數(shù)控加工工藝課程設(shè)計-減速箱體零件的數(shù)控加工工藝（含圖紙）-文庫吧
2025-05-15 18:32 本頁面
【正文】 理，重要尺寸精度φ35，φ40，，一般尺寸精度為911級；從表面粗糙度方面考慮，φ35，φ40，φ47和內(nèi)孔表面的粗糙度要求為，左右兩個側(cè)面及上表面的粗糙度要求為，前后兩個側(cè)面及上表面的粗糙度要求為，結(jié)合面的粗糙度為，其余各表面的粗糙度為未注表面粗糙度，要求不高。2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單；3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；4）該箱體在加工時，對φ35和φ40二孔加工要保證孔的孔距高度方向在33177。，故對φ35和φ40加工時采用一次定位安裝來加工。 毛坯種類的選擇： 毛坯的種類—鑄件HT150（屬于中強度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時效；有一定機械強度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。） 毛坯制造方法的選擇：毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀砂型鑄造13級以下大HT150（新）各種尺寸復(fù)雜各類毛坯的特點及應(yīng)用范圍（這里只選取該型鑄造特點）： 鑄件的尺寸公差根據(jù)（GB64141986）規(guī)定：鑄件尺寸代號為CT，分16級鑄件尺寸公差數(shù)值查取《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》造型材料公差等級CT灰鑄鐵自硬砂11~13小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 鑄件加工余量用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量等級表和鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量表查取機械制造技術(shù)課程設(shè)計?！慵蠄D用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。毛坯的二維圖正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。A定位基準(zhǔn)的選擇原則（機械制造基礎(chǔ)P254）B粗基準(zhǔn)的選擇原則C應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。D對于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1） 各加工表面都有足夠的加工余量；2） 對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小；作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確；同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次；精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則四．加工方法的選擇在選擇各表面的加工方法時，要綜合考慮以下因素：1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用要效率的設(shè)備。在單件小批量生3）產(chǎn)則常用通用設(shè)備和一般加工方法。4）要考慮被加工材料的性質(zhì)。5）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。(1)先面后孔的加工順序箱體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。因為主要平面是箱體往機器上的裝配基準(zhǔn)，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合，從而消除因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。另外，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣，可為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，并且加工平面時切去了鑄件的硬皮和凹凸不平，對后序孔的加工有利，可減少鉆頭引偏和崩刃現(xiàn)象，對刀調(diào)整也比較方便。(2)粗精加工分階段進(jìn)行粗、精加工分開的原則：對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。粗、精加工分開進(jìn)行，會使機床，夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，而使成本提高，所以對單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進(jìn)行，但必須采取相應(yīng)措施，以減少加工過程中的變形。例如粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、以較小的切削用量，多次走刀進(jìn)行精加工。(3)合理地安排熱處理工序為了消除鑄造后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排一次人工時效處理，有時甚至在半精加工之后還要安排一次時效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對于特別精密的箱體，在機械加工過程中還應(yīng)安排較長時間的自然時效（如坐標(biāo)鏜床主軸箱箱體）。加工表面表面粗糙度Ra/um 加工精度等級 加工方法箱體底面 自由公差粗銑半精銑精磨 箱體結(jié)合面 自由公差粗銑半精銑精銑箱座左右側(cè)面 自由公差粗銑半精銑精銑 箱座前后側(cè)面 自由公差粗銑半精銑精銑箱座上表面 自由公差粗銑半精銑精銑 內(nèi)孔表面 IT8鉆擴(kuò)–鉸 內(nèi)孔表面 IT8鉆擴(kuò)–鉸 內(nèi)孔表面 IT
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