【正文】 。 250， 2 部配重 藍尺寸為 1200179。 800179。 600； 走軌式活動手動葫蘆吊藍 1 臺，其吊藍尺寸為 4000179。 2300179。 1100，支臂尺寸為 9000179。 900179。 400，走軋支撐系統(tǒng)前后輪二道。其吊藍、支臂、走軋、配重藍見附圖。 （ 2）搭設(shè)支臂支撐架 吊藍支臂： 根據(jù)幕墻設(shè)計尺寸、吊藍尺寸及作業(yè)面，支臂外挑出墻面 900mm，支臂安裝高度比女兒墻高出 400mm，一端與配重藍固定，另外懸挑端固定在女兒墻上，如女兒墻結(jié)構(gòu)設(shè)計在結(jié)構(gòu)懸挑板上，則固定在結(jié)構(gòu)反梁部位。如墻上高出部分采用 L50179。 5 角鋼焊接成 600179。 250179。400小鋼柱頭，下端與女兒墻 內(nèi)預(yù)埋鋼板焊牢，并在女兒墻內(nèi)側(cè)采用 M16 膨脹螺栓錨固。 （ 3）配重系統(tǒng)： 為了不破壞屋面結(jié)構(gòu)防水功能，吊藍支撐系統(tǒng)采用自配配重形式穩(wěn)固，每臺吊藍安裝荷載約為 1 ，取最大 15 支臂懸朱為 ，內(nèi)固定部分 ，其端部制作配重藍堆放紅磚 ,重 1 ，其系統(tǒng)安全系數(shù)為 。配重藍與主體結(jié)構(gòu)計算：配重藍的荷載為 100kg/㎡，取 ○D 軸平面其計算如下： 平板： C30 鋼筋從 550 取 1m 簡約計算 q=自重 =375KN/M q=活荷載 =按單向板跨度最 大變矩為： M 中 =179。179。+179。10179。42+ 179。10179。42=178。m 。 查表： fcm=h0=hcd/2=150159/2= b=1000mm AS=635178。mm 2 ξ =fgAS/fcm178。bho=550179。635/179。1000179。 =≤ξ b= mu=fcmbho2ξ ( ) =179。1000179。179。(1 179。0. 1622) =178。M MUM 跨中，其結(jié)構(gòu)截面承載力足夠滿足其配重系統(tǒng)施工荷載。 為了不破壞屋面結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)層，吊藍支撐系統(tǒng)采用自配配重形式穩(wěn)固，每臺吊藍安裝荷載約為 1 噸 ，取最大 15 噸，支臂懸為 ，內(nèi)固定部分 ，其端部制作配重藍堆放紅磚 ,重 1 ，其系統(tǒng)安全系數(shù)為 。 （ 4）斜面施工操作吊藍系統(tǒng) ： 華天貴賓樓幕墻南北向共有六個斜面，其中西南角、東北角二個斜面為向南北外傾 70，向東西外傾 ，最大外傾為 ，南向另二個斜面，北向西部一個斜面為向南北外 傾斜 70的單斜面，北向中部一個斜面向南內(nèi)傾 70的單斜面。斜面結(jié)構(gòu)均為砼剪力墻，無窗洞，材料運輸以及施工吊藍固定非常困難，解決斜面幕墻施工操作困難是本幕墻施工的關(guān)鍵及難點。 本工程斜面施工準備采用電動葫蘆吊藍，以解決材料、操作人員垂直運輸速度。電動葫蘆吊藍自身采用 4 根φ 航空鋼絲繩，其中 2 根為電動葫蘆吊藍提升鋼， 2 根為防墜落保護限位鋼絲繩。電動葫蘆自重6KN，允許載重 8KN。每臺電動葫蘆吊藍采用Ф 20 鋼絲繩兩根控制限位走軌繩，Ф 20 鋼絲繩的破斷拉力為 200kn，安全系取 4，其允許使用拉力取 50kn 自垂 。為確保當?shù)跛{運行過程中離墻距離為 ，采用施工預(yù)拉應(yīng)力，其預(yù)拉應(yīng)力計算如下： F=14tg7186。179。 179。+179。tg7 186。179。 179。= KN 每一個固定支點所承受的拉力 F1=√ 178。+178。+2179。179。 186。+14tg7186。= KN 施工時錨固力取≥ 10KN。 吊藍運行時沿導軌鋼絲繩徐徐上下攀升、降過每層支撐點時，采用活動拉桿，此方案需經(jīng)現(xiàn)場試驗驗收后，如有問題，再作調(diào)整后，大面積安裝使用。 北向內(nèi)斜面施工，根據(jù)其平面結(jié)構(gòu)尺寸采用 特制一個長 4m,13m,4 根 主鋼手動葫蘆控制其攀升； 4 根 防墮落鋼絲繩。支撐次及配重系統(tǒng)采取可平行移動或雙走軌，走軌固定采用 216。16mm 對穿 V 形螺栓固在屋面砼結(jié)構(gòu)上，施工拆除后，屋面防水處理采用環(huán)氧樹脂膠封螺栓口上采用道康耐候膠密封。 吊藍施工的操作要求和安全管理 吊藍安全防護裝置的設(shè)置和要求 (1) 安全?？垦b置 ：吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。 (2) 斷繩保護裝置 ：當?shù)趸@懸掛或運行中 發(fā)生斷繩時，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過 1m。 (3) 上根限限位器 ：該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應(yīng)不小于 3m。當?shù)趸@上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指磨擦式卷揚機）。 (4) 緊急斷電開關(guān) ：緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。 (5) 信號裝置 ：該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物 料人員清晰聽到。 (6)下極限限位器 ：該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當?shù)趸@下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。 (7) 緩沖器 ：在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。 (8)超載限制器 ：當荷載達到額定荷載的 90%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。 (9)通訊裝置 。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置：通訊裝置必須是一 個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應(yīng)能聽到每一站的聯(lián)系，并能向每一站講話。 動吊藍使用時應(yīng)注意的事項 (1）管理與維修時注意事項 1) 操作人員應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑； 2) 維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護； 3) 維修重要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求； (2）電動吊藍操作時注意事項 1) 物料在吊藍內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊藍。當長料在吊藍中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝 籠。嚴禁超載使用。 2) 吊藍作業(yè)時，應(yīng)使用通訊對講機聯(lián)系。吊藍在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。 3) 閉合主電源前或作業(yè)中突然停電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢愎作業(yè)前，應(yīng)在確認吊藍動作正常后方可繼續(xù)使用。 4) 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。 (5) 使用權(quán)中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關(guān)規(guī)定 及時更換，更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相 同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準； 6) 采用磨擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應(yīng)中吊籃至離地面 1～ 2m 處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面 7) 作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。 8) 禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān) 手動葫蘆吊藍施工中注意事項 (1) 切勿超載使用，必要時增設(shè)適當?shù)幕喗M； (2) 手動葫蘆在工作時，前進桿及后向桿絕對不能同時板動使用； (3) 手動葫蘆吊藍在負荷使用時，嚴禁以任何方式扳動松卸手柄； (4) 手扳葫蘆作吊藍 高空作業(yè)時，吊藍及人身須加安全裝置，否則不得使用，安全措施應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)安全的具體要求。 (5) 手動葫蘆使用時應(yīng)注意保持機身內(nèi)部和鋼絲繩的清潔及潤滑，并防止雜物進入機體，影響使用。水浸雨淋后，松卸軸和機身內(nèi)應(yīng)注意潤滑油和防銹。 (6) 手扳葫蘆應(yīng)注意同步升降，以免吊藍脫鉤。 吊籃的使用和管理 吊藍應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，不得以卷揚機和架體分開管理。 使用前的檢查 (1)金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形； (2)架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固； (3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況； (4)架體的安裝精度是否符合要求； (5)安全防護位置是否靈敏可靠； (6)卷揚機的位置是否合理； (7)電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性； (8)信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰； (9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況； (10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。 定期檢查 定期檢查每月進行 1 次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括： (1)金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形； (2)扣件、螺栓連接的堅固情況； (3)提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性； (4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞； (5)纜 風繩、地錨、附墻架等有無松動； (6)電氣設(shè)備的接地（或接零）情況； (7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。 日常檢查 日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)，檢查內(nèi)容包括： (1)地錨與纜風繩的連接有無松動； (2)空載提升吊籃做 1 次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好； (3)在額定荷載下，將吊籃提升至離地面 1～ 2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性； (4)安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性； (5)吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物； (6)作 業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。 4 主要 施工方案 幕墻施工總程序 幕墻施工總程序方框圖 施工準備 (1) 現(xiàn)場準備 1) 臨時設(shè)施的搭 施工準備 材料準備 技術(shù)準備 現(xiàn)場準備 人員機械準備 型材料加工 測量放線 預(yù)埋件、連接件安裝 鋁框安裝 成品玻璃安裝 玻璃打膠制作 固化、檢驗 鋁板安裝 打耐候膠 清 理 竣工驗收 隱蔽驗收 連接件加工 檢 驗 防雷接地 防火巖棉 幕墻性能檢測試 驗 ① 做好臨時設(shè)施的搭建，保證人員、設(shè)備能按計劃順利進入施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，安裝好加工車間和打膠車間及施工作業(yè)面的水源（含消防水源）、電源的供用。 ② 施工吊藍安裝和使用前的檢查和試運行。 ③ 接通施工臨時水源和電源，并檢查漏電保護器和觸電保護器的靈敏度情況。 （ 2） 搭腳手架 1） 28～ 30 層和 5 層以下采用雙排腳手架， 5～ 28 層采用吊藍施工。 2） 鋁板幕墻依靠腳手架和吊藍進行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。 3） 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架要求如下： ① 放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。 ② 安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻 璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。 ③ 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨，纜繩和用斜撐的支柱拉接。 在正式施工前，應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。 （ 3）技術(shù)準備 1）在施工前組織設(shè)計院、監(jiān)理、現(xiàn)場施工班組等進行圖紙會審，將存在的問題及早處理。針對確定的設(shè)計 和施工方案。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。 2）編制詳細的施工技術(shù)交底，并向職工進行交底，使施工人員都了解設(shè)計意圖和施工方法及質(zhì)量標準。 3） 技術(shù)資料收集?，F(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求料 高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。 詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善，同時認真與結(jié)構(gòu)圖紙及其他專業(yè)圖紙進行核對，以及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。鋁板幕墻在制作前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行核對，最好是參考竣工圖，并對已建建筑物進行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可 加工組裝 施工前，對照鋁板幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。依照以往的經(jīng)驗，因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。此外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄，及時與有關(guān)方面協(xié)商解決。 4）測量準備工作 ①根據(jù)所建立一級測量控制網(wǎng)的水準點，經(jīng)反復(fù)核對并簽證后作為引測放線的依據(jù)。 ②測量儀器在使用前進行檢測、校正以確保施工測設(shè)精度。 5）組織樣板墻的施工。