【正文】 分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實.打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐. （三）行車配料工檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確?？蛰d試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴(yán)禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴(yán)禁開車使用。配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。1配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。1操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。1配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。1工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。1配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。（四）熔煉維修電工、鉗工工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。對電容器檢查維護(hù)時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。設(shè)備運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。維修液壓缸時應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。1登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。1工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。1從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。（五）修包操作工修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃?xì)庑孤?。烘包時人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。烘干的澆包單獨放置擺放整齊，對使用狀態(tài)進(jìn)行檢查并做好標(biāo)識。7烘包處通風(fēng)要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點燃物點燃，燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。熔煉人員領(lǐng)用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。修澆包時，首先將包內(nèi)殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。（六）熔煉工部搬運、輔助工人 工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時進(jìn)行卸車，以防擠傷。按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。（七）熔煉工部鐵水叉運工嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。啟動前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向，安全行駛。叉運空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進(jìn)澆包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。掛包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。1停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)23分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。二、砂處理工部（一）砂處理控制室操作工工作前：檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)。檢查電器開關(guān)，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象，必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。工作中：接到工作信號，合上需要運行設(shè)備的電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常。開機鳴笛15秒示警，把選擇開關(guān)打到自動運行位置，按下啟動鈕，查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。設(shè)備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障，應(yīng)先停機后報告，當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。取樣送檢，不要伸手到機內(nèi)取樣，砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。工作結(jié)束：提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關(guān)打到零位，關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源。如果使用了新砂，則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。（二）熱氣流烘干送砂工檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。工作場地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動設(shè)備空運轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進(jìn)行工作。點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃?xì)忾y門由小到大。起動運轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達(dá)到新砂烘干的效果。操作人員要隨時觀察設(shè)備運行效果，防止砂流中斷或燃?xì)庵袛?，如有異常?yīng)立即關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃?xì)庵卸?。工作完畢后，?yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃?xì)忾y門，停止排塵毒風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場地。送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關(guān)打到工作位置，進(jìn)行自動發(fā)送干砂。1發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。1發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應(yīng)先停機后報告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，后報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。1工作結(jié)束，把選擇開關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。（三）砂處理維修電工、鉗工工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。皮帶機要有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進(jìn)行檢修。進(jìn)入混砂機碾盤內(nèi)進(jìn)行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護(hù)。砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。1在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。1在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。1登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。1工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。（四）砂處理線搬運、輔助工工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護(hù)手套，預(yù)防燙傷，割傷。裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝