【正文】 料上下投擲，要用繩系牢后往下或往 上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。 （ 9）上下層同時進行工作時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護隔板、罩棚或其它隔離設(shè)施。工作人員必須戴安全帽。 （ 10）在 6 級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。 （ 11）禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作。為了防止誤登，必要時要在不堅固的結(jié)構(gòu)物處掛上警告牌。 高空作業(yè)的安全防控措施 （ 1）防止高空作業(yè)人員墜落的安全防控措施 高空作業(yè)場所禁止非施工人員進入。 （ 2）腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。 （ 3）高空作業(yè)人員 應(yīng)衣著輕便，穿軟底鞋。 （ 4）患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。 （ 51）高空作業(yè)地點必須有安全信道，信道不得堆放過多對象，垃圾和廢料及時清理運走。 （ 6）距地面 米及 米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上 遇有六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)。 （ 7）嚴(yán)禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。 （ 8）高空行走、攀爬時嚴(yán)禁手持物件。 （ 9）、垂直作業(yè)時，必須使用差速保護器和垂直自鎖保險繩。 （ 10）及時清理腳手架上的工件和零散物品。 防止高空 落物傷人安全措施 （ 1）對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術(shù)措施與安全措施，并有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安全人員監(jiān)護。 （ 2）非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。 （ 3）各個承重臨時平臺要進行專門設(shè)計并核算其承載力，焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。 （ 4）起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。 （ 5）從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。 （ 6）加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好對象防墜措施。 （ 7）上下傳遞對象時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工 具時使用工具袋。 （ 8）盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。 （ 9）切割對象材料時應(yīng)有防墜落措施。 （ 10）起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。 高空作業(yè)安全保障措施 （ 1）高處作業(yè)中所用的物料，均要堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。 （ 2）高處作業(yè)必須按規(guī)程搭設(shè)安全網(wǎng)；作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶等防護用具。 （ 3）高處作業(yè)人員必須精力集中，不得嬉鬧，酒后嚴(yán)禁高處作業(yè)。 （ 4）工具要隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、信道板和登高用具，要隨時清掃干凈；拆卸下的對象及余料和廢料均 要及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。高處作業(yè)所有料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，傳遞對象禁止拋擲。 （ 5）嚴(yán)禁人員跟隨起重物上下。 （ 6）高處作業(yè)采用統(tǒng)一規(guī)程的信號等與地面聯(lián)系。 （ 7）高處作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣停止作業(yè)。 （ 8）上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。 （ 9）防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要佩戴有足夠強度的安全帶。 （ 10）夜間不宜進行高處作業(yè)。 （ 11）遇有六及風(fēng)力時，禁止露天高處作業(yè)。 高處作業(yè)安全防護 （ 1）攀登用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠，移動式 梯子，均按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量。 （ 2）梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用，梯子的上端有固定措施。 （ 3）立梯工作角度以 75176。177。 5176。為宜，踏板上下間距以 30cm 為宜，并不得有缺檔。折梯使用時上部夾角以 35176?！?45176。為宜，較鏈必須牢固，并有可靠的拉撐措施。 （ 4）使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以 5m 為界宜，超出 2m，加設(shè)護籠，超過 8m，設(shè)置梯間平臺。 （ 5）作業(yè)人員從規(guī)定的信道上下，上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 （ 6）攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。當(dāng)梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載 時，應(yīng)按實際情況加以驗算。 （ 7）懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。 （ 8）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備。均需經(jīng)過技術(shù)科驗證后方可使用。 （ 9）吊裝中的大范本、預(yù)制構(gòu)件以等面板上，嚴(yán)禁站人和行走。 （ 10）支模板應(yīng)按規(guī)定的工藝進行，嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在同一垂直面上裝、拆范本。支設(shè)高度在 3m 以上的柱范本四周應(yīng)設(shè)斜撐，并設(shè)立操作平臺。 （ 11）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，搭設(shè)腳手架和馬登。綁扎立柱和蓋梁鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上 或攀登骨架上下，綁扎 3m 以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。 （ 12）澆注離地 2m 以上結(jié)構(gòu)時，設(shè)操作平臺，不得直接站在范本或支撐件上操作。 （ 13）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤。 （ 14）預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進入。張拉的兩端必須設(shè)置擋板。擋板距所張拉鋼筋的端部 ～ 2m，且應(yīng)高出最上一組張拉筋 ，其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各 1m。 （ 15）進行預(yù)應(yīng)力張拉時，要搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時，還要架設(shè)防雨篷 ?？椎拦酀{要按預(yù)應(yīng)力張拉安全設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進行。 （ 16）進行高空焊接，氣割時事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。 （四） 物體打擊 —— 高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。 防物體打擊措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，以防物體墜落傷人。 高處作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋，高跟鞋，工具應(yīng)隨手放入工具袋。 高處作業(yè)人員嚴(yán)禁相互打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。 在進行攀登作業(yè)時，攀登用具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，使用必須正確。 施工人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得攀爬腳手架 、跨越陽臺，在非規(guī)定通道進行攀登、行走。 進行懸空作業(yè)時，應(yīng)有牢靠的立足點并正確采掛安全帶；現(xiàn)場應(yīng)視具體情況配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。 高處作業(yè)時，所有物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，洞口臨邊作業(yè)應(yīng)防止物體墜落。 高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及時運走，不得在走道上任意亂置或向下丟棄，保特作業(yè)走道暢通。 高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等對象。 施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都應(yīng)先行撤除或加以固定，拆卸作業(yè)要設(shè)在禁區(qū)，有人臨 護的條件下進行。 1龍門架、外用電梯、塔吊塔身嚴(yán)禁攀爬，防止發(fā)生墜落事故。 1安全信道及臨近施工區(qū)域，必須支搭防護棚，以防物體墜落傷人 1物料提升機作業(yè)時，龍門架、井字架的進料平臺口必須加裝防護門，防止吊籃運行中物料墜落傷人。 1地面進料口應(yīng)設(shè)防護棚，防止吊籃運行中有人從棚外進入架體中，吊籃墜落或物料墜落傷人。 1塔吊吊裝物料時，物料及臂下方嚴(yán)禁站人，防止吊物墜落及斷臂墜落傷人。 1 人為亂扔廢物、雜物傷人 （五） 機械傷害 —— 機械（砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵、吊車等）運轉(zhuǎn)工作時 ， 現(xiàn)就 其造成事故的原因進行剖析，同時提出相應(yīng)的預(yù)防措施及對策。 機械傷害事故的直接原因分析 （ 1） 物的不安全狀態(tài) 機械設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)、性能上的缺陷以及在制造、維護、保養(yǎng)、使用、管理等諸多環(huán)節(jié)上存在的不足，是導(dǎo)致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現(xiàn)為：一是機械設(shè)備在設(shè)計制造上就存在缺陷，有的設(shè)備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；二是設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷，加之有的企業(yè)擅自改裝、拼裝和使用自制非標(biāo)設(shè)備，設(shè)備安全性能難以保證；三是設(shè)備日常維護、 保養(yǎng)不到位、機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、運行，對設(shè)備的使用、維 護、保養(yǎng)、安全性能的檢測缺少強有力的監(jiān)管；四是從業(yè)人員個人防護用品、工具缺少或缺陷，導(dǎo)致工人在操作中將身體置身于機械運轉(zhuǎn)的危險之中；五是生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，有的企業(yè)設(shè)備安裝布局不合理，機械設(shè)備之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要求，更有少數(shù)單位現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)成品亂堆亂放、無定置、無通道。 （ 2） 人的不安全行為 人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現(xiàn)為：一是操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應(yīng)有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業(yè)，違反操作規(guī)程；二是操作人員野 蠻操作，導(dǎo)致機器設(shè)備安全裝置失效或失靈，造成設(shè)備本身處于不安全狀態(tài)；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區(qū)域，有的工人為圖省事，走快捷方式，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調(diào)試，雖然關(guān)停了設(shè)備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監(jiān)護，將身體置身于他人可以啟動設(shè)備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。 機械傷害事故的間接原因分析 一是安全機構(gòu)不健全，有的企業(yè)沒有專職安全員或安全員配備不足，有的安全員一人多職，職責(zé)不明，人浮于事；二 是安全宣傳、安全培訓(xùn)不到位，有的企業(yè)新工人未經(jīng)培訓(xùn)就直接上崗作業(yè)，特別是特種作業(yè)人員未經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，缺乏安全操作技術(shù)知識，存在邊學(xué)邊干的現(xiàn)象；三是安全生產(chǎn)制度、操作規(guī)程不健全，即使有制度也流于形式，執(zhí)行不到位，監(jiān)管不到位；四是對事故隱患整改不力，有的企業(yè)雖然定期進行安全檢查，但對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，往往一查了之，不能跟蹤督查整改到位。 預(yù)防機械傷害事故的對策 通過事故原因分析，筆者認(rèn)為控制和避免機械設(shè)備安全生產(chǎn)事故應(yīng)采取以下應(yīng)對措施： （ 1） 以制度為抓手，規(guī)范職工操作行為。對于機械加工企業(yè)來說，必須進一 步完善規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，落實相關(guān)職能部門的工作責(zé)任，提高制度的執(zhí)行能力和可操作性，對一些特殊的專用設(shè)備的操作規(guī)程必須針對加工產(chǎn)品的特 點及使用規(guī)定作深入細致的研究，制定更為細致和規(guī)范的操作規(guī)程，督促操作者掌握該設(shè)備的危險源（點）及防范措施。通過建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實行嚴(yán)格檢查督促，落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違章指揮和違章操作的行為。 （ 2） 嚴(yán)格科學(xué)設(shè)置機械加工設(shè)備的安全。機械加工設(shè)備包括所有的金屬切削設(shè)備，各種類型的鍛壓壓力設(shè)備、木工機械、熱加工設(shè)備、砂輪機以及機械傳動裝置等。那么企業(yè) 對所有機械加工設(shè)備的布局、設(shè)備與設(shè)備之間的間距、設(shè)備本身的安全操作空間必須符合《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》，做到統(tǒng)一布局、科學(xué)安裝。同時對所有機械加工設(shè)備的危險部位都必須安裝防護裝置，保護機床區(qū)域內(nèi)的操作者和其它人不受機械設(shè)備工作點、卷入擠壓點、回轉(zhuǎn)零件、飛出的碎屑和火花造成傷害，對防護網(wǎng)、防護罩、欄桿、防護檔板等，必要時應(yīng)增加安全連鎖裝置，這些裝置必須與機械加工設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。另外根據(jù)機械加工設(shè)備的維護保養(yǎng)的要求和規(guī)定進行日常的維護保養(yǎng)、定期維護保養(yǎng)及定期的檢修，以便及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備安全隱 患，將事故隱患遏制在萌芽狀態(tài)。 （ 3） 狠抓培訓(xùn)教育，全力提高從業(yè)人員的自我保護意識。強化生產(chǎn)經(jīng)營單位和從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育工作是貫徹安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高管理者和從業(yè)人員安全意識和安全素質(zhì)的重要途徑，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快推進現(xiàn)代工業(yè)化進程，對從業(yè)人員提出越來越高的要求，每個勞動者不但需要熟練掌握生產(chǎn)技術(shù)，而且還要求具備安全生產(chǎn)知識和安全操作技能，因此，對新員工上崗前必須進行三級教育、四新教育和變換崗位教育，企業(yè)對特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全教育培訓(xùn)，取得特種作業(yè)安全操作資格證書，方可 上崗作業(yè)。同時要強行執(zhí)行勞動防護用品的使用與佩戴，為保護勞動者在勞動過程中的安全和健康，企業(yè)必須為勞動者配備必要的預(yù)防性裝備，同時相關(guān)職能部門還必須加大檢查和執(zhí)法力度，通過正確配備和使用勞動防護用品來改善勞動條件，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)危害的發(fā)生。一方面用人單位應(yīng)正確采購和選用勞動防護用品；另一方面，督促從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品，同時建立健全勞動防護用品的購買、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換和報廢等管理制度，保障勞動者的安全與健康。 （ 4） 建立健全安全生產(chǎn)檢查制度，落實隱患整改。安全生產(chǎn)檢查是一項綜 合性的安全生產(chǎn)管理措施，是建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，做好安全生產(chǎn)工作的重要手段，也是預(yù)防事故、消除隱患、減少職業(yè)危害的有效辦法。各機械加工企業(yè)必須建立健全安全檢查制度，從查培訓(xùn)、查制度、查管理、查違章指揮和違章操作、查隱患、查安全設(shè)施等六個方面進行定期不定期的安全檢查，對一時難以整改到位的問題和隱患，限期整改，并明確專人負(fù)責(zé)跟蹤督查、督辦，確保隱患得到控制和消除。 （ 5） 規(guī)范管理，加大行政執(zhí)法力度。負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，應(yīng)加大安全生產(chǎn)法律法規(guī)的宣傳力度，通過媒體、發(fā)放法律法規(guī)文件、舉辦安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)班等 形式，提高用人單位和從業(yè)人員的安全生產(chǎn)知識和法律意識，對違法生產(chǎn)、違章指揮和違章操作造成嚴(yán)重后果的，依照《安全生產(chǎn)法》加大處罰力度，通過多種途徑進一步提高機械加工企業(yè)的安全生產(chǎn)法律意識，減少和控制各類機械傷害事故的發(fā)生。 （六） 觸電 —— 用電設(shè)備未做接零或接地保護，保護設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓 ,違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害的。 觸電事故原因分析及防范措施 觸電事故的原因： 工地發(fā)生機電設(shè)備或供電線路觸電事故，不是偶然的，有很多主、客觀原因