鋼筋結(jié)構(gòu)加工制作流程和設(shè)備匯總-文庫吧
2025-06-01 19:09 本頁面
【正文】 沾量較多，表明切割速度較慢、氧氣壓力較小或預熱溫度較高；厚板的切割成功與否取決于起始切割點是否能順利一開始，如果在開始位置不能割透就提高速度，那么接下來想割透將非常困難。一旦割透，只要保持穩(wěn)定的速度和氣體壓力，切割效果將會很好。，對鋼板進行加熱，待鋼板加熱到亮紅色后，切割氧調(diào)節(jié)閥全部打開，然后，緩慢提高切割速度，稍作停留，觀察是否能割透，并適當調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，待其割透后，繼續(xù)前行并逐步提高切割機速度，待切割穩(wěn)定后，將切割速度穩(wěn)定在一定值上；切割過程中，嚴禁調(diào)節(jié)切割氧和燃氣的調(diào)節(jié)閥，否則很容易出現(xiàn)中間熔渣從切口噴出的現(xiàn)象，導致切割失敗；對于中間有圓孔的切割，首先要利用磁力鉆在切割起始點先鉆φ10~φ14的工藝孔，然后再對其切割；為了確保厚板切割的準確性，應在切割前先對其模擬切割，并用石筆跟蹤把模擬線描出來，校驗其尺寸是否符合要求，然后再進行真正切割。. 材料的拼接所有主要構(gòu)件，除非詳圖注明否則一律不得隨意拼接。所有零件盡可能按最大長度下料，同時注意材料的利用率。圖上有注明拼接時，按圖施工,但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以上。圖上沒有注明拼接時，拼接位置應在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。H形鋼翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于800mm。腹板拼接長度≥600mm。接縫與節(jié)點位置、高強螺栓連接板邊緣、開孔距離必須≥200mm。翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。板對接時，應檢查以下幾個方面，合格后方可施焊：序號保證項目檢查方法允許偏差(mm)1對接板直角度檢查對角線對角線差≤32焊縫間隙焊縫量規(guī)0～33反變形措施測量反變形量/4焊縫錯口直尺或焊縫量規(guī)＜≤2. 坡口加工(1)、機械加工鋼板滾軋邊和構(gòu)件端部不需進行機加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個底座上處理整個截面的設(shè)計機床制作完后，其對接面應進行機加工?；鹧媲懈畹倪吘壱擞媚ゴ矊⒈砻婺ス狻Ｓ糜谥丶觿爬叩慕卿摶蚱桨鍛懈?、打磨、以保證邊緣與翼緣緊密裝配。零件坡口加工（2）、加工工具的選用選用半自動割刀或銑邊機（厚板坡口盡量采用機械加工）。項目允許偏差控制目標坡口角度177。5176。0176。~ +5176。坡口鈍邊177。177。坡口面割紋深度局部缺口深度坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機打磨平滑。必要時須先補焊，再用砂輪打磨。. 制孔零件上高強度螺栓孔應采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進行鉆孔加工。普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機在零件下料時切割加工。鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機清除干凈。精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤。其允許偏差應符合下表規(guī)定：精制螺栓孔徑允許偏差（單位：mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180+0220~300+0333~500+0（1）、螺栓孔距允許偏差見下表：零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標準《形狀和位置公差》計算標注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的要求?？拙嗟脑试S偏差項次項目螺栓孔距（mm）≤500501~12001201~3000＞30001同一組內(nèi)任意兩孔間允許偏差177。177。－－2相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。注：孔超過偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑、在組裝時擴孔的方法，預鉆小孔德直徑當板疊少于五層時，小于公稱直徑一級（）；當板疊層數(shù)大于五層時，小于直徑二級（）。（2）、其允許偏差應符合下表的規(guī)定普通螺栓孔的直徑及允許偏差，高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）普通螺釘孔半圓頭鉚釘?shù)目字睆綉嚷菟U、釘桿公稱直徑達 ～。螺孔孔壁粗糙度 Ra≤。其允許偏差應符合下表規(guī)定：普通螺栓孔徑允許偏差（單位：mm）項目允許偏差（mm）直徑+圓度垂直度 t，. 高強度螺栓連接摩擦面的加工高強度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔。不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。在鋼構(gòu)件制作的同時，按制造批為單位（每2000t為一批，不足2000t視為一批）進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告。同批提供現(xiàn)場安裝復驗用抗滑移試件。. 構(gòu)件組裝（1）、基本要求組裝準備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標識、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應復核前道工序加工質(zhì)量，確認合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類整齊堆放。選擇基準面作為裝配的定位基準。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。 組裝設(shè)備、工具：組裝設(shè)備以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應滿足構(gòu)件組裝的精度要求。組裝時的注意事項:組裝或組裝焊接時，應對施工詳圖的尺寸、零部件編號及材質(zhì)等進行確認，并明確組裝的焊接的要求，正確掌握直角定位卡具的使用方法等以保證組裝質(zhì)量。不合格零部件的修整應由原工序進行。組裝時應注意構(gòu)件的保護，避免母材損傷。角焊接部分盡可能連接緊密，對接焊接時根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯邊在裝配時要特別注意。對接接頭坡口的組裝
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