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化工原理課程設(shè)計(jì)分離苯-甲苯篩板精餾塔的設(shè)計(jì)-文庫吧

2025-06-01 04:28 本頁面


【正文】 預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝,冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi),其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷凝冷卻后送至儲(chǔ)罐。該物系屬易分離物系,最小回流比較小。塔釜采用間接蒸汽加熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)罐。2. 操作條件和基礎(chǔ)數(shù)據(jù). 操作條件塔頂壓力 常壓 進(jìn)料熱狀態(tài) 泡點(diǎn)進(jìn)料 回流比 塔底加熱蒸氣壓力 (表壓) 單板壓降 ≤。. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)料中苯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 40%塔頂苯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 97%塔釜苯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 2%生產(chǎn)能力(萬噸/年) 3. 精餾塔的物料衡算. 原料液及塔頂、塔頂產(chǎn)品的摩爾分率苯的摩爾質(zhì)量 MA= kg/kmol甲苯的摩爾質(zhì)量 MB= kg/kmolxF==xD==xW==. 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量MF= +()=MD= +()= kg/kmolMW= +()= kg/kmol. 物料衡算生產(chǎn)能力F== kmol/h總物料衡算 =D+W苯物料衡算 =+聯(lián)立解得 D= kmol/h W=4. 塔板數(shù)的確定. 理論塔板層數(shù)NT的求取苯—甲苯屬理想物系,可采用圖解法求理論板層數(shù)。. 繪txy圖和xy圖由手冊(cè)[1]查的甲醇水物系的氣液平衡數(shù)據(jù)表一 苯—甲苯氣液平衡[苯()/%(mol)]沸點(diǎn)/℃氣相組成液相組成沸點(diǎn)/℃氣相組成液相組成由上數(shù)據(jù)可繪出和txy圖和xy圖。圖一圖二采用作圖法求最小回流比。因?yàn)槭桥蔹c(diǎn)進(jìn)料,則xF =xq,在圖二中對(duì)角線上,自點(diǎn)(,)作垂線即為進(jìn)料線(q線),該線與平衡線的交點(diǎn)坐標(biāo)為yq = xq=故最小回流比為Rmin===則操作回流比為 R= ==、液相負(fù)荷的確定L=RD==V=(R+1)D=(+1)= kmol/hL′=L+F=+= kmol/hV′=V= kmol/h. 求操作線方程相平衡方程 精餾段操作線方程為 提餾段操作線方程為 . 求理論板層數(shù)1)采用圖解法求理論板層數(shù),如圖二所示。求解結(jié)果為總理論塔板數(shù) NT=14(包括再沸器)進(jìn)料板位置 NF=72) 逐板計(jì)算求理論塔板數(shù)xyxy1921031141251361478x7xq 換提餾段方程逐板計(jì)算 進(jìn)料板在NF=7x14xw 總理論塔板數(shù)NT=14. 實(shí)際塔板數(shù)的求取塔內(nèi)實(shí)際板數(shù) N=(141)/=24實(shí)際進(jìn)料板位置 Nm=NR+1=14精餾段實(shí)際板層數(shù) N精=7/=13提餾段實(shí)際板層數(shù) N提=6/=115. 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性的計(jì)算. 操作壓力計(jì)算塔頂操作壓力 PD= kPa每層塔板壓降 ΔP= kPa進(jìn)料板壓力 PF=+13=精餾段平均壓力 Pm=(+) / 2= kPa. 操作溫度計(jì)算1)由圖二得出塔頂溫度 tD=進(jìn)料板溫度 tF= 186。C精餾段平均溫度 tm=(+)/2= 186。C2)示差法計(jì)算 依據(jù)操作壓力,由泡點(diǎn)方程通過試差法計(jì)算出泡點(diǎn)溫度,其中苯、甲苯的飽和蒸氣壓由安托尼方程計(jì)算,計(jì)算過程略。計(jì)算結(jié)果如下: 塔頂溫度tD=℃ 進(jìn)料板溫度 tF=℃ 精餾段平均溫度 tm=(+)/2 = ℃. 平均摩爾質(zhì)量計(jì)算1)塔頂平均摩爾質(zhì)量計(jì)算由xD=y1=,逐板計(jì)算得 x1= MVDm=+()= kg/kmolMLDm= +()= kg/kmol2)進(jìn)料板平均摩爾質(zhì)量計(jì)算由逐板計(jì)算解理論板,得 yF= xF=MVFm=+()= kg/kmol MLFm=+()= kg/kmol3)精餾段平均摩爾質(zhì)量MVm=(+)/2= kg/kmolMLm=(+)/2= kg/kmo
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