生料粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案-文庫吧
2024-10-14 23:59 本頁面
【正文】 6bd5dafd5bea171bdd84f9020e979 4 啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤滑站及磨輥液壓站組，冬季氣溫低時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器； 啟動(dòng)旋風(fēng)分離器； 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組，注意調(diào)整電收塵器尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，保持電收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定； 啟動(dòng)選粉機(jī)組，設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速； 啟動(dòng)立磨主電機(jī)組； 在保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整生料磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，控制出磨氣體溫度逐漸提高至 95℃左右 ； 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器； 啟動(dòng)原料喂料組，根據(jù)喂料量設(shè)定喂料膠帶機(jī)帶速； 啟動(dòng)原料配料組，設(shè)定喂料量、磨輥壓力及滿足生料細(xì)度的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速； 必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組； 原料調(diào)配庫發(fā)出“庫空”信號(hào)后，啟動(dòng)原料輸送組。 窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)生料磨的停車順序 ： 做好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車范圍； 將自動(dòng)控制轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制； 將生料磨喂料量降至磨機(jī)允許的最低負(fù)荷，并調(diào)整粉磨壓力； 調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，維持磨機(jī)出 口及增濕塔出口氣體溫度，同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常運(yùn)行； 停磨內(nèi)噴水組； 19f6bd5dafd5bea171bdd84f9020e979 5 停原料配料組； 待磨輥位置達(dá)到設(shè)定的最低點(diǎn)時(shí)，停原料磨主電動(dòng)機(jī)組； 調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度，關(guān)閉增濕塔至原料磨管道閥門，逐漸開大增濕塔至袋收塵管道閥門開度，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門，維持磨內(nèi)氣體流動(dòng)，調(diào)整冷風(fēng)閥開度，保證出磨氣體溫度在正常范圍內(nèi)； 停選粉機(jī)組 停循環(huán)風(fēng)機(jī)組 慢慢關(guān)閉原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)至袋收塵風(fēng)管截止閥門，同時(shí)調(diào)整袋收塵器尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度，保 證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定； 停生料磨附屬設(shè)備各組； 設(shè)備故障停車及緊急停車時(shí)的處理 在生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致系統(tǒng)突然停車時(shí)，按下述處理程序： a. 馬上停止與之相關(guān)的部分設(shè)備； b. 查清事故原因，判斷能否在短時(shí)間內(nèi)處理完畢 ， 以決定再次啟動(dòng)時(shí)間； c. 設(shè)備突然停車，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)溫度升高，超過設(shè)備允許的界限，應(yīng)及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的閥門開度，降低風(fēng)溫，保護(hù)設(shè)備，同時(shí)盡量不要影響窯系統(tǒng)的操作。 注意事項(xiàng)： a. 磨機(jī)正常操作時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)幅度要小，并同窯操溝通，以減小對(duì)窯系統(tǒng)的影響，達(dá)到窯磨一體化操作； b. 磨機(jī)操作時(shí)首先要在保證出磨生料細(xì)度、水份合格的前提下加產(chǎn)； 19f6bd5dafd5bea171bdd84f9020e979 6 c. 操作員在操作時(shí)，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)整； ，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過高則打開冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大 EP 風(fēng)機(jī)擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護(hù)電收塵器； e. 加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，保證磨機(jī)正常運(yùn)行。 5 立磨系統(tǒng)的優(yōu)化操作 影響立磨優(yōu)化操作的因素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號(hào)、入磨物料的物理性質(zhì)（濕度 、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產(chǎn)品細(xì)度、選粉效率、循環(huán)負(fù)荷、熱風(fēng)溫度、通風(fēng)量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。這些因素之間相互制約，情況比較復(fù)雜，需要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 下面分別進(jìn)行討論： 調(diào)整喂料 a. 調(diào)整入磨物料的 水分 。實(shí)踐證明，當(dāng)物料平均 水分 超過磨機(jī)的烘干負(fù)荷時(shí)，物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮，形成緩沖層，從而降低其粉磨效率，故入磨物料 水分 應(yīng)嚴(yán)格控制在 12％以內(nèi)。 b. 控制入磨物料粒度大小。若其粒度過大，為了生產(chǎn)細(xì)度合格的生料，必然會(huì)加大其循環(huán)負(fù)荷率，從而減少磨機(jī)產(chǎn) 量，只有粒度適中的物料，才能提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。工藝管理上應(yīng)注意將入料粒度控制在 原料質(zhì)量控制要求 的范圍內(nèi)。 c. 根據(jù)磨機(jī)負(fù)荷，調(diào)整喂料量。為充分發(fā)揮磨機(jī)的效率，使磨機(jī)達(dá)到較高產(chǎn)量，必須保持穩(wěn)定適當(dāng)?shù)奈沽狭?，可根?jù)磨機(jī)的功率或電流的19f6bd5dafd5bea171bdd84f9020e979 7 變化，及時(shí)調(diào)整。若當(dāng)磨機(jī)功率變大，說明物料過多，此時(shí)，在磨輥和輥道之間會(huì)形成緩沖墊層，從而使碾磨能力減弱，或者是物料粒度大而未及時(shí)調(diào)整，也可能是物料 水分 過大造成，操
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