【正文】 分段時，應(yīng)考慮現(xiàn)場安裝焊縫須滿足下列要求： （ 1） 水槽底板的對接縫與水槽壁板最下一帶的垂直焊縫之間的距離應(yīng)不小于 200mm。 （ 2） 水槽壁板相鄰上、下兩帶的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于 300mm。 （ 3） 水槽壁板的垂直焊縫與外壁立柱槽鋼中心線的距離應(yīng)不小于 200mm。 （ 4） 各塔的上、下掛圈槽鋼的對接焊縫與掛圈板的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于 200mm。 （ 5） 鐘罩頂環(huán)角鋼的對接焊縫 與鐘罩側(cè)壁上掛圈板的垂直焊縫的間距不小于 300mm。 （ 6） 鐘罩頂板的邊板對接焊縫與頂環(huán)角鋼的對接焊縫間距不小于 200mm。 下料鋼材必須除銹，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留出收縮余量及切割、刨邊、銼平等的加工量。用氧氣切割，應(yīng)清除溶瘤和飛濺物。 預(yù)制壁板宜采用預(yù)制大塊板；預(yù)制小塊板時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)范要求預(yù)制。 底 板 、 條板與帶板預(yù)制 瓦斯罐 底板 、 條板與帶板 在下料前應(yīng)按設(shè)計要求和材料幾何尺寸繪制排版圖，排版材料檢驗 預(yù)制各種構(gòu)、部件 底板焊接安裝 安裝調(diào)試提升設(shè)備 安裝水槽平臺及壁板 水槽壁提升 安裝各塔立柱 安裝各塔上下帶板及掛圈 安裝瓦斯罐頂架 安裝菱形板 安裝瓦斯罐頂蓋板 安裝各塔軌道及導(dǎo)輪 焊接其他附件 檢驗、調(diào)試 油漆防腐 交工驗收 圖應(yīng)符合下列規(guī) 定 ： （ 1）標(biāo)出安裝 所需 中心線、搭接線及搭接位置（或?qū)?接 ） 順序、方向和接口位置。 （ 2）兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于 250mm，帶板縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不小于 50mm。 （ 3）底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于 30 ㎜，中幅板與邊緣板 搭接寬度不應(yīng)小于 50 ㎜。 預(yù)制后每塊板的幾何尺寸必須保持準(zhǔn)確。對接接頭尺寸允許偏差為：板寬≤士lmm，板長≤士 1. 5mm，對角線之差≤ 2mm。搭接接頭尺寸允許偏差為：板寬≤士 2mm，板長≤士 ， 對角線之差≤ 3mm。 （ 4） 下料時底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計直徑加大 2/1000。 （ 5） 下料時宜用機械方法切 割，如用氧氣切割 ,應(yīng)將切口上的氧化皮打磨干凈。 水槽壁板和各塔壁板的預(yù)制 壁厚≥ 6mm 的弧形板狀構(gòu)件應(yīng)經(jīng)卷板機滾曲，滾曲前對鋼板端部應(yīng) 進(jìn)行 符合弧度要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弦長不小于 米 圓弧樣板進(jìn)行檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm。 三塔 壁板預(yù)制時 ,為補償與拱頂包邊角鋼相連接的環(huán)焊縫焊接收縮量，上帶板宜按正圓臺下料，即上口直徑一般比原設(shè)計直徑加大 1/1000 ㎜。 角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架 的預(yù)制 （ 1） 瓦斯罐 所用的角鋼 圈 、 槽鋼圈其分段預(yù)制長度一般不應(yīng)小于 5 米，應(yīng)按設(shè)計直徑在平臺上放樣校 正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允許偏差為177。 3 ㎜， 水平翹曲不得大于 5 mm。 （ 2） 角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點焊縫錯開 150 mm 以上，其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)較設(shè)計周長大 200～ 300 mm，以滿足組裝時的需要。 （ 3） 3 立柱下料前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于 2mm， 縱向彎曲全長不得大于 3mm。 （ 4） 鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預(yù)制后其長度偏差不應(yīng)大于 5 mm，全長翹曲 不應(yīng)大于 10 mm。 （ 5） 搭接結(jié)構(gòu)的 鐘罩 頂 蓋板下料時，預(yù)期留徑向搭接寬度 不應(yīng)大于 25 mm，周向搭接寬度 不應(yīng) 大于 35 mm。搭接焊縫應(yīng)與骨架各梁錯開 50 ㎜以上。 導(dǎo)軌預(yù)制 （ 1） 導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度允許偏差 :徑向為177。 5 ㎜，側(cè)向177。 3 ㎜，否則應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)矯正。 （ 2） 導(dǎo)軌自身的連接宜采用 V 型坡口對接接頭 ,焊接所用的焊條應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌材質(zhì)選擇，焊后焊口凸起的部分需磨平。 （ 3） 導(dǎo)軌加工后弧度應(yīng)符合設(shè)計圖樣，不準(zhǔn)有過燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計要求的扭曲現(xiàn)象。其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 1. 5 ㎜。 （ 4） 導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在與導(dǎo)軌拼焊前焊接，對接兩板之間不許有錯邊，焊后兩面凸出部分需磨平，導(dǎo)軌與墊板組裝后采用 定位焊固定，整體焊接宜在導(dǎo)軌安裝就位后進(jìn)行。 組裝工藝及要求 底 板的 組裝 （ 1） 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖 ） ，并對每塊板進(jìn)行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) ＞ 200 mm 。 （ 2） 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計要求涂刷瀝青防腐層２遍，沿 焊縫 周邊 50mm 不涂刷。 （ 3） 底板組裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，復(fù)測基礎(chǔ)的中心位置、各部尺寸，劃出十字中心線，進(jìn)行基礎(chǔ)承載力的確定。 （ 4） 鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置 及 氣柜 中心線，先組配中心 條 板，然后向兩側(cè) 按 序鋪設(shè)相鄰中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實際尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大 32～ 42mm ，以補償焊縫收縮量。 （ 5） 所有搭接縫均應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)不大于 1 mm。 （ 6） 位于水槽壁下邊的邊緣板間焊縫應(yīng)對接，焊縫下墊以厚 4mm、寬 40mm 的扁鐵 。 （ 7） 底板中幅板與墊板搭接寬度應(yīng)不小于 15mm， 中幅板與邊緣板搭接寬度不小于60mm。 （ 8） 底板焊接嚴(yán)格要求，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形所在位置長度的 2％，且不大于 50mm。底板面積較大，焊接中須采取防護(hù)措施，避免出現(xiàn)波紋、翹 曲、鼓包。這些措施有； a）采用對稱分段倒退法或?qū)ΨQ分段跳焊法。先 在平臺上按排版圖 焊 制成大塊板，然后將大塊板組裝成整個底板。整個底板先焊 中心板短縫，依次焊接相鄰 塊 板短縫，焊短縫前應(yīng)將該 塊 板與兩側(cè) 塊 板間的緊固夾具或臨時焊點鏟開。焊長縫前，應(yīng)將相鄰 塊 板的短縫焊完。底板焊接順序見下圖。 b）施焊前，應(yīng)在拼裝 完的板上用工字鋼（或其它型鋼）壓重，（施焊長縫時應(yīng)順長縫壓重），把要施焊的鋼扳用夾具或點焊固定在所壓的工字鋼上。 c）焊接時電流宜小，速度盡量放慢，隨時用 2m 靠尺檢查底板的平整度。 （ 9） 底板焊 接完畢后， 底板上畫線：底板安裝結(jié)束后，進(jìn)行下列畫線工作。 a）中心線：通過園心互相垂直的十字線。 b）園周線：水槽最下一帶壁板內(nèi)園弧線。 c）等分線：水槽立柱位置線。 園周線的半徑應(yīng)考慮基礎(chǔ)底板坡度，并予放焊接收縮余量（≈ 10mm）。 安裝提升設(shè)備 （ 1） 提升機具 提升機具有千斤頂和手拉葫蘆兩種，要根據(jù)每圈帶板的高度來選擇。本工法采用手拉葫蘆．這是因為，水槽壁板每圈高 ～ ，提升行程大，并要求有一定的調(diào)節(jié)高度，以便于隨時調(diào)節(jié)上圈板，使下圈板就位、找正。要求手拉葫蘆的提升力是壁板自重的 ～ 倍． （ 2） 立柱（爬桿） 立住承載力比最后提升的總重量大 3 倍。立柱要對稱布置，使中心往受力平衡。為防止脹圈撓度過大，立柱間距以不超過 8m 為宜． （ 3） 脹圈 脹圈的作用是提升壁板時承重，防止壁板焊接時變形，校正壁板不圓度與凹凸度。脹圈的強度由壁板自重加安全系數(shù)來決定。為防止脹圈撓度過大，可加焊鋼板或取較大型號的槽鋼。安裝時一般分 2～ 4 段。 （ 4） 吊耳與吊鉤板 吊耳與脹圈吊鉤板應(yīng)保持垂直受力。 倒裝水槽壁板 （ 1） 安裝第一圈 （從上向下依次為第一、二………） 壁板 a）安裝前應(yīng)先在壁板 上焊卡板．卡板沿水槽壁圓周均布，主要用來保證壁板的圓曲度、垂直度．減少焊接變形。 b）壁板組裝時壁板應(yīng)緊貼脹圈，立縫先用定位焊固定。壁板應(yīng)在相隔 1800處各留一活口，組裝到距活口不小于 500mm 處，將活口板多余部分割去，檢查各幾何尺寸，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行最