【正文】 。在主梁與柱子對接縫焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、補漆等幾道工序工作中，只在每一軸線的中間部位鋪設一道由兩塊腳手板拼成的安全通道。上層壓型鋼板鋪設完成后，可為中下層施工人員提供安全保障。我們在施工中的做法是：中層掛設阻燃型大平網(wǎng)，壓型鋼板的鋪設順序為先上層、后下層、再中層。 六、合理安排施工工藝順序，保障施工交叉作業(yè)安全 以壓型鋼板的鋪設順序為例。 6．工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查，關閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患。 4．現(xiàn)場施工電源，按施工場地總平面圖布置的主電箱，施工時按區(qū)域分別接駁，線路穿鋼管加以防護。 3．電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。 現(xiàn)場安全用電 按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 (JGJ46— 2020)實施臨時用電管理。 3．不能用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。 2．高空焊割必須設接火花斗，接火花斗內(nèi)使用巖棉等阻燃材料接熔 32 珠，防止熔珠再次飛濺出接火盤。確需在已固定牢的梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用扶手繩，繩的自由下垂度不應大于 l／ 20，并應控制在 100mm 以內(nèi)。另外，還要將拆卸時的安全措施一并考慮和落實。 5．在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點要選擇合適方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患應立即停止施工并向有關人員報告。 3．在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。隨手用的螺栓墊片等應放入工具袋。待鋼梁、鋼柱上雨水風干后再進行高空作業(yè)。運至施工現(xiàn)場的鋼構件要做好防雨、防潮工作，架空擺放、覆蓋或搭設防護棚等依據(jù)實際情況合理布置。吊裝機具 (吊車 )應處于初始狀態(tài)，嚴禁將吊臂處于吊裝狀態(tài)。尤其注意用電防護。雨季施工時，安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理。雨天不得進行焊接作業(yè)。此時，應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施 (如攬風繩、緊固卡 )。降雨前，做好已焊接區(qū)域及其熱影響區(qū)域的防雨措施 (搭設防雨蓬 )。 防暑降溫、風雨季施工措施 為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，利用盡可能的時間和采取相應的措施創(chuàng)造條件進行施工，特制訂了風雨季施工防護措施。在吊裝鋼柱時，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據(jù)現(xiàn)場確定，用于懸掛安全帶。鋼桁架梁上懸掛φ 20 麻繩，懸掛高度 ，每隔 6m架設 腳手架管用于支撐安全繩。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時，主鋼桁架梁部位掛安全防護繩，人員將安全帶掛在防護繩上行走。因此，我公司根據(jù) 實際 情況制定以下安全防護措施，滿足高空安全的要求： 安全防護措施： 為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，每個工人配備安全帽、安全帶及勞保用品，并對個人進行安全防護教育，做到每個人 30 正確使用安全防護用品，進行定期檢查，并派專人進行監(jiān)督。 經(jīng)過探討認為，高空作業(yè)中只要安全帶使用正確，有可靠的依托，就能夠達到業(yè)主方的安全要求，確保安全防護萬無一失。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴禁違章作業(yè)。構件起吊時吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。 2） 、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運通道，并具備附近的設備、建筑物保持一定的安全距離。上下交叉作，要做到 “三不傷害 ”即 “不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別 人 ”。起吊時先將屋架吊離地面 50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留 連接部位， 同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨 時固定和 校正 ，屋架經(jīng)校正后，即可安裝 其他次桁架 并 及時 固定。 28 鋼 桁架 現(xiàn)場拼裝，采用立拼。此部分為吊裝過程陳述過程。 對于焊條電弧焊、半自動實心焊絲氣體保護焊、半自動藥芯焊絲氣體保護、藥芯焊絲自保護焊和自動埋弧焊焊接方法，其 單道焊最大焊縫尺寸 宜符合表 A 的規(guī)定。 對于焊條電弧焊、實心焊絲氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊和 27 埋弧焊 （ SAW）焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應小于 。 焊接環(huán)境溫度低于 10℃時，必須進行相應焊接環(huán)境下的工藝評定試驗，并應在評定合格后再進行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴禁焊接。 當焊接作業(yè)處于下列情況之一時嚴禁焊接： (1) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于 90％ ； (2) 焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中； (3) 焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》 GB 9448 的有關規(guī)定。 焊劑應符合下列要求： （ 1） 使用前應按制造廠家推 薦的溫度進行烘焙，已受潮或結(jié)塊的焊劑嚴禁使用； （ 2） 用于焊接Ⅲ、Ⅳ類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時間不應超過 4h。焊條放入時烘箱的溫度不應超過規(guī)定最高烘焙溫度的一半，烘焙時間以烘箱達到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計算； 2)烘干后的低氫焊條應放置于溫度不低于 120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中，隨用隨??； 3)焊條烘干后在大氣中放置時間不應超過 4h，用于焊接Ⅲ、Ⅳ 26 類鋼材的焊條，烘干后在大氣中放置時間不應超過 2h。 焊接材料儲存場所應干燥、通風良好，應由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應有詳細記錄。 構件類型 項 目 允許偏差 檢驗方法 桁 架 跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 ＋ － 鋼尺檢查 接口截面錯位 焊縫量規(guī)檢查 拱度 設計要求起拱 177。 l/5000 設計未要求起拱 L/2020 0 相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓出外） L1/1000 支撐面到第一個安裝螺栓孔距離 177。 桁架拼裝方法 22 考慮到分段單元自重較重，為防止拼接變形，胎架采用專用小截面鋼管焊接而成；操作簡單使用靈活，能夠適應大型桁架拼裝作業(yè)，桁架拼裝胎架分別如下圖所示： 桁 架截面形式 N N Y 桁架拼裝胎架制作 Y 桁架拼裝定位點焊 檢驗、校正 桁架拼裝全焊接 UT 檢驗 焊后 校正 涂 裝 檢驗合格 調(diào)整 返修 桁架分段拼裝，桁架高度為 米，全部為現(xiàn)場拼裝 23 拼裝胎架 設置原理 混凝土路面可調(diào)節(jié)模板固定模塊拆卸式托梁鋼立柱立柱連接板200200200200200200200 200 202000 200 200 202000200 202000200 200 2020001111 剖面 2 222 剖面22 剖面 桁架下弦 分段拼裝 拼裝胎架設置示意圖 桁架分段拼裝成型示意圖 鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（ GB50205－ 2020） 項 目 允許偏差 檢驗方法 跨度最外兩端安裝孔或兩