墩柱、蓋梁施工方案word格式-文庫吧
2025-10-01 21:31 本頁面
【正文】 型鋼牛腿或內(nèi)穿牛腿要大 ，且本工程抱箍不易形成 。 綜合以上三種墩柱、蓋梁施工方法 結(jié)合本工程實際 情況， 本標(biāo)段工程擬采用預(yù)埋型鋼牛腿法 。 牛滴路滴水巖段工程施工專項方案 6 第三章 墩柱、蓋梁主要施工方法 一、墩柱施工 （一） 施工工序 測量放樣→鋼筋安裝→模板支設(shè)→砼澆筑→砼養(yǎng)護 （二） 主要工序要 求及操作要點 測量放樣 為了使墩臺位置，尺寸符合設(shè)計要求，先進(jìn)行橋梁中線復(fù)測根據(jù)測量成果定位，在基礎(chǔ)頂面彈線放樣并復(fù)核，保證橋墩柱位位置準(zhǔn)確無誤。 鋼筋加工安裝 A、 所有鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。并 在監(jiān)理工程師見證取樣抽檢合格 后方可使用。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行下料及加工。 B、 鋼筋成型及安裝 墩身鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺下端，立好豎筋，形成墩臺骨架。樁基礎(chǔ)頂面錨固筋應(yīng)按規(guī)范和 設(shè)計要求連結(jié)牢固，形成一體。同一截面的鋼筋接頭不超過 50%且應(yīng)錯開配置。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋砼的保護層厚度。鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計，綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。 鋼筋安裝時應(yīng)確保主筋順直，箍筋間距符合設(shè)計要求，自檢 合格 后請監(jiān)理工程師驗收，在支模前將砼墊塊綁扎在鋼筋外側(cè)，以保證保護層的厚度。 鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。焊接材料 、 焊接接頭 及機械連接套筒、機械連接接頭 力學(xué)試驗 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。 牛滴路滴水巖段工程施工專項方案 7 鋼筋加工及安裝允許偏差： 項目 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上間距 177。 5 基礎(chǔ)、墩臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ mm） +0， 20 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 5 保護層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎(chǔ)、墩臺 177。 10 模板安裝 模板安裝之前，應(yīng)將柱腳砼鑿毛，并用水沖洗干凈。為了保證橋梁墩柱部分的美觀，墩臺身模板均采用 定形大 鋼模板。 鋼模體系采用兩段直線段模板和 圓柱模加工成 兩個半圓 現(xiàn)場拼裝成型 ，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié) ，再配些非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，鋼模先在地面上按設(shè)計各部幾何尺寸進(jìn)行組裝，模板拼縫處貼 5 的海綿條（或橡膠條），防止砼表面產(chǎn)生砂線，模板外部采用螺栓聯(lián)接緊固。模板強度及平整度，接縫嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。 在監(jiān)理工程師驗收鋼筋合格后，用吊車 或搭設(shè)支架用葫蘆 配合支設(shè)墩柱模板，支設(shè)模板時與測量工程師配合，使墩柱模定位準(zhǔn)確，垂直度滿足要求，在整個施工過程中，為了嚴(yán)防跑模，對模板采用多根風(fēng)纜多方向固定法固定。模板支撐采用鋼支架，對稱支撐牢固。施工操作支架與模板不得相連，以防模板傾斜變 形。 安裝模板時用兩臺經(jīng)緯儀校核模板垂直度。模板安裝前應(yīng)清除污物，刷上脫模劑。 砼運輸、澆筑及養(yǎng)護 （ 1） 橋墩柱砼采用攪拌站集中拌制，由砼運輸車直接送入模內(nèi)的方法 ，當(dāng)砼牛滴路滴水巖段工程施工專項方案 8 傾倒高度超過 2m時，設(shè)砼串筒進(jìn)行砼澆注 。 （ 2） 由于墩柱砼澆筑高度較大，除 部分墩柱高 小于 8m 以下 一次性澆至設(shè)計標(biāo)高外，墩柱身 高度超過 8m 均 采用分段澆筑，施工縫設(shè)于系梁底位置 等 。 （ 3） 施工時采用φ 300mm 的串筒來控制砼的落距，砼落距一般控制在 2m 以內(nèi)，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑時，以 30cm 為一層，分層澆筑，振動棒振搗密實，連續(xù)作業(yè)，不 隨意留施工縫。振搗上層應(yīng)插入下層 5～ 10㎝，防止漏振和過振。 （ 4） 施工縫位置鑿毛清洗干凈后，先澆一層 2 ㎝厚 1： 2 水泥砂漿，并在砂漿初凝前澆筑墩臺身砼。 （ 5） 砼澆注時安排技術(shù)人員和立模工人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 6） 當(dāng)砼強度達(dá)到 時即可拆除側(cè)模，拆模時用吊車或葫蘆配合。 （ 7） 拆除的模板及時清理、修整、除污、涂刷隔離劑，集中堆放，以備重復(fù)使用。 （ 8） 模板拆除后，及時對砼進(jìn)行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法采用在墩柱外包裹塑料布保濕養(yǎng)護的方法。 （三） 墩臺身施工工藝流程 （見后附圖） 牛滴路滴水巖段工程施工專項方案 9 墩 柱 施工工藝流程圖 施工放樣 修鑿接頭砼 搭腳手架 綁扎鋼筋 模板安裝 串筒設(shè)置 砼澆筑 養(yǎng) 護 驗 收 監(jiān)理檢驗 模板校正 砼試件制作 監(jiān)理簽發(fā)澆注令 監(jiān)理檢查驗收 鋼筋制作 牛滴路滴水巖段工程施工專項方案 10 （四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或偏差 1 混凝土強度 (Mpa) 在合格范圍內(nèi) 2 相領(lǐng)間距 (mm) 177。 15 3 豎 直 度 (mm) %H
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