【正文】 米的微粒數(shù)目。統(tǒng)計可通過顯微鏡或自動微粒計算器進行。然后再根據(jù)計算出的顆粒數(shù)目，給流體一個分級號。例如，ISO 4406 定義的油品純度17/15/12 表示，每100 毫升流體中，存在或允許存在直徑大于2微米的顆64,000 至130,000個，大于5微米的16,000 至32,000個，而大于15微米的2,000 至4,000個。每100 毫升流體統(tǒng)計的微粒數(shù)微粒直徑大于2 微米微粒直徑大于5 微米微粒直徑大于15 微米油品純度級別表示符號計算范圍：計算范圍：計算范圍： 130 25013/11/8 250 50014/12/9 500 15/13/10 16/14/11 17/15/12 18/16/13 19/17/14 20/18/15 21/19/16ISO 4406 典型雜質(zhì)分類實例水污染對液壓系統(tǒng)組件進一步造成損耗的因素是流體中增加的水含量。一方面，水的存在增加了系統(tǒng)中的腐蝕性損耗；另一方面，水對油的老化性質(zhì)具有不利的影響。因此，檢測油中的水含量是很有必要的。%。潔凈度規(guī)定為了提高各組件的工作壽命，ISO 4406 規(guī)定了油的潔凈程度?；谙到y(tǒng)壓力和系統(tǒng)組件的敏感性，可以得到油品潔凈度的一個下限值。例如，當系統(tǒng)壓力為200 巴，液壓組件為常規(guī)組件時，要求的潔凈度至少滿足ISO4406 的 17/15/12 要求。粘度粘度是用來衡量液壓流體兩個相鄰層之間抵制相對流動性的參數(shù)（參閱DIN 51 550）。粘度是一種液壓流體最重要的參數(shù)。它不表示該流體的質(zhì)量，但是可以表明流體在某一特定溫度下的行為特征。在選擇液壓組件時，必須考慮到制造商給出的最大和最小粘度值。維護的簡化某些液壓流體對維護的要求很高，比如，某些流體在靜止相當長一段時間后，需要進行流動和重新混合才能再次使用。如果流體中的添加劑易于失效或蒸發(fā)，則需要經(jīng)常對其進行化學和/或物理測試。檢查液壓流體的狀況有一些簡單的測試方法。在不確定的情況下，流體或過濾器的供應者要對樣品進行分析，決定該流體是否適合進一步使用。為保證系統(tǒng)安全運作，我們建議每三個月進行一次油樣測試。液壓油的儲存如果盛放油的容器放置在一個敞開的環(huán)境中，那么必須注意不要積水和通過封口漏水進容器。（水平放置容器，或用透氣的防水布覆蓋。）使用條件和限期除了氧氣、光線和催化作用以外，影響液壓流體使用壽命的一個主要因素就是所謂的“柴油效應”，該效應很大程度上取決于油溫的高低。柴油效應是一種空氣氣體混合物的自燃現(xiàn)象。當油被迅速壓縮時，其中夾雜的氣泡被劇烈地加熱，從而發(fā)生自燃。這使得該處的溫度和壓力條件惡化，損害密封，最重要的是對油的老化性質(zhì)有不利的影響（增加酸性物質(zhì)的含量、形成樹脂）。使用質(zhì)量最好精煉基油是一個好的開端，但只有在基油中加入添加劑（如抗氧化劑）才能使現(xiàn)代液壓流體在各種環(huán)境下都有較為理想的使用壽命。此外，還需要避免油的操作溫度達到80℃溫度每增加10℃，油品的使用壽命將減少一半。操作中的粘度范圍為了達到最佳效率和流體使用壽命，我們建議操作過程中（作業(yè)溫度）的粘度變化，應該在下列范圍內(nèi)：Vopt.=最佳工作粘度16…36毫米2/秒 在蓄壓箱溫度下（開放式系統(tǒng)）。粘度極限粘度的極限規(guī)定如下：Vmin=10 毫米2/秒短暫地在最大泄油溫度為90℃下適用。Vmax=300 毫米2/秒，帶輔助泵，短暫地在冷啟動下適用。液壓流體的選擇要選擇正確的液壓流體，必須了解流體在供給箱（開放式系統(tǒng)）中的工作溫度與周圍環(huán)境溫度的關系。在選擇液壓流體時，應該使流體在工作溫度范圍內(nèi)的粘度保持在最佳的變化范圍之內(nèi)（Vopt），請參閱選擇示意圖中的陰影部分。我們建議選擇下一個更高粘度級別。選擇示意圖例：環(huán)境溫度X℃，供給箱內(nèi)的工作溫度穩(wěn)定在60℃，最佳的操作粘度范圍（Vopt，陰影部分）對應粘度級VG 46 或VG 68；故選擇VG 68。注：泄油溫度受到壓力和轉(zhuǎn)速的影響，始終高于供給箱的溫度。整個系統(tǒng)中任何點的溫度都不得超過90℃。液壓流體的過濾（軸向活塞機）為了保證軸向活塞機的可靠性，液壓流體至少應該滿足以下的潔凈度：? 達到ISO 4406 的20/18/15 要求? 海瑞克公司推薦達到ISO 4406 的17/15/12 要求主起重系統(tǒng)的粘度為v＝68 毫米2/秒調(diào)試指南TBM是用油和油脂選擇表 TBM 適用油和油脂選擇表 液壓油在選擇和再填充液壓油和潤滑油時，操作者須注意所有的產(chǎn)品應屬于同一生產(chǎn)商，且始終使用同種液壓油/潤滑油。不同材料的混合物可能導致產(chǎn)品的物理性質(zhì)發(fā)生變化，這可能會對掘進設備造成嚴重的損壞。制造商名稱SHELLTellus 68主動齒輪和行星齒輪制造商名稱SHELLOmala F 320 油脂由于油脂的使用需要油脂泵，所以必須同油脂供應商確認所使用的油脂是可以使用泵抽的。需要特別注意的是，所使用的油脂在300 巴的泵壓下，必須保持其性質(zhì)不變！油脂潤滑主驅(qū)動密封制造商非生物降解油脂SHELLAlvania EP2曲徑式 密封劑制造商名稱CONDATHBW盾尾密封劑制造商 名稱CONDATWR 90 (鋼刷首次處理) andWR 89 (注入)謹慎！小心處理油桶。不要使油桶變形或損壞。注意日常整理工作。目錄為了保證各個部件功能可靠，避免損害冷卻系統(tǒng)，必須保證使用水的質(zhì)量。? 類型：淡水? 流體最高溫度：25℃分析總硬度 11 176。dH碳酸鹽硬度 8 176。dH非碳酸鹽硬度 3 176。dHPH 值 = 68導電性 1500 μS/cmpKs 3 mmol/lpKs 25 mmol/l鐵含量 Fe 0,2 mg/l 錳含量 Mn 0,05 mg/l鈣含量 Ca 400 mg/l鎂含量 Mg 50 mg/l鈉含量 Na 150 mg/l鉀含量 Ka 12 mg/l氯含量 Cl 50 mg/lSO4含量 100 mg/lNO3含量 10 mg/l游離CO2 10 mg/l可溶性有機碳C 1,7 mg/l小時后的沉淀量 0,1 ml/l說明在機器的操作工程中，使用脫鈣材料或清潔材料清潔冷卻水系統(tǒng)前，應該首先咨詢海瑞克公司。不合適的脫鈣材料或清潔材料可能會對TBM 組件造成嚴重的損壞。不能出現(xiàn)明顯的水霧。6維護 2 4 4 5 8 10 內(nèi)部密封系統(tǒng)簡圖 11 12 14 15 15 16 18 21 23 24 25 26 27 30 30 32 33 35 38 每周的維護工作 44 49 52 54 5665106年10月修訂 S292/356 廣州軌道交通二/八延長線盾構(gòu)5標會躍區(qū)間維護概述為了在最大程度上以合理的經(jīng)濟方式創(chuàng)造效益，操作安全和準備工作是隧道掘進機必須滿足的要求。如果正確和小心處理隧道掘進機，它就會滿足這些要求。正確使用，充分潤滑和使用了適當潤滑劑的維護，以及對運轉(zhuǎn)中的機器密切關注，能夠避免故障的發(fā)生。這些維護指南中，包含所有正確操作機器時必需的解說和描述。為了保證隧道掘進機的安全和可靠操作，減少故障次數(shù)，必須執(zhí)行該指南所列出的維護工作。指南簡要描述了大多數(shù)維護工作，但是，服務手冊詳細地描述了各個設備和機器零件的安裝。這種情況下，請參考安裝設備的操作手冊，進行維護。將維護工作按時間間隔編制成表格，并按組件進行分類。在維護指南中，左、右、前和后是根據(jù)機器中心指向掘進方向而確定的。 所有的維護工作必須由經(jīng)授權(quán)的并且能勝任的人員來執(zhí)行。這些人員必須已經(jīng)閱讀并且理解該操作手冊。必須遵守操作手冊中的所有安全指南。必須遵守所有規(guī)定的檢查周期和維護周期，包括有關小組件和組件的更換周期。只使用制造商供應的原裝零配件，且只使用規(guī)定的操作材料和燃料。維護刀盤上刀具的更換刀盤是TBM 主要組件，因此考慮到地質(zhì)情況，有必要檢查刀盤。實踐證明，到始發(fā)站后，對刀盤進行首次檢查是很有必要的。之后，刀盤必須定期進行檢查。參見圖表1 有關檢查次數(shù)的建議。在檢查過程中，應檢查刀盤是否存在損壞。重點檢查的包括例如耐磨條、鏟刀口、抗磨損設備。要檢查刮刀、鏟刀等的磨損情況，并記錄在刀盤檢查表上。維修材料的完整和扭矩也應檢查。用損壞的或者不完整切削刀具掘進，可導致刀盤嚴重損壞。描述要求檢查刀盤的次數(shù)新花崗巖，微風化花崗巖 每天一次全、強風化花崗巖每天一次全風化花崗巖、殘積土層2－3 天一次復合底層、斷裂帶每天一次表格1根據(jù)實際遇到的地質(zhì)條件，要求檢查的次數(shù)變化很大。在挖掘工作初期，可根據(jù)短的交替間隔情況下的測試，確定最佳檢查間隔。只要地質(zhì)情況改變，就有必要檢查刀盤。危險！在工作/挖掘室里出現(xiàn)瓦斯會導致爆炸的風險。在工作/挖掘室里作業(yè)之前，測量空氣中的瓦斯?jié)舛取Ｊ褂脡嚎s氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提供氣體交換（備用）！為了更換刀盤上的刀具，必須根據(jù)地質(zhì)情況降低挖掘室的土的水平面。為了完整調(diào)換刀具，刀盤必須轉(zhuǎn)動幾次；所以所有的配件必須從危險區(qū)域移開。危險！挖掘室被確定為危險區(qū)域。必須遵守操作手冊里的所有安全指南。危險！意外啟動刀盤會導致擠壓危險。必須確保防止TBM 的意外啟動。在刀具更換期間，不允許進行液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和通風系統(tǒng)的維護工作。在刀具更換期間，不允許進行泥漿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和TBM 控制系統(tǒng)的維護工作。在開始刀盤刀具更換之前，必須進行下列工作：? 停止掘進。切換到操作模式“STOP（停止）”（推進油缸）。? 確保維護期間刀盤不會被驅(qū)動。? 為了精確操作，控制壓縮空氣的供應。危險！隧道正面部分可能會倒塌。必須隨時密切監(jiān)測隧道正面和水平面。逃生通道和人閘閘門不得被管路、電纜和其他材料堵塞!!必須確保人閘可以自由進出，在緊急情況下可供讓員自由通行！? 加壓維護人員使用人閘通行。（ 節(jié) － 人閘）危險！隧道正面部分可能會倒塌。必須由TBM 操作人員檢查和準確計算并調(diào)整支持壓力。? 通過升降機和運輸平臺將刀具運輸至壓力室。? 通過操作面板將刀盤旋轉(zhuǎn)至預期位置。危險！旋轉(zhuǎn)部件會導致擠壓危險。當為刀具調(diào)換而重新定位刀盤時，遠離刀盤的危險區(qū)域！當?shù)侗P還在旋轉(zhuǎn)時，不要進入工作/挖掘室！遵守安全指南！? 在艙壁上的固定點，確定操作平臺、欄桿和吊機的位置。注意！無輔助設備而進行作業(yè)時，可能會導致受傷。不要在無設備輔助的情況下操作！所有的維護工作必須由經(jīng)授權(quán)的和能勝任的人來執(zhí)行！穿戴人身安全裝備！當在挖掘/工作室里作業(yè)時，只可使用允許在潮濕環(huán)境中使用的電動刀具。注意壓力下鉸接情況的變化。注意！眼睛和皮膚受傷。避免將皮膚和眼睛暴露在膨潤土和添加劑的環(huán)境中！穿戴人身安全裝備！注意所用材料的安全數(shù)據(jù)表！危險！刀盤的不安全作業(yè)可能會導致嚴重傷害。所有人必須配戴安全帶，并且必須將它們固定到指定位置，尤其是在刀盤上作業(yè)時。必須將所有要求的平臺和支撐，固定到艙壁和浸沒墻上。必須將所有要求的提升裝置固定到指定的支撐上，并且必須進行安全檢查。噪聲危害。維護時穿戴護耳裝備！注意！清除刀盤表面可能會產(chǎn)生灰塵。在這個區(qū)域配戴口罩。維護刀盤驅(qū)動裝置的內(nèi)密封系統(tǒng)內(nèi)部密封系統(tǒng)由雙唇型密封系統(tǒng)組成，雙唇型密封系統(tǒng)與硬化的軸承座圈成X 型排列