【正文】 鋼絲繩與鉛垂線的夾角 。 每個(gè)榀桁架重量 38 噸， 72 米長(zhǎng)度，選取兩個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。吊點(diǎn)位置確定為桁架邊緣 18 米處，在桁架起吊過(guò)程中受力發(fā)生變化，在吊點(diǎn)左側(cè)截取截面進(jìn)行受力分析。上玄桿受拉力，下玄桿受壓力。中間腹桿受壓力，吊點(diǎn)內(nèi)側(cè)桿件受力不變。 11 對(duì)桁架 Y 向的受力驗(yàn)算 t10 ?? 。F Fy= 247。 = 對(duì)鋼管 D89*4 查型鋼表可得 A= i= 鋼 Q235的抗拉、強(qiáng)度為 f=190N/mm2. 強(qiáng)度 滿足要求mm/190mm/ 2 NNAN ???? 剛度鋼桁架的連接簡(jiǎn)化為兩端鉸接。則有 ??? L? 插入法求得 ???值為 KNAfN 130??? N=Fy= 小于 130KN 整體穩(wěn)定性滿足要求。 對(duì)桁架 X 方向進(jìn)行受力驗(yàn)算 Fx= 18247。 = 對(duì)鋼管 ? 325 16 查型鋼表可得 滿足要求。 剛度兩端鉸接，則有 取 L=4871mm=,求的 ?? N KNA 2 7 4 3 0 2 ??????? 結(jié)論：滿足穩(wěn)定性 吊裝桁架選擇鋼絲繩直徑時(shí)，根據(jù)鋼絲繩受到的拉力（即許用拉力 P），求出鋼絲破斷拉力總和Σ S0，再查表找出相應(yīng)的鋼絲繩直徑。如所用的是舊鋼絲繩，則以上所求得的許用拉力 P 應(yīng)根據(jù)繩的新舊程度，乘以 ～ 的系數(shù)。詳見(jiàn)下表 1。 鋼絲繩的容許拉力可按下式計(jì)算： P = aΣ S0 K IL?? 12 （ 12） 式中 P—— 鋼絲繩的容許拉力（ kN）； Σ S0—— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ kN）； a —— 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對(duì) 6 1 6 36 61 鋼絲繩， a 分別取 、 、 ； K—— 鋼絲繩使用安全系數(shù)。見(jiàn)下表 2 表 1 鋼絲繩合用程度判斷表 類 別 判 斷 方 法 合用程度 使用場(chǎng)合 Ⅰ 新鋼絲繩和曾使用過(guò)的鋼絲繩，但各股鋼絲繩的位置未有變動(dòng)，無(wú)繩股凹凸現(xiàn)象，磨損輕微 100% 重要場(chǎng)合 Ⅱ ①各股鋼絲已有變位、壓扁及凹凸現(xiàn)象，但未露繩芯 ②鋼絲繩個(gè)別部位有輕微銹蝕 ③鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象（即斷絲），每米長(zhǎng)度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的 3% 70% 重要場(chǎng)合 Ⅲ ①鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象，每米長(zhǎng)度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的 10% ②個(gè)別部位有明顯的銹痕 ③繩股凹凸不太嚴(yán)重，繩芯未露出 50% 次要場(chǎng)合 Ⅳ ①繩股有明顯的扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯的凹凸現(xiàn)象 ②鋼絲繩有銹痕，將銹痕刮去后，鋼絲繩留有凹痕 ③鋼絲繩表面上的尖刺現(xiàn)象，每米長(zhǎng)度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的 25% 40% 次要場(chǎng)合 表 2 鋼絲繩的安全系數(shù) 使 用 情 況 安全系數(shù) K 使 用 情 況 安全系數(shù) K 纜風(fēng)繩用 用作吊索，無(wú)彎曲 6～ 7 用于手動(dòng)起重設(shè)備 用作綁扎吊索 8～ 10 用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備 5～ 6 用于載人的升降機(jī) 14 13 KNF in6610 ??? 。 兩根合為一股，每根 。查表可得Fg=。 N 小于 Fg 可以滿足要求。 結(jié)論：鋼絲繩選擇以主桁架為例，計(jì)算選擇 6 股 37 絲。坡度力為1550N/mm2，直徑 30mm 的鋼絲繩 8 根，一個(gè)吊點(diǎn)兩根鋼絲繩，長(zhǎng)36 米。吊環(huán)型號(hào)取 五、原材料質(zhì)量控制 構(gòu)件原材控制 1）、材料訂貨選擇優(yōu)質(zhì)供貨 廠家。 2）、材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括機(jī)械性能、工藝性能、化學(xué)性能外觀、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品原材料質(zhì)量證明文件、本工程材料為 Q235B材質(zhì)，同一廠家供貨，供貨狀態(tài)統(tǒng)一，工程量 600噸。 3）、材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)根據(jù)最新 GB 50755 – 2020 規(guī)定：牌號(hào)為 Q235且板厚小于 40mm 的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于 150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材供貨重量過(guò) 600t 且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至 400t。本工程檢測(cè)批次為 4 個(gè)檢驗(yàn)批，不在擴(kuò)大重量。 4）、鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后使用。 5）、材料進(jìn)場(chǎng)合理儲(chǔ)存。 資料控制 產(chǎn)品合格證 原材質(zhì)量證明 進(jìn)貨清單 進(jìn)場(chǎng)附帶資料 14 材料進(jìn)場(chǎng)文件控制 直縫鋼管外徑和壁厚的允許偏。 鋼管尺寸 mm 允許偏差（ mm） 高精度 較高精度 普通精度 外徑 D 5～ 20 177。 177。 177。 21～ 30 177。 177。 177。 31～ 40 177。 177。 177。 41～ 50 177。 177。 177。 51～ 177。 % 177。 % 177。 % ＞ 177。 % 177。 % 177。 % 壁厚 s + ； – 177。 177。 + 177。 177。 + 177。 177。 10% 177。 + 177。 177。 + 177。 177。 177。 + 177。 177。 + 177。 177。 15 鋼管尺寸 mm 允許偏差（ mm） 高精度 較高精度 普通精度 ～ 177。 8% ＞ 177。 10% 177。 15% 料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，此項(xiàng)工程涉及多種規(guī)格鋼管，品類繁多，要求按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定順序進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 焊材質(zhì)量控 制 七種類型的觀察下方法來(lái)判斷： ▲電弧的發(fā)生：開(kāi)始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。 ▲電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。 ▲熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。 ▲熔渣：流動(dòng)性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 ▲飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難易程度。 ▲焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成形（焊縫余高）。 ▲氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。 焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收：包括六項(xiàng)質(zhì)量證明文件 般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書(shū)核對(duì)、包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn)。 ▲核對(duì) 焊條質(zhì)量證明書(shū)。焊條質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容除說(shuō)明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)包括： （ a）焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）； （ b）批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期； （ c）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果； （ d）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果； （ e）生產(chǎn)廠名稱與地址； 16 （ f）生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)與檢驗(yàn)人員簽章。 ▲進(jìn)行實(shí)際操作試焊： 通過(guò)試焊以評(píng)定焊條的工藝性能。 ▲必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)