【正文】 3)加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。 4)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。5)各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。 6)加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風功能。 7)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。8)操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 9)加工機具應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。10)加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。：(1)作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。(2)綁扎橫向鋼筋時，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。(3)綁扎墻體豎向鋼筋時，應(yīng)采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。 邊坡支護工程模板施工安全技術(shù)交底，應(yīng)對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)，具有合格證。，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。；廢料、余料應(yīng)及時清理，集中堆放，妥善處置。、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應(yīng)；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。，吊點應(yīng)合理布置，吊點構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計算確定，起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。，嚴禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，并應(yīng)符合下列要求：(1)采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準；現(xiàn)場自制安全梯應(yīng)符合下列要求：梯子必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度，梯腳應(yīng)置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈寬宜為1Ocm～50cm。梯子工作角度宜為75176?！?5176。(2)人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應(yīng)符合下列要求：坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,；兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿；施工中應(yīng)采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護，保持完好。(4)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,，支搭必須牢固。，應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算，其強度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。：(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后，方可進行。(2)使用起重機吊裝模板應(yīng)由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應(yīng)檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應(yīng)按規(guī)定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊，帶釘木桿件應(yīng)及時拔釘，盡快清出現(xiàn)場。邊坡支護工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底 ，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品，嚴禁噴嘴對向人，空壓機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。、作業(yè)平臺應(yīng)牢固；支搭完成后應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。：(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮。(2)施工中，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。(3)卸料時，車輛應(yīng)擋掩牢固，卸料下方嚴禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況，確認安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應(yīng)堅固，串筒應(yīng)連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時，嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應(yīng)滿足安全距離要求。(6)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好；防護裝置應(yīng)齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負責，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查，確認安全；作業(yè)中應(yīng)保護纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。(8)施工中，應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認安全，方可恢復(fù)作業(yè)。(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護；覆蓋養(yǎng)護應(yīng)使用阻燃性材料，用后應(yīng)及時清理，集中放至指定地點。、鋼筋驗收，確認合格并形成文件后方可進行澆筑。 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術(shù)交底 ，管路接口應(yīng)嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。、分層進行。，并符合下列要求：(1)作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。，應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應(yīng)符合下列要求：(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應(yīng)及時，并與骨架連接牢固。：(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。(3)故障停機時，應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。：(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。Ⅳ、Ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。：(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算，確認安全。，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。：(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。：(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處置。(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力，；～。(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，