵量為154L/min；鉆桿頂部設導流器管路系統(tǒng)應耐高壓，并附有快速連接裝置。漿液制備裝置由計量、攪拌、過濾、儲存容器等組成，并應與泵的排量相匹配。壓漿采用純水泥漿，新鮮無結塊，~。骨料采用粒徑20~40mm碎石或卵石，含泥量小于1%。石子和漿液的體積比為：石子：水泥漿液=1：~。2．施工工藝方法要點（1）施工工藝流程如圖771所示。圖771 鉆孔壓漿灌筑樁工藝流程（a）鉆機就位；（b）鉆進；（c）一次壓漿；（d）提出鉆桿；（e）下鋼筋籠；（f）下碎石；（g）二次補漿1長螺旋鉆機；2導流器；3高壓泵車；4高壓輸漿管；5灰漿過濾池；6接水泥漿攪拌桶；7注漿管（2）鉆機就位。按常規(guī)方法對準樁位鉆進，隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時應隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設計深度后空鉆清底。（3）第一次注漿，提鉆。將高壓膠管一端接在鉆桿頂部的導流器預留管口處，另一端接在注漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上在提鉆同時在高壓作用下噴人孔內(nèi)。提鉆壓漿應慢走進行，~，過快易坍孔或縮孔。當遇有地下水時，~，然后提出鉆桿，使鉆孔形成水泥漿護壁孔。（4）放鋼筋籠和注漿管。成孔后應立即投放鋼筋籠。鋼筋籠通常由主筋、加強箍筋和螺栓式箍筋組成。鋼筋籠應加工成整體，螺旋式箍筋應綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設的吊裝設備起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設計標高，并將鋼筋籠固定。（5）填放碎（卵）石。碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鋼釬搗實。（6）第二次注漿（補漿）。利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過45min，第二次注漿一般要多次反復進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。（7）為控制混凝土質量，在同一水灰比的情況下，每班做2組試塊。3．施工注意事項（1）當在軟土層成孔，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設計強度等級的50%以后方可成樁。（2）當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。（3）配制水泥漿應在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應通過1414~1818目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。（4）注漿泵的工作壓力應根據(jù)地質條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在1~10MPa范圍內(nèi)變化，第二次補漿壓力一般在2~10MPa范圍內(nèi)變化。在淤泥質土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。（5）安放補漿管時，其下端應距孔底1m，當樁長超過13m時，應安放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m，短管出口安在1/2樁長處，補漿管組數(shù)視樁徑而定。（6）在距孔口3~4m段，應采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當用兩根補漿管時，宜先用長管補漿兩次后，再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。（7）鉆孔壓漿樁的施工順序，應根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據(jù)凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。7275 擠擴多分支承力盤與多支盤灌筑樁擠擴多分支承力盤（或多支盤）灌筑樁，為一種新型變截面樁，是在普通灌筑樁基礎上，按承載力要求和工程地質條件的不同，在樁身不同部位設置分支和承力盤，或僅設置承力盤而成（圖772）。這種樁由主樁、分支、承力盤和在它周圍被擠擴密實的固結料組成，類似樹根系，但施工工藝方法及受力性能又不同于一般樹根樁和普通直線形混凝土灌筑樁，而是一種介于摩擦樁和端承樁之間的變截面樁型。其特點是：單樁承載力高，其每m3混凝土承載力，Pk＞350kN，為普通混凝土灌筑樁的2~3倍；節(jié)約原材料，在同等承載力情況下樁長僅為普通灌筑樁的1/2~1/3，可省30%左右材料；施工快速，成本低，可縮短工期30%，節(jié)省資金25%；提高地基強度，適應性強，可在多種土層成樁，不受地下水限制；施工機械化程度高，低噪聲，低振動，勞動強度低，工效高，操作維修方便。但施工需多一套專用分支成型機具設備，多一道擠擴工序。適用于一般多層和高層建筑物作樁基，可在粘性土、粉土、細砂土、含少量姜結石的砂土及軟土等多種土層應用；但不適合于在淤泥質土、中粗砂層、礫石層以及液化土層中擠擴分支和成盤。圖772 擠擴多分支承力盤和多承力盤樁（a）擠擴多分支撐力盤樁；（b）擠擴多承力盤樁1主樁；2分支；3承力盤；4壓實（擠密）土料1．樁構造與布置多分支承力盤灌筑樁的造型、尺寸、承力盤與分支數(shù)量根據(jù)上部建筑物的荷載量，結構形式、地質情況及使用的分支器尺寸而定，其分支