船舶與海洋工程專業(yè)畢業(yè)論文-船舶焊接質(zhì)量控制-文庫吧
2025-05-16 23:10 本頁面
【正文】 縫間隙、坡口，以及對接縫錯邊、定位焊質(zhì)量及焊縫清潔狀況等項目的檢驗稱為焊縫的焊前檢驗。接縫通常在裝配工序施行定位焊后交焊接工序，該交階段在船體建造流程中有如下工位：1. 部件裝配定位焊后；2. 板列拼板定位焊后；3. 組件裝配定位焊后；4. 型材端頭拼接定位焊后；5. 胎架上拼板定位焊后；6. 分段制造定位焊后；7. 分段安裝定位焊后。以上第1~5工位一般采用工人自控、專職檢驗員巡視，第6工位應(yīng)由檢驗員檢驗，第七工位通常應(yīng)提交驗船師、船東檢驗，檢驗合格后經(jīng)焊妥，若大接縫的對接形式并非襯墊焊，則反面用碳刨加工坡口后通常不再檢驗，待封底焊完工再交驗。焊縫的焊接必須提供符合質(zhì)量要求的焊接坡口，是確保焊接質(zhì)量的必要措施。(二)檢驗前的準備工作檢驗員要查閱部件、平面與曲面分段、立體分段的接縫裝配精度及定位焊要求，分段安裝后的大接縫的焊前檢驗。檢驗員首先應(yīng)從外板展開工作圖、分段工作圖或船臺焊接工藝文件中了解所檢驗船體的不同部位的大接縫采用何種焊接方法及相應(yīng)的焊接坡口形狀，以便在分段預修整時或在船臺劃余量線后氣割焊接坡口時，檢驗員能掌握處于不同部位的大接縫坡口形狀的準確性。船舶檢驗局的《船舶建造檢驗規(guī)程》規(guī)定：“船臺安裝分段對接焊縫的裝配間隙、坡口、錯邊意見內(nèi)部構(gòu)架的連接等，均應(yīng)經(jīng)驗船師檢查合格后才允許進行施焊”。對此，檢驗員應(yīng)在交驗前先預檢。檢驗員檢驗時要帶好焊縫量規(guī)與短鋼尺。各種焊縫的焊接坡口形狀用焊縫附后標注在圖樣上，主要焊縫符號，見表326. 表326 注：表列1~7的符號僅表示單面焊，表示雙面焊應(yīng)將符號標注在指引線橫線上下。表326中焊縫符號只表達焊接坡口的形狀，在圖樣上標注時還需增加鈍邊尺寸與坡口角度，其數(shù)值根據(jù)各船廠企業(yè)標準自行制訂。通常對接焊縫在圖樣上即使不標注焊縫符號，對于船體主要結(jié)構(gòu)應(yīng)完全焊透，對于次要構(gòu)件應(yīng)達到最大限度焊透。角接焊縫需要開坡口焊接，必需在圖樣上繪出詳圖。（三）檢驗內(nèi)容、精度標準與檢驗方法（見表327）表327 檢驗內(nèi)容、精度標準與檢驗方法(四)檢驗注意事項、氧化皮、油污、雜物及車間底漆應(yīng)予清除，并保持清潔和干燥?！鏁r，應(yīng)采用焊前預熱措施。、鑄鋼和鍛鋼船體結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)查閱所驗船舶的有關(guān)工藝文件，嚴格執(zhí)行焊接引弧、定位焊要求、焊前預熱及焊后保溫或處理等措施，并滿足船規(guī)要求。，以確保焊縫能完全焊透。，可參閱《船體建造精度標準和偏差許可》中的方法進行修復。176。相交而形成的角焊縫，若小于50176。狹小處的角焊難以焊接，則另一面的角焊縫坡口必須大于45176。，如坡口角度不足，應(yīng)刨削之，且焊接時應(yīng)用小直徑焊條進行多道單面焊。，強力甲板與舷頂列板的角接縫應(yīng)開坡口，一般應(yīng)完全焊透。(內(nèi)河船大于或等于12mm)時，縱桁腹板與水平面板的角接縫應(yīng)開左右對稱的K型坡口，以達到最大限度焊透。，本體貫穿甲板時，則與本體連接處應(yīng)開雙面坡口，本體根部與甲板焊接的邊緣應(yīng)開單面坡口，并確保焊透。，經(jīng)驗船師同意，允許加固定墊板進行對接焊，此種接頭的坡口形式及裝配間隙應(yīng)保證其在襯墊上能完全焊透。二、焊縫的焊接規(guī)格和表面質(zhì)量檢驗 焊縫的焊接規(guī)格是指對焊縫的型式與尺寸的規(guī)定。焊接的型式有對接焊縫、角接焊縫、搭接焊縫與塞焊。其中角接焊縫型式中還分別有雙面填角焊、雙面全焊透角焊、交錯斷續(xù)角焊、鏈式斷續(xù)角焊與挖孔焊等。焊縫尺寸指對接焊縫的寬度、余高與側(cè)面角。交接焊縫指焊腳尺寸或焊喉厚度、焊縫長度與焊接間距等。搭接焊縫均為周邊連續(xù)角焊。長孔塞焊通常不必在孔內(nèi)填滿焊肉。 焊縫表面質(zhì)量檢驗是焊縫質(zhì)量檢驗時首先應(yīng)檢查的，經(jīng)檢查合格后再按要求抽樣檢查其內(nèi)部質(zhì)量，最后進行焊縫的密性試驗。 焊縫的焊接規(guī)格與表面質(zhì)量，是驗船師與船東必須檢驗的項目，但二者的側(cè)重點有所不同，驗船師側(cè)重檢查焊接規(guī)格，它涉及船體強度，而船東側(cè)重檢查焊縫的表面質(zhì)量與飛濺顆粒，它涉及以后進行涂裝的涂層質(zhì)量與壽命。（一） 檢驗前的準備工作 檢驗員檢
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