化學(xué)工程與工藝專業(yè)實習(xí)報告-文庫吧
2025-05-16 06:00 本頁面
【正文】 氧化硫在吸收塔中進行吸收生成硫酸，在經(jīng)過調(diào)節(jié)酸度和冷卻，干燥與循環(huán)后達到工業(yè)的要求時運輸?shù)拇媪蛩峁拗袃Υ妗４诉^程為干燥吸收過程。第四步是進行余熱回收，把生產(chǎn)過去的剩余熱能量進行是循環(huán)利用，或返回生產(chǎn)流程中重復(fù)使用，或運輸?shù)诫姵貙崃哭D(zhuǎn)化為電能供公司生產(chǎn)的電能來源，此過程為余熱回收過程。工藝工程詳細敘述及工藝流程圖：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)特點剖析硫磺制酸與礦石制酸工藝比較(1) 減少工序，降低污染源硫磺制酸工藝少了粉碎、水洗凈化兩道復(fù)雜的工序，同時也減弱了三大污染源——粉塵、污水、礦渣。(2) 能源消耗下降 用量從100萬t/a，下降到20萬t／a。 (a)工藝過程改進后，動力設(shè)備投用量大幅減少，動力消耗明顯下降。礦石制酸電耗為110kWh／t，硫磺制酸為70kWh/t，下降了36%；深井水用量從100萬t/a，下降到20萬t／a。 (b)硫磺制酸工藝能源利用更加合理。硫磺爐出口的1000℃溫度的二氧化硫氣體經(jīng)中壓鍋爐、過熱器、省煤器充分利用熱量后，二氧化硫氣體降溫至420℃進入轉(zhuǎn)化器。物理吸附~熔點119℃釜中溫度135~134℃工藝流程a） 工藝流程圖熔硫工段：硅藻土+白石灰預(yù)涂槽A/B硫磺S→L+S快速熔硫槽A/B硫磺粉皮帶傳輸機液硫大庫精硫槽儲存/沉浸除硅藻土精置除雜/儲存液硫過濾機余熱鍋爐T=405~423℃爐氣SO2與水熱交換磺槍噴出/溫度1050℃液硫+干空氣（O2）一轉(zhuǎn)T出615℃二轉(zhuǎn)T出518℃高溫過熱器T出440℃ 第一吸收塔98%硫酸吸收 SO3 SO3低溫換熱器三轉(zhuǎn)T出468℃第一省煤氣爐氣與水換熱高溫換熱器T出440℃第二省煤氣四轉(zhuǎn)高溫換熱器低溫過熱器電爐給爐氣加熱第二吸收塔發(fā)電成品H2SO4存儲尾氣排出組合循環(huán)酸泵干燥器干燥酸冷卻器一吸酸冷卻器組合槽循環(huán)酸泵干吸收硫酸來自成品第一吸塔二吸循環(huán)槽二吸酸冷卻器二吸塔煙囪爐氣處理給水除氧防止腐蝕管道104℃，6MPa， ≤55t/h第二省煤氣64℃第一省煤氣100℃汽包鍋爐220℃爐氣283℃低溫過熱器高溫過熱器高過低溫段375℃和搞過高溫段260℃過熱蒸汽集箱400℃~460℃發(fā)電b） 工藝流程說明工藝工程詳細敘述及工藝流程圖：1溶硫過程Ⅰ：硫磺倉庫中的硫磺通過皮帶傳輸而進入兩個快速熔硫槽內(nèi)，固體的硫磺經(jīng)過快速硫槽轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的硫。（皮帶每小時運輸20立方米的硫磺）Ⅱ：液硫經(jīng)過輸運管道進入欲涂槽，而欲涂槽中則裝有石灰粉和硅藻土，液硫經(jīng)過此槽后則回將液硫中的雜質(zhì)吸附沉淀下來。（輸送需經(jīng)過欲涂槽輸入泵的作用）Ⅲ：經(jīng)過欲涂槽之后，液硫及其雜質(zhì)被送往兩個臥式過濾器中進行過濾并將沉淀下來的雜質(zhì)與液硫進行分開，以此得到非常純的液硫再經(jīng)過運輸管道送到液硫大庫中儲存。Ⅳ：液硫大庫中溫度為126——139℃的液硫進入精硫槽中進行沉降進一步出去雜質(zhì)并且將溫度維持在140℃，再經(jīng)過泵送入有噴槍的焚硫爐中。2
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