鋼筋結(jié)構(gòu)加工制作流程和設(shè)備匯總-文庫吧
2025-06-01 19:09 本頁面
【正文】 沾量較多，表明切割速度較慢、氧氣壓力較小或預(yù)熱溫度較高；厚板的切割成功與否取決于起始切割點(diǎn)是否能順利一開始，如果在開始位置不能割透就提高速度，那么接下來想割透將非常困難。一旦割透，只要保持穩(wěn)定的速度和氣體壓力，切割效果將會很好。，對鋼板進(jìn)行加熱，待鋼板加熱到亮紅色后，切割氧調(diào)節(jié)閥全部打開，然后，緩慢提高切割速度，稍作停留，觀察是否能割透，并適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，待其割透后，繼續(xù)前行并逐步提高切割機(jī)速度，待切割穩(wěn)定后，將切割速度穩(wěn)定在一定值上；切割過程中，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)切割氧和燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)閥，否則很容易出現(xiàn)中間熔渣從切口噴出的現(xiàn)象，導(dǎo)致切割失?。粚τ谥虚g有圓孔的切割，首先要利用磁力鉆在切割起始點(diǎn)先鉆φ10~φ14的工藝孔，然后再對其切割；為了確保厚板切割的準(zhǔn)確性，應(yīng)在切割前先對其模擬切割，并用石筆跟蹤把模擬線描出來，校驗(yàn)其尺寸是否符合要求，然后再進(jìn)行真正切割。. 材料的拼接所有主要構(gòu)件，除非詳圖注明否則一律不得隨意拼接。所有零件盡可能按最大長度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明拼接時(shí)，按圖施工,但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以上。圖上沒有注明拼接時(shí)，拼接位置應(yīng)在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。H形鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于800mm。腹板拼接長度≥600mm。接縫與節(jié)點(diǎn)位置、高強(qiáng)螺栓連接板邊緣、開孔距離必須≥200mm。翼緣板與腹板接縫需錯(cuò)開200mm以上。板對接時(shí)，應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面，合格后方可施焊：序號保證項(xiàng)目檢查方法允許偏差(mm)1對接板直角度檢查對角線對角線差≤32焊縫間隙焊縫量規(guī)0～33反變形措施測量反變形量/4焊縫錯(cuò)口直尺或焊縫量規(guī)＜≤2. 坡口加工(1)、機(jī)械加工鋼板滾軋邊和構(gòu)件端部不需進(jìn)行機(jī)加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個(gè)底座上處理整個(gè)截面的設(shè)計(jì)機(jī)床制作完后，其對接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工?；鹧媲懈畹倪吘壱擞媚ゴ矊⒈砻婺ス?。用于重加勁肋的角鋼或平板應(yīng)切割、打磨、以保證邊緣與翼緣緊密裝配。零件坡口加工（2）、加工工具的選用選用半自動割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）。項(xiàng)目允許偏差控制目標(biāo)坡口角度177。5176。0176。~ +5176。坡口鈍邊177。177。坡口面割紋深度局部缺口深度坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。. 制孔零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)在零件下料時(shí)切割加工。鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)清除干凈。精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：精制螺栓孔徑允許偏差（單位：mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180+0220~300+0333~500+0（1）、螺栓孔距允許偏差見下表：零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的要求?？拙嗟脑试S偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）≤500501~12001201~3000＞30001同一組內(nèi)任意兩孔間允許偏差177。177。－－2相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。注：孔超過偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材料相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑、在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法，預(yù)鉆小孔德直徑當(dāng)板疊少于五層時(shí)，小于公稱直徑一級（）；當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，小于直徑二級（）。（2）、其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定普通螺栓孔的直徑及允許偏差，高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）普通螺釘孔半圓頭鉚釘?shù)目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑達(dá) ～。螺孔孔壁粗糙度 Ra≤。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：普通螺栓孔徑允許偏差（單位：mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+圓度垂直度 t，. 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔。不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位（每2000t為一批，不足2000t視為一批）進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。同批提供現(xiàn)場安裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。. 構(gòu)件組裝（1）、基本要求組裝準(zhǔn)備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道工序加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類整齊堆放。選擇基準(zhǔn)面作為裝配的定位基準(zhǔn)。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。 組裝設(shè)備、工具：組裝設(shè)備以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應(yīng)滿足構(gòu)件組裝的精度要求。組裝時(shí)的注意事項(xiàng):組裝或組裝焊接時(shí)，應(yīng)對施工詳圖的尺寸、零部件編號及材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，并明確組裝的焊接的要求，正確掌握直角定位卡具的使用方法等以保證組裝質(zhì)量。不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進(jìn)行。組裝時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件的保護(hù)，避免母材損傷。角焊接部分盡可能連接緊密，對接焊接時(shí)根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯(cuò)邊在裝配時(shí)要特別注意。對接接頭坡口的組裝
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