【正文】 ......................................41 支撐輥彎曲強度 ........................................................................................42 工作輥的扭轉(zhuǎn)強度校核 ............................................................................43 工作輥與支撐輥的接觸應力校核 ............................................................45 電機的校核 ...................................................................................................47 電機負荷圖 ................................................................................................47 主電機的功率計算 ....................................................................................49第 6 章 輔助設備的選擇 ...........................................................................................51 加熱爐的選擇 ...................................................................................................51 步進式加熱爐的發(fā)展 ................................................................................52 技術裝備 ....................................................................................................53 除鱗設備的選擇 ...............................................................................................55 剪切設備的選擇 ...............................................................................................56 冷卻設備的選擇 ...............................................................................................58 卷取機的選擇 ...................................................................................................58 活套支撐器 .......................................................................................................59第 7 章 軋制工藝過程 ................................................................................................63 原料選擇和加熱 ...............................................................................................63 原料選擇 ....................................................................................................63 加熱 ............................................................................................................64 鋼的軋制過程 ...................................................................................................65目錄V 除鱗 ............................................................................................................65 粗軋 ............................................................................................................66 精軋 ............................................................................................................67 軋后冷卻及卷取 ...............................................................................................68第 8 章 金屬平衡與其他消耗 ..................................................................................69 金屬平衡 ...........................................................................................................69 燒損 ............................................................................................................69 切損 ............................................................................................................70 清理表面損失 ............................................................................................70 軋廢 ............................................................................................................70 加熱、精整造成的缺陷以及鋼號混亂所造成的損失 ............................71 其他消耗 ...........................................................................................................71 燃料消耗 ....................................................................................................71 電力消耗 ....................................................................................................71 軋輥消耗 ....................................................................................................71 水的消耗 ....................................................................................................72 壓縮空氣消耗 ............................................................................................72 潤滑油消耗 ................................................................................................72 蒸汽消能 ....................................................................................................73 氧氣消耗 ....................................................................................................73 耐火材料消耗 ............................................................................................73第 9 章 板帶精度控制 ..............................................................................................74 板帶凸度的研究 ...............................................................................................74 厚度控制 ...........................................................................................................76 壓力 AGC 系統(tǒng)的動靜態(tài)指標 ..................................................................77 壓力 AGC 的研究和發(fā)展 ..........................................................................77 新的壓力 AGC 模型 RALAGC 模型 .......................................................79 各種壓力 AGC 列表分析 ..........................................................................80結 論 ..........................................................................................................................81參考文獻 ......................................................................................................................82目錄VI致 謝 ..........................................................................................................................83引 言1引 言最近十幾年，熱連軋技術有了很大的進步，在熱軋帶鋼軋機布置形式的發(fā)展方面，總結起來，主要有六種形式：典型的傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機組，這種機組通常是 2 架可逆粗軋機，7 架精軋機，2 臺地下卷取機，年總產(chǎn)量 350~550 萬噸，生產(chǎn)線的總長度 400~500m，有一些新建的機組裝備了定寬壓力機(SP)。這類軋機采用的鑄坯厚度通常為200~250mm，特點是產(chǎn)量高，自動化程度高，軋制速度高(20m/s 以上)，產(chǎn)品性能好 [3]。緊湊型的熱連軋機，通常機組的組成為 1 架粗軋機，1 臺中間熱卷箱，5~6架精軋機，1~2 臺地下卷取機，生產(chǎn)線長度約 300m，年產(chǎn)量 200~300 萬噸。采用的鑄坯厚度 200mm 左右，投資比較少，生產(chǎn)比較靈活，由于使用熱卷箱溫度條件較好，可以不用升速軋制(軋制速度 14m/s 左右 )。新型的爐卷軋機機組，通常采用 1 臺粗軋機，1 臺爐卷軋機，1~2 臺地下卷取機，產(chǎn)量約 100 萬噸，其中有的生產(chǎn)線可以生