【正文】 時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。②基槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，挖某處基槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。③基礎梁鋼筋施工采用場內加工，現場綁扎就位。④基礎模板支撐部分采用木模，支撐應牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。⑤砼采用商品砼，采用車運至施工現場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。⑥基礎梁施工注意事項：，應于基礎基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據此安插構造柱插筋。，嚴禁插筋移位。本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。模板施工必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關標準的規(guī)定。根據本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統采用φ4（2）梁、柱板模均采用12mm厚優(yōu)質木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。、安裝（1）矩形柱模板采用木模制作成型，柱子邊長大于600mm時中間加一根φ12對拉螺栓間距750mm，采用φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距600mm；柱邊長大于700mm時采用φ48型鋼管和十字扣件連接作柱箍，間距400mm。 （3）梁模安裝采用木模制作成型,φ48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側向平整度。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調整好水平桿的標高，將60160mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚≤100mm時，木枋間距為500mm；板厚100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構造柱模板采用木模制作成型，平墻面模板背桿采用φ48型鋼管用12鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用φ48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。采用φ48型鋼管搭設滿堂架，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板過程中，如發(fā)現砼出現異?，F象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。（1）由于該工程工期緊，施工時應配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量。（7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。同時應按要求起拱。（8）模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）模板的制作須有一定場地，每層拆模后必須進行清理。（11）模板安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關標準的規(guī)定，詳下表?，F澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基 礎177。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼施工必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關標準的規(guī)定。設置砼泵機進行泵送砼，采用振動棒進行砼的振搗，用塔吊進行布管、澆灌的配合。（1）砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現問題及時處理。（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：①，方可進行施工縫的處理。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結構高一強度的水泥漿進行接縫處理（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗，由施工現場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應預防出現孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（7）為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。（9）現澆框架結構砼的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內，詳下表?，F澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5表面平整度8鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關標準的規(guī)定。根據工程特點和本工程鋼筋使用情況，經察勘現場后決定采用現場加工，在場內設置鋼筋加工房。（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋內凈尺寸177。5（5）鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求鋼筋末端彎鉤180176。圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求鋼筋末端彎折135176。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求鋼筋作不大于90176。的彎折項目技術要求鋼筋彎折≤90176。彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（9）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。②成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。（1）鋼筋的連接形式及質量要求①鋼筋制作時采用閃光對焊連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4176。，接頭處軸線偏移。根據對焊接頭的數量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。②墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應≥4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4176。，接頭處軸線偏移≯≯2mm，接頭處不得出現咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現象。根據焊接接頭的數量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據焊接接頭的數量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內。（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎35無墊層70（1）筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。