【正文】 制作水泥漿試塊壓漿準(zhǔn)備孔道壓漿圖51 箱梁預(yù)制施工工藝流程圖 安裝底模 在臺(tái)座頂鋪筑同標(biāo)號(hào)水泥砂漿層找平，滿(mǎn)鋪4cm厚水磨石作為箱梁預(yù)制底模，水磨石邊角采用角鋼包角固定，防止水磨石邊角損壞；水磨石兩側(cè)與腹板模板相接拼縫采用防漏膠帶封堵，防止底部漏漿，同時(shí)水磨石應(yīng)平整、光滑，制梁前及時(shí)上涂脫模劑，反拱度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和線(xiàn)形要求（17mm向下），臺(tái)座的側(cè)邊保持順直。 綁扎鋼筋骨架 非預(yù)應(yīng)力筋下料，鋼筋構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格尺寸進(jìn)行下料加工，鋼筋焊接嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保鋼筋的成型尺寸和加工質(zhì)量符合要求。圖紙無(wú)要求情況下，鋼筋直徑大于12mm的鋼筋連接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度〉10d，直徑小于12mm的鋼筋采用鐵絲綁扎，鐵絲在交叉點(diǎn)扎牢，扎鐵絲頭偏向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋的制作和安裝必須符合規(guī)范要求。本預(yù)制場(chǎng)所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品后，運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)采用移動(dòng)門(mén)吊吊裝安裝。鋼筋綁扎按先底腹板再橫隔梁（板）、最后后綁扎頂板鋼筋的順序進(jìn)行。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔梁（板）和伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，支座預(yù)埋鋼板鋼筋須安裝準(zhǔn)確，并每片箱梁底板設(shè)置4個(gè)φ10cm通氣孔，采用PVC管預(yù)留通氣孔位置，通氣孔位置如與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。鋼筋除了原材料按各種規(guī)格堆放整齊外，成型好的鋼筋構(gòu)件同樣做到按各種規(guī)格堆放整齊，并樹(shù)立成品標(biāo)識(shí)牌。綁扎鋼筋時(shí)扎絲應(yīng)在每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)上扎牢，扎絲頭應(yīng)指向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。鋼筋相鄰之間的綁扎間距和主筋平直度偏差必須符合圖紙要求，保護(hù)層墊塊布置在鋼筋交叉點(diǎn)處，每平方米不少于4塊，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足圖紙要求。綁扎腹板鋼筋時(shí)，由于腹板鋼筋高度較高，必須搭設(shè)支撐腹板鋼筋架子，防止鋼筋骨架側(cè)倒傷人，待側(cè)模立好后，再綁扎頂面面層鋼筋。鋼筋綁扎過(guò)程中按照施工圖紙檢查相關(guān)預(yù)埋件是否已經(jīng)設(shè)置。 安裝預(yù)應(yīng)力筋埋管制孔（1）波紋管連接采用螺紋外套管，長(zhǎng)度為200～300mm，兩端用密封膠帶封牢。（2）波紋管安裝，嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，管道與鋼筋位置相互干擾時(shí)，保證波紋管的位置不變適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，鋼絞線(xiàn)彎折處采用圓曲線(xiàn)過(guò)度，管道必須圓順。腹板、底板預(yù)應(yīng)力管道定位筋在直線(xiàn)段間隔80cm布置一組，曲線(xiàn)段間隔50cm布置一組；頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道定位筋間隔80cm設(shè)置一組，嚴(yán)禁帶電焊條觸碰波紋管，電焊時(shí)采取薄鋼板防護(hù)，防止波紋管被擊穿。預(yù)應(yīng)力筋穿束（1）鋼絞線(xiàn)下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度下料，保證其長(zhǎng)度滿(mǎn)足張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，安裝好錨具、墊板及連接器，并確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨具、墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。（2）鋼絞線(xiàn)下料用砂輪機(jī)切割，且應(yīng)使鋼絞線(xiàn)的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲，將切割好的同一編號(hào)的鋼絞線(xiàn)編束每隔2～3m用鐵絲綁牢，防止鋼絞線(xiàn)串位。（3）采用先穿法，在澆筑混凝土之前穿束，穿完后用膠帶纏緊兩端的露出的鋼絞線(xiàn)并密封波紋管端口，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕。（4）混凝土澆筑完成后，每束鋼絞線(xiàn)來(lái)回抽動(dòng)幾次，以防波紋管穿孔造成堵管影響后續(xù)的張拉和壓漿施工。 安裝側(cè)模小箱梁的外側(cè)模板采用廠制專(zhuān)用鋼模，由預(yù)制梁廠根據(jù)小箱梁施工圖紙制作，使用標(biāo)準(zhǔn)模板能互套使用，制成后的鋼模按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校驗(yàn)，確保小箱梁吊裝后其長(zhǎng)度及橫隔梁相互對(duì)齊。制作后的模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力；內(nèi)模采用木模板，為方便內(nèi)模的拆除，每片箱梁頂板位置設(shè)置2個(gè)施工洞。臺(tái)座高度30cm，便于安裝側(cè)面模板底部對(duì)拉桿。底模兩側(cè)安放塑料泡沫條，防止底部漏漿，底模平面高差177。2mm。立模采用走行龍門(mén)進(jìn)行安裝，拼縫處用土工布條及膠布條，并用螺栓連接，擰緊至漿液不外漏，兩側(cè)模板與底部連接，用φ20的底拉螺桿把底模與兩側(cè)模板擰緊，模板頂部用φ20對(duì)拉螺桿緊到標(biāo)準(zhǔn)位置，模板兩側(cè)用模板安全撐腳，防止模板在混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生跑?；騼A斜。立模前檢查鋼筋的骨架、預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確，符合要求后進(jìn)行側(cè)模安裝；對(duì)安裝好的模板進(jìn)行尺寸、錯(cuò)臺(tái)和垂直度的檢查，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，裝模后的各部分尺寸安排專(zhuān)人復(fù)核，無(wú)誤后澆搗混凝土，澆搗時(shí)安排專(zhuān)人看模，以防模板走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，拆模后清理、涂脫模劑備用。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮，在內(nèi)模的底面（每隔一段）四周各設(shè)置1個(gè)φ20mm圓孔，安裝內(nèi)模入倉(cāng)時(shí)，底板鋼筋網(wǎng)格中預(yù)埋有四個(gè)φ20mm朝天螺栓從圓孔通過(guò)后，用螺帽栓緊，使內(nèi)模板緊緊地與底板鋼筋相連，同時(shí)在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置1根用12號(hào)槽鋼做成的橫（扁擔(dān)）梁與外模立帶相連接，中間焊上2根φ25mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。拆模時(shí)為防止模板倒地，造成損壞模板及傷人，拆模前做好模板安全支撐，支點(diǎn)的高度適應(yīng)模板高度，不得過(guò)高，拆模后清理、涂脫模劑備用。模板安裝完成后，根據(jù)箱梁的吊點(diǎn)位置設(shè)置10cmPVC管吊裝預(yù)留孔，吊點(diǎn)位置到背墻前沿線(xiàn)或橋墩中心線(xiàn)的垂直距離采用110cm，橫橋向距離懸臂根部10cm。 澆注混凝土與養(yǎng)護(hù)混凝土配合比的選擇：（1）混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，保證在經(jīng)濟(jì)合理的原則下所配制的混凝土拌和物滿(mǎn)足和易性、流動(dòng)性和凝結(jié)速度等符合小箱梁施工工藝條件，28天達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50要求。（2）根據(jù)實(shí)際施工混凝土坍落度控制在15～19cm,混凝土經(jīng)確定最佳方案的配合比，由實(shí)驗(yàn)室開(kāi)具混凝土配合比通知單，送交施工現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)報(bào)告作為技術(shù)文件歸檔?；炷翝矒v：（1）混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，檢查鋼筋的骨架、預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確，符合要求后進(jìn)行澆搗混凝土。混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層澆筑高度超過(guò)30cm，振搗采用高頻率附著式振動(dòng)機(jī)和插入式振動(dòng)同時(shí)進(jìn)行振搗，振搗間距不大于25cm范圍，待混凝土停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，在管道密集部位、錨固區(qū)和梁端2m范圍內(nèi)局部應(yīng)力大、鋼筋密集、要求早期強(qiáng)度高，要充分振搗密實(shí)，確?；炷恋馁|(zhì)量。附著式振動(dòng)機(jī)在箱梁底部以上50cm處設(shè)置，縱向間距為3m，模板兩側(cè)梅花形布置，澆筑頂板混凝土?xí)r采用平板式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器配合使用。（2）混凝土澆筑從箱梁的一端到另一端，澆搗嚴(yán)防損壞預(yù)應(yīng)力管道(波紋管)，對(duì)振搗操作人員事先進(jìn)行培訓(xùn)，在澆搗過(guò)程中，經(jīng)常檢查波紋管是否被損壞。（3）小箱梁頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉毛，便于鋪裝結(jié)合。（4）做好同條件混凝土試塊，為后續(xù)張拉施工提供強(qiáng)度依據(jù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，夏天在澆搗完成后一小時(shí)左右采用覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面的濕度，待混凝土初凝后安排專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝土面濕潤(rùn)，箱梁兩側(cè)開(kāi)碘鎢燈保暖，嚴(yán)格預(yù)防凍傷，影響其強(qiáng)度。生產(chǎn)完畢后，在梁端部位置標(biāo)明編號(hào)、型號(hào)、生產(chǎn)日期。 模板拆除混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除，先拆除橫隔梁處模板，拆除后用15cm圓木或方木是塞緊，隨拆隨塞，保證箱梁穩(wěn)定，橫隔板模板拆除后拆除側(cè)模和內(nèi)模，每拆除一塊后用圓木支撐箱梁防止其傾覆，內(nèi)模板拆除過(guò)程中檢查箱梁內(nèi)部是否有漏筋，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，內(nèi)模板拆除后按施工圖紙對(duì)施工洞進(jìn)行密封施工。 預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量Ep=105MPa。張拉前錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直。在混凝土箱梁施工過(guò)程中做到優(yōu)化混凝土的級(jí)配，控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)，將混凝土徐變變形控制在較小的范圍，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可按照?qǐng)D紙要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；兩端對(duì)稱(chēng)張拉時(shí)，應(yīng)同時(shí)均衡進(jìn)行張拉，且在橫向保持對(duì)稱(chēng)，張拉前先進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)量的校核，對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)