【正文】 及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標準進行核對。無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。 到貨材料檢驗 a） 所有到貨的管材統(tǒng)一進行編號，進行長度復測，并記錄實際長度值； b） 逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度，對無法通過正常機加工消除缺陷的，要申報業(yè)主，確定處置方案； c） 管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷 ,外表面除銹，涂 2 遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進行色標標識； d） 閥門在安裝前，應對閥體進行液體強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍， 5分鐘無泄露為合格，安全閥在安裝前應按設計規(guī)定進行定壓； e） 彈簧支吊架到貨后，根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴禁使用； f） 合格的高壓鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質(zhì)涂有合格的色標，管口封閉防止銹蝕及進入異物。不合格的高壓鋼管應有明顯標記，并單獨存收。 不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區(qū)保管； g） ...... 經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應及時填寫《高壓鋼管檢查驗收（校驗性）記錄》。 現(xiàn)場實測 h） 現(xiàn)場實測內(nèi)容包括鋼結(jié)構位置、周圍障礙物、設備管口方位及標高等，同時考慮滿足吊裝需要。根據(jù)測量結(jié)果確定預制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標識。對于需要預留焊口進行特殊標識； i） 高壓管材必須使用線性材料排版軟件進行電算排版，以減少材料損耗及加大預制精度。方法為根據(jù)供貨部門提供的管材長度，對于大于單根管長的管段進行人工排料，小于單根管長的管段，利用計算機排料軟件進行排料。 管段預制加工 切割及坡口加工由下料崗組負責劃線及切割。劃線完成后必須經(jīng)組對崗組復測尺寸才能切割，防止下料錯誤。 管子的坡口應按統(tǒng)一形式加工，當管子、管件和對焊閥門的坡口形式不同時，應按以下原則進行加工： j） 管子與管件焊接時，以管件的坡口形式為準，加工管子坡口； 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 6 頁 共 19 頁 k） 管子與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準，加工管子坡口； l） 管件與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準，加工管件坡口。 50mm≤ DN≤ 500mm 管子采用大型管式車床切斷、加工坡口； 25mm≤ DN≤ 50mm 管子采用小型車床切斷、加工坡口； DN≤ 20mm 的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機打磨坡口。φ≤25mm 的開孔采用鉆孔，φ＞ 25mm 的開孔采用銑床加工，嚴 禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對前完成。 高壓厚壁管道坡口型式采用雙 V 型和 V 型坡口，如圖： 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對有 淬硬傾向較大的合金鋼管道 加工的坡口要進行 100%滲透檢驗。 管段加工完畢，班組進行自檢，填寫《高壓管道坡口加工記錄》，向預制組對人員移交。 焊縫組對使用專用組對卡具，禁止在管壁上焊接臨時支撐。對口間隙 3mm，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 。 預制管段驗收 預制管段成型經(jīng)無損檢驗、熱處理、硬度檢驗等合格后，管段內(nèi)部進行吹掃，176。177。2176。70 176。177。5176。δ/3＞17雙 型坡口型坡口＞8176。雙 V 型坡口 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 7 頁 共 19 頁 封堵兩端及管段上的開孔。對管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標識等要認真檢查，嚴禁到現(xiàn)場返工。成品管段經(jīng)自檢合格后應及時向質(zhì)檢部門進行管段報驗，由質(zhì)檢部門復查合格方可出廠安裝。 管道安裝 管道及閥門的安裝原則順序在同一作業(yè)面上其先后應按以下原則進行：由大到小順序安裝； 高壓焊接閥門組對時，應先調(diào)整好原管道，組對應為無應力組對； a） 法蘭安裝前，對槽、環(huán)密封面要進行線性密合檢 驗，當金屬墊在密封面轉(zhuǎn)動 45176。后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達不到要求的進行研磨，并填寫《墊片 接觸性檢查記錄》，螺栓緊固使用液壓扳手； b） 固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性，設置了大量固定支架，并 與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設計要 求； c） 單線圖確認：內(nèi)容包括焊縫所有信息 焊接、無損檢驗、焊后處理等以及支吊架 安裝情況，包括所有設計變更內(nèi)容。 管道 焊接 焊接環(huán)境要求 a）風速：手工焊小于 8 m/s ，氬弧焊小于 2 m/s ； b）相對濕度：相對濕度小于 90% ； c）當環(huán)境條件達不到上述要求時，必須采用擋風等有效防護措施。 焊接程序 a）碳鋼（ 20）管道焊接程序： 圖紙審查 編制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外觀檢查 無損檢驗焊接工藝選用我公司成熟的焊接工藝評定，焊接工藝的統(tǒng)一規(guī)定： 驗 硬度檢查 填寫記錄 技術交底 組對 焊后熱處理 不合格 不合格 合格 合 格 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 8 頁 共 19 頁 b）合金鋼焊接程序 焊接工藝 一般工藝要求 m） ...... 焊接方法：管徑小于或等于 2″的焊口采用氬弧焊焊接， 其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法； n） ...... 定位焊：定位焊采用氬弧焊，過橋式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點厚度為管壁厚的 70%且不大于 6mm； o） ...... 鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應在 %以上。 p） ...... 不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。 q） ...... 為保證管道內(nèi)部的清潔，所有管道對接焊縫的根部均采用氬弧焊接。 r） ...... 在焊接中要確保起弧與收弧的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應相互錯開。 s） ...... 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方 可繼續(xù)施焊。 t） ...... 管道安裝、組對時所使用的工具、卡具，應待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 合金鋼焊接 a） .....每條焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應立即對焊縫進行保溫緩 冷。重新焊接時先檢查確認表面無裂紋，重新預熱方可施焊； b).......焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。 焊前預熱 a)......焊前預熱采用電加熱法； b)......布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距 焊縫坡口邊緣 20mm，應緊貼 管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固； c)......