【正文】 試驗(yàn)員：靳思飛技術(shù)員：王露、機(jī)械設(shè)備配備情況主要施工人員配備情況表人員序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)管理人員1孫建華項(xiàng)目經(jīng)理總體施工協(xié)調(diào)控制2王志山黨工委書記施工協(xié)調(diào)3杜新宇項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制4劉文龍安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全質(zhì)量管理5焦?jié)a(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理6李滌霞工程技術(shù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)涵洞的技術(shù)管理工作7陳茹忠試驗(yàn)室主任生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測(cè)8靳思飛試驗(yàn)員原材料檢測(cè)及配比控制9鄭 磊實(shí)驗(yàn)員原材料檢測(cè)及配比控制10李德利物資部部長(zhǎng)生產(chǎn)物資管理11楊建國(guó)機(jī)械設(shè)備部長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備管理12高樹文材料員物資接收管理13王 凱測(cè)量工程師施工生產(chǎn)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)14陳天祥專職安全員安全檢查及控制15周艷玲工經(jīng)部部長(zhǎng)成本管理及控制16李海奇財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)資金管理及控制17王麒翔工程部技術(shù)主管施工技術(shù)指導(dǎo)18賈 彬工程部技術(shù)主管施工技術(shù)指導(dǎo)19王 露 工程部技術(shù)主管施工技術(shù)指導(dǎo)20郭昊勇工程部技術(shù)員施工技術(shù)指導(dǎo)21劉清坡工程部技術(shù)員施工技術(shù)指導(dǎo)22呂朝輝工程部測(cè)量主管施工放樣指導(dǎo)施工作業(yè)人員1鋼筋工4人鋼筋加工及成型2模板工8人模板安裝3混凝土工8人混凝土生產(chǎn)主要施工機(jī)械配備情況表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量用途1混凝土拌和站HZS1202套攪拌混凝土2混凝土攪拌罐車10m36臺(tái)混凝土運(yùn)輸3發(fā)電機(jī)400kw1臺(tái)工點(diǎn)電力供應(yīng)4吊車25t3臺(tái)模板倒運(yùn)、安裝5鋼筋切斷機(jī)GQ403臺(tái)鋼筋加工6電焊機(jī)BX13153臺(tái)鋼筋加工7電焊機(jī)BX12503臺(tái)鋼筋加工8插入式振動(dòng)器φ5020臺(tái)振搗9平板振動(dòng)器10臺(tái)表層振搗11挖掘機(jī)日立2203臺(tái)基礎(chǔ)開挖12自卸車25t10臺(tái)運(yùn)土13水準(zhǔn)儀DSZ25臺(tái)抄平14全站儀萊卡3臺(tái)測(cè)量放樣六、預(yù)制裝配式通涵施工方案采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，現(xiàn)澆基礎(chǔ)，側(cè)墻、頂板集中預(yù)制后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方案。詳見施工工藝流程圖。施工工藝流程開始施工前，先由測(cè)量人員對(duì)涵洞基礎(chǔ)和涵洞軸線進(jìn)行放樣和高程測(cè)量，準(zhǔn)確定出涵洞位置，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)出口高程相比對(duì)。若涵洞平面位置和進(jìn)出口高程與自然水系不順接，無法滿足現(xiàn)場(chǎng)排水需求時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位溝通，對(duì)涵洞位置和高程進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)涵洞平面位置和進(jìn)出口高程合理無誤后，用白灰撒出基坑開挖邊線。待涵洞基礎(chǔ)開挖完成后，再次進(jìn)行測(cè)量放樣，以精確確定涵洞位置。基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基礎(chǔ)四周各加寬50cm作為施工作業(yè)空間。開挖時(shí)隨時(shí)測(cè)量開挖面標(biāo)高以防止超挖，開挖至離設(shè)計(jì)高程約10cm時(shí)改用人工清底?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)3030cm排水溝和6060cm積水井，以便及時(shí)排走基坑積水，確?；淄敛槐凰??；娱_挖到標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)及承載力不符合設(shè)計(jì)要求，則將情況匯報(bào)給業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，再根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確定的處理方案對(duì)基底進(jìn)行換填處理，并做好變更記錄?；淄谥猎O(shè)計(jì)高程后由施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對(duì)基坑進(jìn)行平面位置、尺寸、標(biāo)高、承載力的檢測(cè)，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于lm寬的護(hù)道。開挖棄土不得妨礙涵洞下一步的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎 加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d (d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。（3）受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排177。102箍筋、橫向水平筋間距(mm)177。10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)(mm)177。10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高(mm)177。54彎起筋位置(mm)177。20每骨架總數(shù)抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)177。3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。，先測(cè)量放樣出基礎(chǔ)平面位置，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定出沉降縫位置后進(jìn)行立模，模板采用組合鋼模在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。模板在安裝前要進(jìn)行打磨和刷脫模劑，模板脫模劑應(yīng)采用專門的脫模劑，不得采用廢機(jī)油；模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑、面上無孔洞。，兩塊模板之間不得有縫隙和錯(cuò)位，模板的接縫處粘貼建筑模板止水帶防止漏漿。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板外設(shè)立鋼管支撐，防止在澆筑砼時(shí)模板移位。，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密并對(duì)模板的平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方可澆注混凝土，澆筑時(shí)有專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的