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高分子合成工藝-文庫(kù)吧

2025-06-01 19:59 本頁(yè)面


【正文】 的例子描述。從乙炔開(kāi)始可以制備哪些單體?從而制備那些高聚物?參考教材。第三章什么是本體聚合?其主要組分是什么?本體聚合有什么特點(diǎn)?答:不加其它介質(zhì),只有單體本身、引發(fā)劑或催化劑在熱、光、輻射作用下進(jìn)行的聚合稱為本體聚合,其主要組分是單體和引發(fā)劑(催化劑)。優(yōu)點(diǎn):工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,通常本體聚合的轉(zhuǎn)化率很高,所需回收的單體很少,可省去分離回收工序;聚合體系簡(jiǎn)單:只需單體和引發(fā)劑;產(chǎn)品因?yàn)闊o(wú)雜質(zhì)引入,品質(zhì)純凈,絕緣性能和透明性好;因無(wú)溶劑回收和洗滌產(chǎn)物的過(guò)程,廢水少,有利于環(huán)境保護(hù)。缺點(diǎn):烯烴聚合為放熱反應(yīng),無(wú)傳熱介質(zhì)、反應(yīng)熱難于消除;體系粘度大,分子擴(kuò)散困難,所形成的合物的分子量分布加 寬,產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡;存在自加速效應(yīng)。甲基丙烯酸甲酯澆鑄本體聚合工藝中,為什么要分兩段進(jìn)行?答:MMA在聚合過(guò)程中,當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到20%左右時(shí),粘度上升很快,聚合速率顯著提高,以致發(fā)生局部過(guò)熱,甚至產(chǎn)生爆聚,這種現(xiàn)象稱為“凝膠效應(yīng)。在聚合過(guò)程中,當(dāng)反應(yīng)物漸漸增稠而變成膠質(zhì)狀態(tài)后,熱的對(duì)流作用受到限制,使反應(yīng)體系積蓄大量的熱,局部溫度上升,導(dǎo)致聚合速率加快,以致產(chǎn)生大量的熱量,這種惡性循環(huán)的結(jié)果先是局部,然后擴(kuò)大至全部達(dá)到沸騰狀態(tài),這就是所謂爆聚。在MMA轉(zhuǎn)化成聚合物的反應(yīng)過(guò)程中,反應(yīng)物的體積有著顯著的收縮。采用兩段聚合可以:(1)縮短聚合時(shí)間,提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量;(2)使一部分單體進(jìn)行聚合,減少在模型中聚合時(shí)的收縮率;(3)增加粘度,從而減小模內(nèi)漏漿現(xiàn)象;(4)克服溶解于單體中的氧分子的阻聚效應(yīng)。乙烯氣相本體自由基聚合的聚合熱很高,為生產(chǎn)正常進(jìn)行,工藝上需采取哪些措施?答:乙烯氣相本體聚合時(shí)聚合強(qiáng)烈放熱,一般轉(zhuǎn)化率提高1%,反應(yīng)物料溫度提高12~13176。C。如果聚合熱不及時(shí)排出,溫度會(huì)迅速升高,而乙烯在350176。C以上不穩(wěn)定,會(huì)發(fā)生爆炸性分解。因此乙烯聚合應(yīng)防止局部過(guò)熱,控制低的轉(zhuǎn)化率(通常在20%~30%),大量的乙烯必須循環(huán)使用,以保證傳熱。同時(shí),聚合釜中采用高速攪拌,保證釜內(nèi)物料與引發(fā)劑充分混合,不產(chǎn)生局部過(guò)熱。乙烯高壓聚合產(chǎn)生長(zhǎng)支鏈和短支鏈的原因是什么?答:活性鏈向其它聚合物大分子鏈轉(zhuǎn)移,生成新的游離基。如果乙烯與這種新的活性游離基繼續(xù)結(jié)合,便形成大分子內(nèi)的長(zhǎng)鏈支化。活性增長(zhǎng)鏈中氫原子為同一鏈所奪?。从坞x基在分子內(nèi)部轉(zhuǎn)移),如果乙烯分子與這種活性的游離基繼續(xù)結(jié)合即發(fā)生分子內(nèi)的短鏈支化。第四章何謂懸浮聚合?懸浮聚合的種類有哪兩種?與本體聚合相比較其優(yōu)缺點(diǎn)是什么?答:懸浮聚合是通過(guò)強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌作用使不溶于水的單體或者多種單體的混合物成為液滴狀分散于懸浮介質(zhì)中進(jìn)行聚合反應(yīng)的方法,分為均相和非均相懸浮聚合。特點(diǎn):體系粘度低,聚合熱容易經(jīng)水介質(zhì)與夾套換熱,散熱和溫度控制比本體聚合,溶液聚合容易得多;懸浮聚合一般采用間歇分批方式進(jìn)行。這主要是懸浮聚合中,隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行,產(chǎn)生的聚合物易粘附于聚合器壁上,從而影響樹(shù)脂質(zhì)量的均一性和設(shè)備的使用性能,使懸浮聚合的連續(xù)化難于實(shí)現(xiàn);產(chǎn)品分子量比溶液聚合高,比本體聚合分布窄;后處理工序比本體聚合復(fù)雜,生產(chǎn)成本高。懸浮劑的種類
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