【正文】 求： （1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜； （2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm（），地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； （3）地腳螺栓上的油污及氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂； （4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密； （5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3； （6）應(yīng)在灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 精找正找平泵設(shè)備的精找平應(yīng)采用鉗工條形水平儀或光學(xué)合像水平儀，找平結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 離心泵（1）整體安裝的離心泵，應(yīng)以進出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：。（2）解體安裝的離心泵，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：縱向、。（3）離心泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用雙表法對電機聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進行測量和調(diào)整，通過移動電機使兩軸同心，其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。（4）聯(lián)軸器的找正，還可采用下列方法進行：①.激光找正儀對中找正法；②.JDZ1機器對中儀找正法。以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ1機器對中儀找正時，應(yīng)按照儀器使用說明書進行測量調(diào)整。（5）以膠帶傳動的離心泵，其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求：①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差為：；三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。②.。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。（6）蒸汽輪機或其它驅(qū)動機帶動的離心泵，其聯(lián)軸器找正方法及要求，按蒸汽輪機或其它驅(qū)動機說明書的要求執(zhí)行。（7）對于高溫和低溫或有其它特殊要求的離心泵安裝，其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合設(shè)計的要求。 齒輪泵（1）整體安裝的齒輪泵，應(yīng)以進出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：。（2）解體安裝的齒輪泵，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：縱向、。（3）齒輪泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用雙表法對電機聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進行測量和調(diào)整，通過移動電機使兩軸同心，其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。（4）聯(lián)軸器的找正，還可采用下列方法進行：①.激光找正儀對中找正法；②.JDZ1機器對中儀找正法。以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ1機器對中儀找正時，應(yīng)按照儀器使用說明書進行測量調(diào)整。（5）對于高溫和低溫或有其它特殊要求的齒輪泵安裝時，其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（6）采用循環(huán)冷卻水的齒輪泵，其水冷夾套應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。 螺桿泵 其找正找平方法及要求同離心泵。 電動柱塞泵（1）整體安裝的電動柱塞泵，應(yīng)以進出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：。（2）解體安裝的電動柱塞泵，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：縱向、。（3）電動柱塞泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用雙表法對電機聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進行測量和調(diào)整，通過移動電機使兩軸同心，其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。（4）聯(lián)軸器的找正，還可采用下列方法進行：①.激光找正儀對中找正法；②.JDZ1機器對中儀找正法。以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ1機器對中儀找正時，應(yīng)按照儀器使用說明書進行測量調(diào)整。（5）以膠帶傳動的電動柱塞泵，其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求：①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差為：；三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。②.。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。 皮帶輪位置偏差示意圖 計量泵 計量泵找平找正方法及要求同電動柱塞泵。 墊鐵點焊及二次灌漿 泵設(shè)備精找正找平后，各墊鐵組層與層之間應(yīng)予點焊固定。此后方可進行二次灌漿。 二次灌漿時，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。 當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層要承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 清洗 泵設(shè)備的清洗應(yīng)分下列三個步驟進行： （1）初洗。主要是去掉設(shè)備表面的舊油、污泥、漆片和銹層。舊油、污泥應(yīng)使用軟金屬片、竹片刮掉。對加工面上的漆層可用解劑清洗除掉。 （2）細洗。用清潔劑將初洗后機件上的油漬、渣子等臟物沖洗干凈。 （3）精洗。用潔凈的清洗劑對細洗后的機件作最后的清洗。 清洗要求 （1）整體出廠的泵在防銹保護期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷零拆卸時，其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。拆卸后的零部件均應(yīng)清洗潔凈。 （2）解體出廠的泵，其零部件均應(yīng)清洗潔凈，并將清洗后的零部件表面涂上潤滑油和和按裝配的順序分類放置。 檢查調(diào)整 離心泵（1）解體安裝或整體安裝但出廠技術(shù)文件要求進行解體檢查的離心泵必須進行清洗、檢查和調(diào)整。其零部件在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油或洗油，不得使用汽油。（2）分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按說明書要求嚴(yán)格控制，各級平面密封墊片的厚度應(yīng)保持原尺寸不能改變。（3）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)架設(shè)百分表對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做好記錄。對于多級泵，還應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，并做好記錄。（4）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，并做好記錄。（5）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)測量葉輪在泵腔口的前后軸向間隙，并做好記錄。（6）對于采用滑動軸承的大型離心泵，應(yīng)用壓鉛法測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和用塞尺測量側(cè)間隙，并做好記錄。（7）對于采用滑動軸承的大型離心泵，應(yīng)用壓鉛法測量滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，～，并做好記錄。（8）對于采用滾動軸承的離心泵，滾動軸承的清洗、組裝應(yīng)符合制造廠的要求。在泵軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，可根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度計算確定，宜取較大的間隙值，防止脹死間隙燒壞軸承。要做好調(diào)整記錄。（9）對于采用填料密封的離心泵，在組裝填料密封時，應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。②.填料圈應(yīng)切成45176。的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90176?！?80176。③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。④.對于采用V、U、Y形密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向，對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈 ，應(yīng)考慮溫度升度后的影響，更不宜壓得過緊。（10）對于采用機械密封的離心泵，在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求。①.機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。④.機械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機械密封或離心泵說明書的要求。⑤.機械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。（11）對于其它形式的離心泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。（12）離心泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同，要做好記錄。（13）對于有橡膠、塑料等材料襯里的耐腐蝕離心泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配時應(yīng)緊密可靠。（14）對于采用陶瓷、塑料、玻璃、硅鐵等材料的耐腐蝕離心泵的內(nèi)腔、墊片、及軸套應(yīng)完好，泵體要認真檢查無隱性裂紋或其它損傷。（15）對于采用陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的離心泵，在擰緊螺栓時，擰緊力應(yīng)均勻分布，要避免因螺栓擰得過緊而損傷泵體，一般以試車時不泄漏為原則。（16）對于有禁油要求的離心泵，其在禁油條件下工作的泵腔、轉(zhuǎn)子葉輪、軸密封等零部件，應(yīng)按脫脂工作的要求工作并經(jīng)檢驗合格，要做出檢驗記錄。（17）對于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的離心泵，如不能同步配管，應(yīng)采取可靠措施對進出口進行密封保護，對加工面進行防銹保護。（18）整體安裝的離心泵，只要手動盤車靈活無卡澀，可不全部解體檢查，只要檢查軸承間隙和潤滑情況即可。對于手動盤車發(fā)現(xiàn)有問題的離心泵應(yīng)按上述解體安裝離心泵的要求執(zhí)行。 齒輪泵不論整體安裝的齒輪泵和解體安裝的齒輪泵都必須進行解體檢查、清洗和調(diào)整。其零部件在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油，不得使用汽油。（1）用壓鉛法或塞尺測量的齒輪泵的滑動軸承的軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。如無要求。 齒輪泵軸瓦與軸頸徑向間隙（mm）軸 徑徑 向 間 隙轉(zhuǎn)速＜1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速≥1000轉(zhuǎn)/分＞18～30～～＞30～50～～＞50～80～～＞80～120～～＞120～180～～＞180～260～～＞260～360～～（2）用著色法檢查齒輪軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)呈斑點狀，均勻分布。（3）采用滾動軸承的齒輪泵，應(yīng)檢測滾動軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件或滾動軸承的有關(guān)要求。（4）用著色法檢查齒輪嚙合面的接觸情況，其接觸面積沿齒長不應(yīng)少于70％，沿齒高不應(yīng)少于50％。（5）用壓鉛法或塞尺測量的齒頂與泵殼內(nèi)壁的徑向間隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，且必須大于軸頸與軸瓦的徑向間隙。（6）用多次壓鉛的方法測量泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙，再用調(diào)整密封墊片或磨削泵殼或齒輪端面的方法，～，大型齒輪泵取大間隙值。（7）對于采用填料密封的齒輪泵，在組裝填料密封時，應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。②.填料圈應(yīng)切成45176。的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90176?！?80176。③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。④.對于采用V、U、Y形密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向，對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封