【正文】 、孔距及成 孔傾角允許偏差范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，終孔后須清除孔內(nèi)沉渣。 土釘鋼筋制作安裝：土釘鋼筋要求平直、無銹跡，采用單面焊搭接時，搭接長度不小于 10d，鋼 筋長度須符合設(shè)計要求，其誤差不超過 177。200mm，且應(yīng)超出坡面約 200mm。 土釘采用一次灌漿，要求先在常壓下向鉆孔內(nèi)注漿，待鉆孔內(nèi)滿漿后，以不小于 壓力補漿， 并保證每米注漿量不小于 30kg。若注漿壓力無法達到，則每米注漿量超過 50kg 即可停止。土釘灌 漿完畢后應(yīng)進行保護，防止搖動。 （ 2）噴射混凝土面層施工要求 在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差值為177。 20mm。在鋼筋網(wǎng)架設(shè)前，應(yīng)清除坡面虛土，包括坡面上松動的石塊及浮土，坡面應(yīng)平整。 鋼筋使用前應(yīng)清除污銹，須調(diào)直鋼筋；鋼筋網(wǎng)搭接采用焊接或綁扎固定，搭接長度不小于 300mm； 鋼筋連接采用搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍；鋼筋網(wǎng)距坡面不小于 30mm，緊壓在鎖緊裝置 下面，并與鎖緊鋼筋焊接成一體，固定在坡面上，噴射混凝土?xí)r不得晃動；鋼筋網(wǎng)延伸至地表面 ～ 。鋼筋網(wǎng)間距允許偏差為177。 30mm。 （ 1）噴射混凝土強度等級 C20，可采用如下配合比：水泥與砂、細石的重量比為 1:2:2，水灰比為 ～ ；不得使用污水。細骨料選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于 3%，粒徑小于 2mm；粗骨料選用粒徑小于 20mm 的級配礫石。使用速凝劑等外摻劑時，應(yīng)做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗，并應(yīng)通過試 驗確定外摻劑摻量及摻入方法。 （ 2）噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上均勻噴射，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動， 一次噴射厚度為 30～ 40mm。噴射混凝土?xí)r，噴頭處的工作風(fēng)壓須保持在 ～ ，且噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離 ～ ；噴射混凝土搭接長度 200mm；回彈物不可重新噴 射；終凝后 2 小時應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，為 3～ 7 小時，養(yǎng)護期不小于 3 天。 二、其他技術(shù)要求 設(shè)計未特別指明處均按有關(guān)規(guī)范施工。 10 第六章、主要施工工藝 一、 土石方開挖及開挖后邊坡的修理 本工程根據(jù)開挖深度和規(guī)模采用機械挖土，輔以人工修坡。 （一）施工流程圖 （二）施工方法及質(zhì)量控制 邊坡修整分層施工，具體應(yīng)配合邊坡支護施工。 機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡角度；保證側(cè)壁起伏不超過 10 ㎝，而且要求復(fù)核側(cè)壁垂直度及距軸線距離。 土方施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置標(biāo)高和邊坡坡度等 是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確，并應(yīng)在施工中注意附近地區(qū)是否發(fā)生變形和沉降，對其進行沉降和位移的觀測。 采用機械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等，應(yīng)以人工或小型機具配合進行，機械修整后樁間土方機械無法清除的，用 人工修整清除。 二、土釘墻施工： 材料要求 （ 1）土釘：土釘鋼筋采用 22mm,并有出 廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試的試驗報告。 （ 2）噴射混凝土：強度等級不宜低于 C20，面層厚度不小于 80mm。 （ 3）注漿材料：采用水泥漿 。 主要機具設(shè)備 （ 1）成孔機具設(shè)備：沖擊鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鉆孔時 宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)備。 （ 2）注漿機具設(shè)備：注漿泵、灰漿攪拌機等。 （ 3）混凝土噴射機具：混凝土噴射機、空壓機等。 作業(yè)條件 （ 1）土釘施工前應(yīng)清楚施工場地的土層分布和各土層的物理力學(xué) 特性。 確定坡度 放線（沿灰線開挖土）方） 分層作業(yè) 修整邊坡 11 （ 2）進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建構(gòu)筑物和挖除地面以下 3m 內(nèi)的障礙物，保證水源、電源暢通。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具巳運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。 （ 3）已進行施工放線，土釘孔位置、傾角已確定；各種備料已到場 并經(jīng)復(fù)驗合格。 （ 4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，滿足施工作業(yè)條件。 施工工藝 土釘墻支護工藝流程如下： 開挖工作面→修整邊坡并埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志→噴射第一 層混凝土→鉆孔安設(shè)土釘、 注漿、 安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第 二層混凝土→設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng) 施工要點 （ 1）在鉆孔過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防 止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮徑等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理。 （ 2）鉆機拔出鉆桿后要及時安置土釘，并隨即進行注漿作業(yè)。 （ 3）土釘安設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，認真安插，確保安設(shè)質(zhì)量。 （ 4）注漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴格控制水泥漿配合比，做到 攪拌均勻，并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。 （ 5）施工中應(yīng)對土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，土釘插入長度， 注漿配比、 壓力及注漿量，噴射混凝土厚度及強度等進行檢查。 （ 6）每段支護體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)及時采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 三、噴射混凝土 噴射混凝土施工工藝順序如下 開挖作業(yè)面高度和寬度確定：邊坡作業(yè)面開挖采用挖掘機開挖，現(xiàn)場專人指揮，在上層土釘注漿體及噴砼面層達到設(shè)計強度的 80%方可開挖下層土方，每次開挖深度不大于該排錨管以下 ，開挖寬度不超過 ，嚴禁超挖。開挖過程中嚴格按照設(shè)計要求控制每層放坡寬度。 修坡：對挖掘后的邊坡用人工進 行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。 配噴射料：噴射砼采用強度為 C20 的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比具體根據(jù)實驗室提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，水泥為 水泥，骨料最大粒徑 25mm。 12 噴射混凝土：噴射混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比施噴，噴射順序應(yīng)自下而上進行。噴射時保持噴頭與噴面垂直，距離為 ～ 。 凝土面養(yǎng)護：噴射混凝土終凝 7 小時后，要灑水養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護 3～ 7 天。 四、 人工挖孔樁施工工藝 （一）施工工藝流程圖 （二）主要施工方法 放線定樁位、高程 現(xiàn)場場地已平整到位，根 據(jù)設(shè)置的軸線控制點、測定高程水準(zhǔn)點，依照樁位圖，將樁逐一編號，依樁基所對應(yīng)具體位置，施放樁位。確定好樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖界線，樁位線定好后，報監(jiān)理及甲方相關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 13 樁孔土石方開挖 ①根據(jù)鉆探揭示情況，場地自上而下地層依次為：①素填土、②粉質(zhì)粘土、③含粉質(zhì)粘土碎石、④殘積砂質(zhì)粘性土、⑤全風(fēng)化凝灰熔巖、⑥碎屑狀強風(fēng)化凝灰熔巖，⑦中風(fēng)化凝灰熔巖。 ② 開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖樁心中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。對粘性土、中風(fēng)化巖層，采用 3～ 9m3 空氣壓縮機配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆成孔。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以設(shè)計節(jié)高 1m 為宜。第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛裝，用手搖止墜式轆轤或者電動葫蘆提升到地面再運出施工現(xiàn)場。樁孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯供人員上下井。每天下井之前必須檢查井下的有毒有害氣體，開挖深度超過 10 米時，用鼓風(fēng)機向井下送風(fēng)，風(fēng)量大于 25L/S。 ③ 本工程局部區(qū)域存在 有少量上層滯水，當(dāng)挖孔遇到少量滯水時隨挖隨將泥水用吊桶運出。如果滲水量較大時，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊抽水邊挖土，水泵的規(guī)格根據(jù)實際情況由抽水量及揚程確定。 ④ 樁孔之間距離比較小，以防塌孔，上口周邊不得棄土，所有棄土必須采用人工轉(zhuǎn)運至場外。樁孔上口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。 ⑤ 為了防止樁持力層風(fēng)化，需要及時做底措施，基坑開挖到底后，將巖面清理干凈，及時經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單 位檢查，確認合格后及時封閉基坑。并確認樁下 3d 或 5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。當(dāng)?shù)鼗c地勘報告不符時，應(yīng)通知設(shè)計、地勘等相關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場情況處理。 護壁施工 ① 護壁按圖采用鋼筋混凝土護壁，護壁厚度為 150mm，樁護壁砼設(shè)計強度為 C35；采用現(xiàn)場機械攪拌。 ② 第一節(jié)護壁高出地坪 200mm 并加寬，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，樁孔每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土護壁。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以 半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 ③ 砼護壁模板，采取一節(jié)組合式 木模 模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用十字木棍支撐。 ④ 護壁砼采用吊桶運輸，人工澆筑，拆模后用砼堵塞，澆灌護壁砼時采用鋼筋扦插實方法結(jié)合敲擊模板將護壁砼振搗密實。不得在水淹沒樁孔模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證14 護壁砼強度及安全。 ⑤ 護壁砼的內(nèi)模拆除，在 24 小時以后進行，砼強度 達 以上有一定強度能擋土即可拆模。 ⑥ 樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進行修補工作。 鋼筋籠制作與吊裝 ① 鋼筋籠在場內(nèi)鋼筋 場 加工制作 ， 利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。 ② 應(yīng)盡量減少鋼筋的接長，對長度超過 9 米或單根重量超過吊裝能力的鋼筋籠應(yīng)分成兩節(jié)，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，并應(yīng)確保鋼筋位置正確 ，每節(jié)鋼筋籠內(nèi)的鋼筋接長采用焊接。 ③ 樁孔及鋼筋籠分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側(cè)每 2020mm 綁扎一排預(yù) 制混凝土墊塊（墊塊厚度為 50mm），即可用塔吊進行吊裝就位。吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。 ④ 吊鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。 ⑤ 鋼筋籠制作的允許偏差 項 序 檢查項目 允許偏差（ mm） 或允許值 檢查方法 主 控 項 目 1 鋼筋籠主筋間距 177。10 用鋼尺量 2 鋼筋籠長度 177。100 用鋼尺量 一 般 項 目 3 鋼筋材質(zhì)檢驗 設(shè)計要求 抽樣送檢 4 鋼筋籠箍筋間距 177。20 用鋼尺量 5 鋼筋籠直徑 177。10 用鋼尺量 砼澆筑 ① 樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)驗收后清渣抽水，即時澆灌封底砼，厚度為 100mm。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。 ②本工程 樁 身 砼等級為 C35，樁基砼采用 商品混凝土。 砼 采用自卸送輸 至孔樁內(nèi)，由于樁長較深，為保證灌注時的砼不產(chǎn)生離析，灌注樁基砼時必須用溜槽及串筒，控制澆筑口距砼面在 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在樁口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強15 度。 ③ 串筒及溜槽 做法：串筒采用 φ250 鋼套 管，每 2 米一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因， 及時啟用配備的備用電源 。 ④ 砼澆筑厚度每層為 1500mm，砼邊澆邊采用插入式振動器振搗的方法插實，以保證砼的密實。在樁澆筑至樁基頂部時用鋼筋插入樁內(nèi)，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應(yīng)繼續(xù)進行砼澆筑同時由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿為止 ，砼超灌高度應(yīng)不少于 50 ㎝。 ⑤ 在灌注樁身砼時，相鄰的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔 底留人。 ⑥ 灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊， 按每 50m3 留置 1 組試塊， 每根樁不得少于 1 組，及時 收集 試驗報告。 ⑦ 樁砼澆筑 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護，