【正文】 采取必要的措施對周圍其他建筑物、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，以免損壞。 采用機(jī)械破碎錘，先進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎以后，再采用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至棄土場地。 五、文明施工、環(huán)保措施 所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方。 廢棄物場應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，有必要進(jìn)行合理綠化，護(hù)砌；保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。 在車輛運(yùn)輸過程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車，運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染。 溝槽挖填工程 工藝流程測量放線→確定開挖順序→分段分層均勻開挖→排降水→清底→驗(yàn)槽→回填。 施工方法每次開挖前按甲方指定區(qū)段開挖，開挖前詳細(xì)了解地下管線及電纜等隱蔽設(shè)施的情況，并派專人安全監(jiān)護(hù)，施工前認(rèn)真向施工人員技術(shù)及安全交底，作業(yè)前檢查機(jī)械設(shè)備安全性及機(jī)械使用性能。 技術(shù)保證 （1）開挖前，充分了解地質(zhì)、地下水等情況，編制切實(shí)可行的技術(shù)方案。 （2）向施工人員進(jìn)行施工作業(yè)及安全技術(shù)交底。 （3）嚴(yán)格按照已審批的施工方案進(jìn)行實(shí)施，施工過程中安質(zhì)人員必須進(jìn)行監(jiān)控。 （4）施工的機(jī)械設(shè)備（挖掘機(jī)）必須在檢定期內(nèi)，操作人員必須持證上崗。 （5）開挖溝槽邊需設(shè)置警示標(biāo)志。 （6）。(7) 溝槽邊內(nèi)嚴(yán)禁停放車輛、設(shè)備、起重機(jī)械等設(shè)備。(8) 對人工作業(yè)所用的操作工具應(yīng)隨時檢查，確保安全。操作人員之間必須保持足夠的安全距離。 成品保護(hù)(1) 收集氣象資料，了解本地區(qū)的氣象的特點(diǎn)。(2) 做好防雨物資的儲備，如草袋、水泵、備用電纜等。(3) 溝槽頂部設(shè)置截水溝，放置基坑外部水體涌入溝槽。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)、分段作業(yè)，溝槽開挖完成、完成主體施工后及時進(jìn)行溝槽回填，以減少基坑暴露時間，降低溝槽施工風(fēng)險。 墊層施工 工藝流程 石灰土拌和→石灰土運(yùn)輸→第一層石灰土攤鋪→粗平整型→穩(wěn)壓→精平整型→碾壓成活→養(yǎng)生→第二層石灰土攤鋪（重復(fù)上層工序） 操作工藝 （1）清理基土：鋪設(shè)灰土前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。 （2）彈線、設(shè)標(biāo)志：地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 （3）灰土拌合：灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土(或粉質(zhì)黏土、粉土)的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。 （4）灰土的配合比3：7。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16％。工地檢驗(yàn)方法是：以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶櫋? （5）分層鋪灰土與夯實(shí) 1) 灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上，施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。 2) 灰土墊層應(yīng)分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工。3) 灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150～250mm(夯實(shí)后約100～150mm厚)，墊層厚度超過450mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚度打標(biāo)樁控制，每層夯實(shí)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，在現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 4) 質(zhì)量控制 灰土回填每層夯(壓)實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土干密度的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對大面積每50～100m2應(yīng)不少于1個，并注意要繪制每層的取樣點(diǎn)圖。 （6）墊層接縫 灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。 （7）找平與驗(yàn)收 灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。 （8）雨期施工 灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 （9）冬期施工 灰土墊層不宜冬期施工，當(dāng)施工時必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，土料不得含有凍塊，應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)日拌合灰土，應(yīng)當(dāng)日鋪完夯完，夯完的灰土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及抽檢 （1）我方先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對進(jìn)場的鋼筋做出質(zhì)量自檢評定結(jié)論。（2）然后將第一項(xiàng)的有關(guān)資料報送監(jiān)理、建設(shè)單位，在邀請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，若沒有問題則進(jìn)入下道程序。（3）在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，要求是每個規(guī)格型號、每個批次在不超出60噸范圍內(nèi)前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見證下送法定的檢測機(jī)構(gòu)檢測。 鋼筋加工 （1）鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。 （2）鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。 （3）鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。 鋼筋安裝（1）基礎(chǔ)底板鋼筋安裝工藝流程：畫鋼筋位置線→綁東西方向基礎(chǔ)梁→綁南北方向基礎(chǔ)梁→穿南北向底鐵→穿東西向底鐵→加馬凳→穿東西方向上鐵→穿南北方向上鐵→插墻筋及柱筋。（2）墻柱鋼筋安裝工藝流程：綁扎柱子箍筋→連接豎向受力筋（吊線錘進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋（3）梁板鋼筋安裝工藝流程：梁（板）支撐架搭設(shè)→梁底?！航罱壴簜?cè)模及加固→頂板?！敯逑妈F→水電預(yù)埋管線、馬凳鋼筋→頂板上鐵（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面保持清潔。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。 4)鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、漏扣現(xiàn)象。 5)直螺紋接頭以外露一個完整絲扣為宜。 6)彎鉤的朝向正確。綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。 7)箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 8)鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。 9)鋼筋工程的允許偏差見下表：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015的相關(guān)規(guī)定。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10尺量網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長177。10尺量寬、高177。5尺量縱向受力鋼筋錨固長度20尺量間距177。10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大偏差值排距177。5縱向受力鋼筋箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10尺量柱、梁177。5尺量板、墻、殼177。3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+0塞尺量測鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋外廓尺寸177。5 模板工程 模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板選擇頂模采用膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。采用Ф48㎜鋼管作支架搭設(shè)、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距700mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm10cm木墊板。、橫桿：步距1000㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。、模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。、主木楞間距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金屬頂托之上。、次木楞間距40cm，尺寸5cm5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。模板施工要點(diǎn)、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應(yīng)及時修補(bǔ)加固。、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。模板安裝的技術(shù)要求：、操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。、模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。、模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。、模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。、安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。、模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。、模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。模板拆除的技術(shù)要求：、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。、墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。、墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。、在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。、在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。 本工程墊層混凝土等級為C15，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級P6，%， 混凝土施工時須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）有關(guān)要求執(zhí)行。 澆筑混凝土前，應(yīng)將墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。 本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆筑，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比試驗(yàn)。 混凝土分層：主體分兩層施工，縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。采用中埋式橡膠止水帶。 混凝土振搗 、混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。 、混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞，應(yīng)立即采取措施予以整修。施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清