【正文】 本工程的《導地線壓接施工措施》，進行導地線壓接試驗、培訓和技術交底； 壓接前對使用的直線管、耐張管清洗干凈，檢查管子的內、外徑是否符合規(guī)范要求； 切割導線時使用專用切割機，切割面與導線軸線垂直； 穿管前劃好定位印記，保證壓接位置正確； 為減少壓后壓接管產(chǎn)生彎曲，應選配大功率液壓機和與其配套的壓口較長的模具，加大每模的施壓長度和相鄰兩模的重疊量。 壓 接 施壓時 應將管、線放置水平，并與液壓機軸心保持一致； 為保證握著力，施壓的方向和壓力應符合規(guī)程和液壓方案的要求，每模都要達到規(guī)定的壓力，壓好后應檢查對邊距，合格后方能繼續(xù)施壓。 主要施工方案： 一、基礎部分 a、施工測量 （一）線路復測 復測時應首先校核方向樁的方向和樁距，以校核后的方向樁為基準校核塔位樁。 校核設計勘測釘立的塔位中心樁的位置，當有下列情況之一時，應查明原因予以糾正： （ 1）以設計勘測釘立的兩個相鄰直線樁為基準，其橫線路方向偏差大于 30mm； （ 2）當采用經(jīng)緯儀視距法復測距離時，順 線路方向相鄰兩塔位中心樁的距離與設計值的偏差大于設計檔距的 1%； （ 3）轉角樁的角度值，用方向法復測時對設計值的偏差大于 1′30″。 施工復測時應對下列幾處地形標高進行重點復測； （ 1）地形變化較大，導線對距離可能不夠的地形凸起點的標高； （ 2）塔位間被跨越物的標高 （ 3）相鄰塔位的相對標高，復測值與設計值比較，偏差不應超過 米，超過時 應上報有關單位、部門，有設計單位查明原因予以糾正。 個別丟失的塔位中心樁應按設計數(shù)據(jù)予以補釘 ， 其測量精度應符合 現(xiàn)行有關架空送電線路測量技術規(guī)范的規(guī)定。 前后兩個施工單位的交接處應按色設計數(shù)據(jù)予以補釘，其測量精度應符合現(xiàn)行有關架空送電線路測量技術的規(guī)范。 線路復測（含塔基斷面）時，若出現(xiàn)與設計不符或有超差現(xiàn)象，按實際情況做好記錄后，及時報告項目部，會同設計部門進行處理。 先線路復測時，現(xiàn)場做好邊測邊做，確保記錄的真是準確性，不得憑記憶事后補記，以免造成嚴重后果。 個別塔位設計未定樁，復測時須按設計 提供的位置進行補釘，同時對塔位地形進行對照。 線路復測完成后，將復測記錄按規(guī)定格式整理提交檢理。 （二）施工基面 基礎施工基面是計算基礎埋深的起 算面，降基面的基礎詳見桿塔明細表。 基礎埋深見《基礎施工圖》 和《分坑手冊》所標示的的基礎埋深值。 （三）分坑測量 線路復測無誤后，方可進行分坑。 施工中保留不住的塔位中心樁，分坑前應在順、橫線路方向選出適當?shù)奈恢?，定出輔助樁，并做好記錄，以便新的施工基面確定后恢復該中心樁，作為施工及質量檢查依據(jù)。 基礎測量分坑時，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地形提供的基礎橫斷面圖和平面圖不符，應立即通知項目工程部，以便項目部與設計單位聯(lián)系解決。 塔位基面處理 加強環(huán)保，盡量保護天然植物被，減少水土流失。 （四）土石方開挖 一般要求 鐵塔基坑開挖時要保護好輔助樁，以便于以后施工和質量檢查。 施工人員必須熟悉有關圖紙和分坑手冊，明確施工基面、基礎坑深等各部分尺寸，并經(jīng)常檢查、測量，保證坑位正確，防止基坑開挖過深或者深度不夠，以免返工?；A坑深的允許偏差為 177。100mm，－ 0mm，所超深部分可用 C15 級素混凝土或鋪石灌漿作為墊層，進行調整。 開挖后發(fā)現(xiàn)有洞穴、墳墓、暗溝等危及到鐵塔安全的不良地質情況時，應及時通知設計單位，以便采取妥善措施處理。對于各類型基礎，當基坑挖開時，如發(fā)現(xiàn)影響塔基或地質情況與設計資料嚴重不符時， 應暫時停工，及時匯報，會同設計單位一起提出合理的處理方案。 基坑開挖前，按《電力建設安全工作規(guī)程》（ ）第 105 條規(guī)定，根據(jù)地質情況坑壁應留有一定坡度。 基坑開挖時，現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，坑邊 內不得堆放重物、土方和材料。 基地開挖和基礎澆制時，應采取相應的防基坑坍塌措施和應急措施。對于地下水位較高的地段，在基坑開挖前必須先降水，后開挖。基坑開挖后，基礎底部原狀土不得破壞。 淤泥區(qū)開挖基坑時，應注意對原質土層的保護，盡可能不擾動下臥層。 人工開挖基地時，應事先 清除坑口附近的浮石；向坑外拋扔土石時，應防止土石回落傷人。作業(yè)人員不得在坑內休息。 基坑開挖后，應盡量縮短基坑暴露時間，一般應隨挖做基礎，并立即回填土，同時應做好排水工作，保證不積水，基坑回填時應分層夯實（每層厚度不大于 300mm）。當雨天不能澆制時，坑口設防水土坑，高出地面 ，且必須用防雨具覆蓋，以防雨水流入，造成塌方。 在斜坡上挖接地溝時，宜沿等高線開挖，溝底應平整。溝深不得有負誤差，并應清除溝中影響地體與土壤接觸的雜物。 對基礎塔腿 坑深不一時，開挖 施工原則為先施工深坑后施工淺坑。 轉角基礎受壓腿預高值詳見 “轉角基礎預高值一覽表 ”（附后） 1位于有匯水形成的塔位基礎，施工時盡可能不破壞邊坡原狀土，施工完畢個后做好排水、護坡措施，以防沖溝形成和水土流失。 1基坑開挖時如遇雜填土，施工時必須將其清楚并換以好土。 d、現(xiàn)澆混凝土基礎施工 （一）作業(yè)準備及現(xiàn)場布置 基坑挖好后，經(jīng)質檢人員或現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可澆筑。 砂、石、水泥、鋼筋、地腳螺栓、水、墊塊等澆制材料應備足。 根據(jù)基礎結構及地址特點， 合理安排砂、石、水泥堆放場地、攪拌機位置、排水流方，電源布置 ，鋼筋堆放及綁扎場地應平整干燥。 根據(jù)實際情況，應考慮某些基礎需夜間連續(xù)作業(yè)，攪拌機及基坑處要有充足照明，所用電源饋線應為橡膠護套線。 （ 1）澆制工作如遇雨季，現(xiàn)場必須有防雨措施。 （ 2）工器具、設備到位。 （ 3）充分了解樁位的工程地質資料、對不良地質條件的對策應有準備。 （二）扎筋與支模： 準備工作 （ 1）檢查釘立輔樁的位置和尺寸。 （ 2）邀請工程部質管 工程師和監(jiān)理工程師檢查基礎型號、坑的大小、坑深、位置、方向等是否符合設計要求并作見證。 （ 3）清除坑內積水及雜物。 （ 4）仔細檢查地腳螺栓規(guī)格。 （ 5）根據(jù)基礎的幾何尺寸配置模板。 （ 6）備好安裝鋼筋保護層的墊塊和立柱保護層的木條墊塊。 （ 7）核對鋼筋品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，清除表面沒污。 鋼筋籠制作及鋼筋綁 （ 1）本工程 基礎鋼筋籠采用綁扎形式。 （ 2）按設計圖紙綁鋼筋，主筋間距允許誤差為 177。5mm， 箍筋間距允許誤差 177。20mm，立柱鋼筋直徑允許誤差 177。10mm， 長度允許 177。50mm； 綁扎應牢固，綁扎絲回頭應全部朝向鋼筋籠內側。 （ 3）基礎鋼筋保護層均指主筋保護層，保護層用同等厚度的砂漿控制。砂漿塊的強度須不低于使用混凝土強度等級。 （ 4）鋼 筋籠制作及鋼筋綁扎屬于隱蔽工程，制作完成后，須經(jīng)過質檢工程師驗收并邀請監(jiān)理工程師檢查見證。 （ 5）地腳螺栓的支撐箍筋根據(jù)現(xiàn)場情況綁扎，但必須保證地腳螺栓的小根開位置不變。 模板和地腳螺栓的安裝 （ 1）基礎模板可采用鋼模板，鋼模板時防漏措施，并備脫模劑。且安裝好的模板應有固定、加固措施，防止模板變形、移位、上浮。模板使用時內表面應在外涂一層脫模劑。 （ 2）檢查鋼筋籠與模板之間保護層是否符合設計圖紙要求。 （ 3）作好立柱頂面混凝土位置標記，地腳螺栓絲扣部分涂上黃沒后，用柔軟物包裹。 （ 4）地腳螺栓的根開、露 出專用門地螺樣板控制。安裝完畢后，應用經(jīng)緯儀對整基基礎進行檢查，發(fā)現(xiàn)變動及時修正；同一塔腿的四條地腳螺栓相對高差不得超過5mm，地腳螺栓露出基礎頂面的高度偏差不得超過 10mm。 （ 5）本工程所有轉角塔必須按預編要求，調整受拉基礎立柱混凝土頂面標高。 （ 6）模板及地腳螺栓安裝完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和質檢人員驗收合格后才能進行混凝土澆制。 （三） 混凝土澆筑 準備工作 （ 1）對模板及各部尺寸進行檢查，確定符合設計圖紙后，用海綿堵塞模板縫隙。 （ 2） 根據(jù)現(xiàn)場情況搭設作業(yè)臺架。 （ 3）澆制時間應 提前一天通知質檢工程師及現(xiàn)場監(jiān)理師。 混凝土采用機械攪拌時，機械攪拌時間不得少于一分半鐘，其投料順序為砂水泥、碎石、水。 混凝土垂直下落高度不得超過 2 米，超過時應使用溜槽，以防混凝土離析。 采用插入式振搗器由有經(jīng)驗的人操作，并設專人監(jiān)督檢查。 （ 1）為保證上下澆筑層的結合，振搗上層時，插入下層混凝土深度不少于 50mm。 （ 2）操作應 “快插慢拔 ”，插點要均勻排列，遂點移動，不得遺漏，達到均勻振實。插點移動間距應不大于振搗器作用半徑的 倍；振搗深度不應超過振搗器作用部分的 倍，厚度宜控制在 500mm以內。 （ 3）振搗器與模板的距離不應大于作用半徑的 倍，但不得緊靠模板，應避免碰撞鋼筋、模板。 （ 4）不得用振搗器對堆積的砼進行振動攤平。 （ 5）每一振搗點作用時間，為砼表面出現(xiàn)浮漿并不再沉陷，不可過度，以免離析。 坑內搗固人員必須戴安全帽和穿必要的防護品。澆注混凝土時，必須聽從坑內搗固人員的指揮。 本工程混凝土全部采用插入式振搗器，并輔以必要的人工搗固?，F(xiàn)場使用的 振搗器必須保證有兩臺以上互換使用。 模板邊角輔以人工搗固，確?；炷帘砻尜|量完好、光滑。 質量控制 （ 1）混凝土澆 注為全過程控制，必須由現(xiàn)場質檢員進行監(jiān)視及檢驗。 （ 2）稱取砂、石、水、水泥實際用量，每班日不少于 2 次，允許偏差為：水泥、水為 177。2%，砂、石為 177。3%，塌落度檢驗每班日不少于 2 次，起數(shù)值不得大于配合比設計的規(guī)定值，并嚴格控制水灰比。 （ 3）混凝土的強度檢查應以試塊為依據(jù)，試塊養(yǎng)護條件 應與基礎相同，試塊的制作應符合下列規(guī)定： ① 轉角、耐張及直線轉角塔的基礎每基應取一組； ② 一般直線塔基礎，同一施工班組每 3 基應取一組。單基或連續(xù)澆筑混凝土量100m3 時應取一組。 ③ 當原材料變化、配合比變更時應另外制作 。 （ 4）每組三個試塊在同盤混凝土中取料（必須時有監(jiān)理工程師指定哪一盤），制作后標明塔號及日期，并與基礎同條件養(yǎng)護，到 28 天齡期內進行抗壓試驗。 （ 5）鐵塔基礎澆制尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定： ① 保護層厚度： 5mm； ② 立柱及各底座斷面尺寸： %； ③ 同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移： 10mm； （ 6）每個基礎澆筑完后，對基礎立柱頂面進行抹平（或抹坡）。要注意不得碰動地腳螺栓。直線塔四個立柱頂面相對高差應在 5mm以內，轉角塔按預高值。 （ 7）基礎澆制時不得摻石塊，一個基礎腿的混凝土必須連續(xù)一次澆灌完 成，不得出現(xiàn)施工縫。 （四）養(yǎng)護與拆模 澆筑后應在 12 小時內開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護用水應與 攪拌用水相同。當日平均氣溫低于 5 度時不得澆水養(yǎng)護。 基礎拆模時間，應按混凝土表面及棱角不損壞且強度不應低于 控制。拆模時必須通知監(jiān)理工程師及工程部質管工程師進行檢查。 基礎拆模后發(fā)現(xiàn)表面缺陷時，未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或工程部質管工程師檢查不得自行處理。 基礎驗收合格后，方可回填。對外露部分應按要求繼續(xù)養(yǎng)護。 e、土石方回填 對于軟弱土地基的開挖基礎，其基坑回填時 必須換土，并摻有適量的碎石回填，不得用原挖出的軟土進行回填。 對適于夯實的土質，每回填 300mm厚度夯實一次，夯實過程中應不使基礎移