【正文】 應(yīng)注明訂貨號(hào)、材質(zhì)、厚度、孔位、孔徑、坡口、數(shù)量等信息，樣板的制作誤差應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對(duì)角線差寬度、長度177?？拙?77。樣板角度177。6/1000（斜度）大型、重要零件板的號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按排版圖（配料草圖）進(jìn)行，其他零件號(hào)料時(shí)，應(yīng)巧裁套號(hào)，努力降低材料消耗。樣板制作、號(hào)料時(shí)應(yīng)按下表要求加放加工和收縮余量，各余量值應(yīng)進(jìn)行累加，翼緣板和腹板長度方向累計(jì)預(yù)留余量不應(yīng)大于30mm，根據(jù)截面大小和構(gòu)件長度可采用荒料法，長度方向預(yù)留50~80mm。除加工和收縮余量外，各種零件應(yīng)一次號(hào)凈料，不進(jìn)行二次切割。筋板下料不宜加放余量。項(xiàng)目余量（mm）項(xiàng)目余量(mm)鋼板、型材拼接接頭δ＜20＜δ≤40鋼材切割鋼板、型材拼接接頭δ≥δ＞40鋼材切割δ≤10mm鋼材切割1～2腹板寬度方向210＜δ≤20鋼材切割構(gòu)件總長主焊縫焊接～鋸切～端銑4．0～所有鋼梁按圖紙要求進(jìn)行下料，在進(jìn)行鋼梁組對(duì)時(shí)保證符合GB50205中要求的起拱允許偏差+10mm/5mm，但吊車梁不允許下?lián)?。切割?hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。切割前應(yīng)清除母材邊緣的水、銹、污物等，氣割下料應(yīng)采用中性火焰，10mm厚以上的鋼板禁止剪切。零部件下料應(yīng)作明顯標(biāo)記，必須統(tǒng)一標(biāo)識(shí)訂貨號(hào)、零件號(hào)、孔位、孔徑、坡口、基準(zhǔn)邊、檢查線等信息。切割后將熔渣等清除干凈。零件的氣割加工誤差須符合下表要求，當(dāng)割紋深度與局部缺口深度超出要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊、打磨光滑、平整。項(xiàng)目允差（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度≤2.割紋深度局部缺口深度坡口角度177。5176。鈍邊177。1坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)進(jìn)行坡口操作。坡口切割后所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊材進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。1當(dāng)板厚 t ≥10mm 時(shí)，應(yīng)采用 V 形或 X 形坡口焊 ,剖口焊縫的剖口尺寸按（GB9852008）和（GB9862008）規(guī)定執(zhí)行，并注意不同厚度鋼板間的對(duì)接接頭，當(dāng)厚度差大于4mm時(shí)按1:。1焊接在柱上的與梁連接的連接板下料鉆孔時(shí)，先將與柱的焊接邊的坡口加工好，坡口加工時(shí)注意要保留鈍邊。鉆孔時(shí)以此坡口邊為基準(zhǔn)，保證鉆孔尺寸和孔位準(zhǔn)確。1為保證高強(qiáng)螺栓安裝精度確保安裝現(xiàn)場穿孔率達(dá)到100%，所有連接板鉆孔都應(yīng)在數(shù)控鉆床上加工。特別對(duì)于高強(qiáng)螺栓孔，應(yīng)嚴(yán)格控制其加工精度。對(duì)于無法采用數(shù)控鉆床進(jìn)行加工的高強(qiáng)螺栓孔，應(yīng)采用數(shù)控加工的連接板進(jìn)行套鉆。對(duì)于形式單一數(shù)量較大的高強(qiáng)螺栓孔宜采用鉆模制孔，鉆套用中碳鋼制成須進(jìn)行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1應(yīng)由質(zhì)量控制部專檢人員嚴(yán)格對(duì)批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行首件檢查，避免批量出錯(cuò)的可能性。1在施工人員自檢、互檢零件合格后，由質(zhì)量控制部專檢人員對(duì)零件進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 七、拼接焊接鋼柱、鋼梁的翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊縫，并保證焊透，焊后將其切除并修理平整。翼緣板和腹板三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一平面上，應(yīng)互相錯(cuò)開 200mm 以上，與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上。焊接H型鋼翼板拼接長度不應(yīng)小于兩倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 型鋼接料采用以下形式：a) 角鋼、槽鋼：45176。斜接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)； b) T型鋼：翼緣板與腹板接口錯(cuò)開200mm以上，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；c) 工字鋼（軌道工字鋼）：45176。斜接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),內(nèi)側(cè)下翼緣板處焊縫需磨平。d）H型鋼的拼接采用完全焊透的坡口對(duì)接焊縫的等強(qiáng)連接，接頭形式如下圖所示。 e）鋼管接料具體做法如下：㈠、鋼管拼接焊縫采用全熔透一級(jí)焊縫。㈡、鋼管接料時(shí)每個(gè)節(jié)間不能多于一個(gè)接頭；最短接長長度應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)鋼管直徑d=500mm時(shí)，不應(yīng)小于500mm。②當(dāng)鋼管直徑500mmd=1000mm時(shí)，不應(yīng)小于直徑d。③當(dāng)鋼管直徑d1000mm時(shí)，不應(yīng)小于1000mm。㈢、鋼管接長時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離（沿弧長方向）不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍，且不應(yīng)小于200mm。㈣、具體坡口形式如下 鋼板拼接對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼板厚度（mm）1δ≤44δ≤1212δ≤18δ18允許錯(cuò)邊量（mm）≤≤≤≤立柱底板不允許拼接。鋼板的軋制方向應(yīng)與梁或柱的長度方向一致。用于原材料拼接的焊縫等級(jí)為一級(jí)，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部缺陷進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。合格等級(jí)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345 B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上。 吊車梁的拼接：上翼緣板的拼接應(yīng)避開跨中1/4跨度范圍，下翼緣板應(yīng)避開跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)避開跨中1/5跨度范圍。 吊車梁跨度大于等于24米時(shí)，吊車梁需起拱，梁的跨中起拱值為L/1000.(L:為吊車梁的跨度)輔助桁架跨度大于等于24米時(shí)，要求起拱，拱度約為1/1000跨度。制動(dòng)板拼接采用等強(qiáng)焊接。 1屋架和托架跨度大于等于24m時(shí)，要求起拱，拱度約為1/500跨度。 八、矯正碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在采用火焰矯正法矯正時(shí)，鋼材的加熱溫度不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。零部件組裝前應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，且不應(yīng)超過鋼材負(fù)偏差值的1/2。矯正結(jié)果符合下表的規(guī)定后方可組裝。鋼板矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的重直度b/焊接H型鋼宜在焊后采用H型鋼矯直機(jī)進(jìn)行校正，其他構(gòu)件宜采用火焰矯正法進(jìn)行校正。九、裝配鋼柱制作：1）管柱柱肩如下圖所示，采用坡口焊接，柱肩處下翼緣板開孔，鋼柱主管整體穿過；對(duì)管柱進(jìn)行開豁，腹板整體穿過。上節(jié)鋼柱翼緣板開豁后，插入柱肩腹板。 2）鋼柱宜按以下順序進(jìn)行裝配：l 先進(jìn)行上節(jié)柱的板拼H型組對(duì)并完成主焊縫的焊接并矯正合格。l 在平放位置將下節(jié)柱（兩個(gè)主管①）通過綴桿②連接并點(diǎn)焊固定牢固。 l 裝配肩梁下翼緣板③并點(diǎn)焊牢固 l 裝配梁肩腹板④并點(diǎn)焊牢固。 l 裝配梁肩腹板⑤點(diǎn)焊牢固并完成鋼管內(nèi)部隱蔽焊縫的焊接。 l 將制作好的上節(jié)柱插入梁肩腹板點(diǎn)焊牢固。 l 組裝梁肩上翼緣板點(diǎn)焊牢固。 l 組裝其它無連接孔的零件，并進(jìn)行焊接。l 焊后進(jìn)行校正，符合要求后按圖紙要求組裝帶孔連接板及柱底板并進(jìn)行焊接。屋架和檁條的制作。1）由于屋面跨度較大，GJ跨跨距為36米；AC跨、JL跨，LN跨跨距為39米；GC跨跨距為42米跨。為滿足運(yùn)輸要求需將屋架分2段制作；具體分段位置及分段方式如圖所示： 屋架分段制作接口示意圖2）屋面主檁條施工圖設(shè)計(jì)為為每兩跨1根，長度為30米左右，無法運(yùn)輸，需進(jìn)行分段制作。具體分段方式為