cb-b125齒輪油泵齒輪軸測繪與加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧
2025-05-22 16:41 本頁面
【正文】 27齒輪軸左右端面 74Φ37齒輪左右端面 16（注：以上數(shù)據(jù)均查《機(jī)械設(shè)計(jì)通用手冊》607頁表81得出） ～，～。加工表面 表面粗糙度（μm）齒輪軸左右端面 2Φ37外圓 Φ37齒輪左右端面 Φ18H6外圓 Φ15H4外圓 （注：以上數(shù)據(jù)均查《機(jī)械設(shè)計(jì)通用手冊》645頁表104得出）加工表面 形位公差Φ15H4外圓 Φ18H6外圓 Φ37齒輪外圓 （注：以上數(shù)據(jù)均查《機(jī)械設(shè)計(jì)通用手冊》640頁表96表99得出）零件加工表面上不得有刮痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺銳角倒鈍3．齒輪軸零件工藝分析一定要對你畢業(yè)設(shè)計(jì)要研究的零件進(jìn)行工藝分析由各種數(shù)據(jù)分析得知，該齒輪軸零件結(jié)構(gòu)簡單，屬于一般的齒輪軸類零件，主要加工表面有Φ18H6外圓、Φ15H4外圓、Φ37外圓。其尺寸精度分別為ITITIT5，、。其次就是Φ37齒輪左右端面、齒輪軸左右兩端面，其尺寸精度要求為ITIT9級(jí)，、2μm。該零件其余加工表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床進(jìn)行加工?？紤]到由于該齒輪軸為油泵中的零件，更是密封環(huán)境。通過車削、銑削、精磨可達(dá)到表面粗糙度以及尺寸精度要求。齒輪要進(jìn)行齒面淬火。：宋體，四號(hào)加粗工序一、毛坯下料Φ40120mm的棒料。工序二、粗車左端Φ1821mm圓柱工序三、粗車Φ3716mm圓柱工序四、掉頭裝夾工序五、粗車Φ18工序六、粗車Φ1534mm圓柱工序七、退刀槽工序八、插齒Φ3716mm的齒輪工序九、齒面淬火工序十、粗磨左端Φ1821mm圓柱工序十一、粗磨Φ3716mm圓柱工序十二、掉頭裝夾工序十三、粗磨Φ18工序十四、粗磨Φ1534mm圓柱工序十五、精磨左端Φ1821mm圓柱工序十六、精磨Φ3716mm圓柱工序十七、車端面工序十八、掉頭裝夾工序十九、精磨Φ18工序二十、車端面工序二十一、銑鍵槽寬5mm 深2mm 長32mm工序二十二、滾齒Φ3716mm的齒輪工序二十三、倒角，去毛刺工序二十四、清洗，防銹工序一、下料Φ40120mm的棒料工序二、車兩端面工序三、粗車Φ1821mm圓柱工序四、精車Φ1821mm圓柱工序五、打中心孔工序六、粗車Φ1534mm圓柱、Φ1Φ3716mm圓柱工序七、精車Φ1534mm圓柱、Φ1Φ3716mm圓柱工序八、退刀槽工序九、插齒Φ3716mm齒輪工序十、齒面淬火工序十一、滾齒Φ3716mm齒輪工序十二、精磨Φ1821mm圓柱、Φ1534mm圓柱、Φ18工序十三、銑鍵槽寬5mm 深2mm 長32mm工序十四、倒角去毛刺工序十五、清洗防銹選擇：考慮到方案一比較繁瑣，并且需要多次裝夾，這會(huì)大大降低了加工效率，方案二要比方案一更加的簡潔，也同樣能完成加工要求，故而選擇方案二。一定要給出2套加工工藝方案；然后通過比較分析，提出你選用哪個(gè)方案 見附件11工藝卡以附件的形式給出：黑體，三號(hào)計(jì)該零件的加工工序主要為車端面，車外圓，精磨外圓，插齒，滾齒等工序，下面根據(jù)零件加工工藝過程，重點(diǎn)介紹3個(gè)加工工序的設(shè)計(jì)過程。重點(diǎn)介紹三個(gè)不同的工序：粗車Φ1534mm圓柱、Φ1Φ37二級(jí)標(biāo)題：黑體，小三號(hào)16mm圓柱：宋體，四號(hào)加粗 選用CA6140車床 已加工表面有Φ18 21mm圓柱，可用為定位基準(zhǔn)，裝夾方案為兩頭頂針。 先粗車Φ1534mm圓柱，再粗車Φ18，最后粗車Φ3716mm圓柱。 選用YT15 90176。右偏刀 （1） Φ1534mm圓柱 ①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(4018)/2=11mm ②進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000排版與計(jì)算辦法參照此處 v c=（ X 18 X 500）/1000= （2）Φ18 ①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(4021)/2= ②進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 40 X 500）/1000= （3）Φ3716 mm圓柱 ①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(4039)/2= ②進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 39 X 500）/1000=工序卡片要有工序簡圖，填寫應(yīng)簡單明了，定位、夾緊等符號(hào)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，本工序的加工要求（尺寸、形位、公差、表面粗糙度）標(biāo)注齊全合理，工藝裝備、切削參數(shù)及單件工時(shí)等標(biāo)注齊全，對有數(shù)控加工工序卡片應(yīng)按數(shù)控加工要求填寫。見附件26工藝卡以附件的形式給出 工序七：精車Φ1534mm圓柱、Φ1Φ37 16mm圓柱選用CA6140車床 已加工表面有Φ18 21mm圓柱Φ15 34mm圓柱、Φ18 、Φ37 16mm圓柱,可用為定位基準(zhǔn)，裝夾方案為兩頭頂針。先精車Φ1534mm圓柱，再精車Φ18，最后精車Φ3716mm圓柱 選用YT15 90176。右偏刀 （1）Φ1534mm圓柱 ①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(1816)/2=1mm ②進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 16 X 800）/1000= （2）Φ18①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(2119)/2=1mm ②進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 19 X 800）/1000= （3）Φ3716 mm圓柱①背吃刀量 單邊余量為Z=a p =（d w—d m ）/2 a p =(3938)/2= ②進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 38 X 800）/1000= 見附件27:精磨Φ1821mm圓柱、Φ1534mm圓柱、Φ18 選用X0538外圓磨床已加工表面有Φ1821mm圓柱Φ1534mm圓柱、Φ1Φ3716mm圓柱,可用為定位基準(zhǔn)，裝夾方案為兩頭頂針。先磨Φ1534mm圓柱，再磨Φ18，最后磨Φ1821mm圓柱選用平行砂輪 （1）Φ1534mm圓柱 ①背吃刀量 a p =（d w—d m ）/2 a p =(1615)/2= ②進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f= ③切削速度 v c=( π d w n )/1000 v c=（ X 15 X 400）/1000= （2）Φ18①背吃刀量 a p =（d w—d m ）/2 a p =(1918)/2= ②進(jìn)給量
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