裝配式建筑預制混凝土構件工廠建設導則-文庫吧
2025-05-13 00:40 本頁面
【正文】 、同時施工、同時投產使用。 應成立項目管理機構，參與設計會審、設備監(jiān)制、施工質量檢查，制定運行和維護規(guī)章制度，組織、參與工程各階段驗收、調試和試運行，建立設備安裝及運行檔案。 采用機組流水法或流水傳送法的單線生產設計規(guī)模，宜大于年產萬立方或者大于年產萬平方。 采用固定臺座法生產的設計規(guī)模，宜大于年產萬立方或者大于年產萬平方。 4 廠址選擇與總平面設計 廠址選擇 廠址選擇應綜合考慮工廠的服務區(qū)域、地理位置、水文地質、氣象條件、交通條件、土地利用現狀、基礎設施狀況、運輸距離、企業(yè)協作條件及公眾意見等因素，經多方案比選后確定。 應有滿足生產所需的原材料、燃料來源。 應有滿足生產所需的水源和電源。與廠址之間的管線連接應盡量短捷。 應有便利和經濟的交通運輸條件，與廠外公路的連接應便捷。臨近江、河、湖、海的廠址，通航條件滿足運輸要求時，應盡量利用水運，且廠址宜靠近適合建設碼頭的地段。 橋涵、隧道、車輛、碼頭等外部運輸條件及運輸方式，應符合運輸大件或超大件設備的要求。 廠址應遠離居住區(qū)、學校、醫(yī)院、風景游覽區(qū)和自然保護區(qū)等，并符合相關文件及技術要求，且應位于全年最大頻率風向的下風側。 工廠不應建在受洪水、潮水或內澇威脅的地區(qū)。 總平面設計 工廠的總平面設計應根據廠址所在地區(qū)的自然條件，結合生產、運輸、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全、職工生活，以及電力、通訊、熱力、給排水、防洪和排澇等設施，經多方案綜合比較后確定。 在符合生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構筑物等設施應采用聯合、集中、多層布置；應按工廠生產規(guī)模和功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構筑物的外形宜規(guī)整。 生產主要功能區(qū)域包括原材料儲存、混凝土配料及攪拌、鋼筋加工、構件生產、構件堆放和實驗檢測等，在總平面設計上，應做到合理銜接并符合生產流程要求。 應以構件生產車間等主要設施為主進行布置。 構件流水線生產車間宜條形布置。 應根據工廠生產規(guī)模布置相適應的構件成品堆場。 生產附屬設施和生活服務設施應根據社會化服務原則統(tǒng)籌考慮。 變電所及公用動力設施的布置，宜位于負荷中心。 建筑物、構筑物之間及其與鐵路、道路之間的防火間距，以及消防通道的設置，應符合《建筑設計防火規(guī)范》 等有關的規(guī)定。 原材料物流的出入口以及接收、貯存、轉運、使用場所等應與辦公和生活服務設施分離，易產生污染的設施宜設在辦公區(qū)和生活區(qū)的常年主導風向下風向。 人流和物流的出入口設置應符合城市交通有關要求，實現人流和物流分離，避免運輸貨流與人流交叉。應方便原材料、產品運輸車進出。盡量減少中間運輸環(huán)節(jié)，保證物流順暢、徑路短捷、不折返、不交叉。 應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。 分期建設應統(tǒng)一規(guī)劃，近期工程應集中、緊湊、合理布置，并應與遠期工程合理銜接。 5 主要生產區(qū)域 原材料儲存 砂、石子不得露天堆放，其堆場應為硬質地面且有排水措施。 粉狀物料采用筒倉儲存型式，由專用散裝車送達。 外加劑儲存于具有耐腐蝕和防沉淀功能的箱體內。 鋼筋及配套部件應分別設置專用室內場地或倉庫進行存放，場地應為硬質地坪且設有相應排水和防潮措施。 粉狀物料必須選用密閉輸送設備；砂石輸送選用非密閉輸送設備時，應裝有防塵罩。輸送設備應有維修平臺，并帶有安全防護欄。 筒倉內壁應光滑且設有破拱裝置，倉底的最小傾角應大于176。，不得有滯料的死角區(qū)。 筒倉頂部應設透氣裝置和自動收塵裝置，且性能可靠、清理方便。 水泥采用散裝船運輸時，宜設置水泥中間儲庫和輸送系統(tǒng)。 混凝土配料及攪拌 稱量設備必須滿足各種原材料所要求的稱量精度，應符合表的要求。 原材料的稱量精度 表原材料名稱稱量精度水泥、摻合料、水、外加劑177。粗、細骨料177。 稱量設備應設置自動計量系統(tǒng)，且與攪拌機配置相適應。 對于粉狀物料，在稱量工藝系統(tǒng)中，各設備連接部分予以密封，不能實現密封的亦應采取有效的收塵措施。 混凝土攪拌機應符合《混凝土攪拌機》中的相關規(guī)定。 混凝土攪拌機的類型和產能必須滿足構件生產對混凝土拌合物的數量、質量及種類要求。 混凝土攪拌完畢，應及時通過混凝土貯料輸送設備運送至構件生產車間。 混凝土貯料輸送設備應設防泄漏措施，對輸送線路周邊設置安全防護措施。 鋼筋加工 應在室內車間進行生產；應在車間內設置起重設備。 車間內各加工設備的
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