加固工程專項施工方案-文庫吧
2025-05-22 22:36 本頁面
【正文】 本深度ls=150180210240270300330鋼筋錨固承載力 Ntb=fyAs(單位：KN)15．740．7255．4072．491．58113．1136．84 清孔：成孔后，采用壓縮空氣吹出孔內(nèi)灰塵； 配膠：1） 植筋組配膠派專人配制，首先將主液、固化劑兩組份膠按照說明書100：1~。2） 嚴(yán)格按甲：乙的比例，嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)，混合均勻即可。3） 一次配膠不要過多，需隨配隨用。 注膠植栓：首先將膠注入孔內(nèi)70%，然后將鋼筋緩緩插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，等到鋼筋插好后，用環(huán)氧膠泥封口，以免在固化其間向外流淌。 鋼筋插入孔內(nèi)后24小時以內(nèi)不得擾動，在此其間派專人看護。 在植筋檢查合格后，可以進行下道工序。（二）碳纖維加固施工工藝表面處理1）應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。2）應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。4）混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。涂刷底層樹脂1）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2）應(yīng)用滾筒將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。找平處理1）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2）應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱角。3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。4）應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。粘貼碳纖維片材1）碳纖維布的粘貼。，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布。，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一道的粘貼。表面防護1）表面防護時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。2）施工工藝流程粘結(jié)劑貯存、檢驗、供應(yīng)系統(tǒng)配、調(diào)底膠配 、調(diào)修補膠配 、調(diào)粘浸膠涂刷底膠(當(dāng)工藝有要求時)施工準(zhǔn)備表面防護刷膠、粘貼碳纖維材料修補并找平或抹曲面粘貼部位的混凝土表面處理3）施工安全及注意事項，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施。，遠離火源，避免陽光直接照射。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。4）檢驗和驗收，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的要求。，應(yīng)嚴(yán)格按《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》有關(guān)條款進行工程檢驗與驗收。如施工質(zhì)量不能滿足《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》有關(guān)條款要求時，應(yīng)立即采取補救措施或返工。，位置偏差應(yīng)不大于10mm。，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于100mm。C、結(jié)構(gòu)膠施工安全注意事項：配置結(jié)構(gòu)膠的甲、乙兩組份應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；配置和使用結(jié)構(gòu)膠的場所，必須保持通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)穿工作服，戴好防護口罩；場所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護；擦拭用的丙酮應(yīng)嚴(yán)格控制，盡可能使用小口徑容器，嚴(yán)禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統(tǒng)一處理。丙酮的使用應(yīng)注意遠離火源（包括各種明火和暗火）。（二）高強灌漿料加固施工工藝1）確定施工部位，搭設(shè)腳手架工作平臺；2）構(gòu)件表面處理、剔鑿；3）模板工程；4）高強灌漿料配置；5）灌漿施工；6）養(yǎng)護，補料；7）拆摸驗收；1 、基材處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應(yīng)予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。 2 、配料攪拌：可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時應(yīng)將灌漿料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌漿料用水量為 13 ㎏，具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機械攪拌 1 ～ 2min ，手工攪拌時間不少于 3min ，否則達不到所需流動度。 3 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中，在灌注過程中可適當(dāng)振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30min 內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現(xiàn)微小的裂縫。 1 ～ 7d 內(nèi)可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。⑴準(zhǔn)備工作：a，鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件的位置、數(shù)量及固定情況無誤。b，模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（2）界面劑涂刷完畢，清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫，清除積水；（3）GGM高強無收縮灌漿料加入13%的清水，攪拌均勻后由灌漿孔灌入模板內(nèi)；（4）灌漿完畢，立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋巖棉進行保溫。以便利于GCM高強無收縮灌漿料強度的增長。GAM302混凝土界面處理劑的施工方法：GAM302混凝土界面處理劑是以水乳型環(huán)氧樹脂為基料的雙組份乳液。a，配合比：甲組份：乙組份=1：3（重量比）b，配置方法：先將甲、乙組份分別用棒攪拌均勻，然后按照比例將兩組份倒入容器內(nèi)攪拌均勻即可。c，基層抹灰：掃凈或用水沖去表面浮塵； 用毛刷將配好的處理劑均勻的涂刷在基層表面，然后趁其未干立即抹高強修補砂漿或澆筑高強灌漿料d，新老砼體連接：基本做法同基層抹灰。e，養(yǎng)護：施工與養(yǎng)護溫度在0 0C以上。冬季施工選擇防凍型處理劑，可在5 0C以內(nèi)施工。f，參考用量：
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