【正文】 必要的各項規(guī)章制度。 為較好地落實各項施工準備工作，應根據(jù)各項準備工作的內容、時間和人員，編制出施工準 備工作計劃，責任落實到人，并加強對計劃的檢查和監(jiān)督，以使準備工作能如期完成。 、設計代表及建設方人員參加的施工協(xié)調組，對整個工程施工進行整體協(xié)調配合組織。 （時間與業(yè)主、監(jiān)理共同商定）召開協(xié)調會，解決施工中可能出現(xiàn)的問題，排除障礙，保證施工計劃的實施，達到工期目標的目的。 ，將存在的問題及早處理，開工前編制詳細的施工技術交底，使施工人員了解設計意圖，形成統(tǒng)一的認識，進行有計劃、有制度、有措施地組織施工。 ，合理安排施工工藝，組織好交叉作業(yè)，及時作好各專業(yè)管道敷設、預埋預留，保證施工生產(chǎn)的順利進展。 加強各專業(yè)施工生產(chǎn)單位的施工準備工作、現(xiàn)場生產(chǎn)組織、施工質量、施工進度的監(jiān)控、檢查、驗收，若發(fā)現(xiàn)與計劃有偏差，及時處理使之符合。 根據(jù)建設方提供的總平面圖和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點，并仔細閱讀并熟悉設計施工圖；對照現(xiàn)施工現(xiàn)場的地形，按照工程需要分清主次建立好軸線控制網(wǎng)。 按照總平面布置和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點，采取經(jīng) 緯儀建立本標工程范圍內的二級控制網(wǎng)。 施工測量前建立測量管理表，將工程中所有建、構筑物定位點、 9 高和控制點列于表中，以便對測量工作進行系統(tǒng)化管理。 施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉設計施工圖，對業(yè)主移交的有關測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導書；選用的測量儀器（ J2激光經(jīng)緯儀、 DTM430E鉛直儀、水準儀）、工具（塔尺、鋼尺、吊錘等）必須符合要求，并作好儀器的校驗及保養(yǎng)，使儀器保持良好狀態(tài)。 本工程選用壹臺激光經(jīng)緯儀、 壹臺 DTM430E鉛直儀、壹臺水準儀、塔尺、鋼卷尺、吊錘等數(shù)量若干。所有測量儀器都必須通過計量認證檢查，必須符合要求才能使用。 a、建立平面控制網(wǎng)：按照總平面布置和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點，采用全站儀建立本工程范圍內的二級控制網(wǎng)。先測定建筑物主要控制軸線，再測定控制軸線，各控制軸線及坐標點應按測量規(guī)范要求埋設標石、標志，并加以妥善保護，防止損壞。測設過程中應精心操作，反復核對，確保定位準確無誤。同時及時作好測量成果記錄，以利審批核查。 b、高程控制點設置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準網(wǎng)點，建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng)，按照本工程施工需要分別在場地內設置多個高程測量控制點，建立四等水準網(wǎng)。各控制點應按規(guī)范要求埋設永久性標志，并加以保護，作好測設記錄。 c、平面控制及測設方式：建筑物軸線定位以平面控制網(wǎng)為依據(jù)，用激光經(jīng)緯儀按二級導線精度要求測定各平面控制點，經(jīng)閉合后，在縱橫軸線上設控制樁（木樁）備用，并將各控制軸線引測到控制樁上。 各定位控制樁不得設置在公路、地下設施及施工機械行走范圍內，并距建筑物基坑上口線不小于 3m，用砼包裹要牢固，防止施工過程中造成控制樁位移、損壞。 d、施工過程中各樓層軸線及標 高傳遞： 軸線傳遞：基坑開挖好后，將各軸線引測到基坑底部，形成閉合，每施工完一道工序，相應將軸線引測。為保證多層建筑物各層軸線的吻合，采用基線控制，各樓層施工完后，將軸線引測至上一層，經(jīng)復核無誤后，用紅油漆（或墨線）做出標志。 10 高程傳遞：待底層柱（墻板）施工完后，將標高從水準點引測至建筑物四周合適的柱（墻板），做出永久性標識，以上各層以此為基準點，用鋼尺丈量傳遞，各層內用水準儀找平。 e、沉降觀測 :沉降觀測點布置在建筑物外圍柱或墻體上，標高均設在零米標高附近，并編上各點位號。在進行沉降觀測點埋設時必須考慮到 粉刷層的厚度，避免墻體粉刷后將原沉降觀測點埋掉的現(xiàn)象。 混凝土柱上設置沉降觀測點。主體施工階段每施工一樓層觀測一次，如沉降有變化，立即通知設計院，加大觀測密度。認真作好沉降觀測記錄，并繪制出建筑物沉降曲線。 沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理 ,并保留觀察點，以便于工程竣工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。 ①沉降觀測點的埋設：按照設計院對大樓沉降觀測布點的位置和要求埋設。 ②沉降觀測：采用閉合法與測回法進行觀測，以消除測量誤差，保證施測準確性。 ③沉降觀測時間控制： 當施工到177。 + 埋設好沉降觀測點用自動安平水準儀 (S2型 )進行觀測。首次觀測，在沉降觀測點設好后 10 天進行，然后每月進行一次，觀測時間為早上 9點左右 (如遇天下雨等時可推后一天或兩天進行 )，同時為保證觀測準確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法。 、試驗方案 項目部對所有進場物資（包括原材料、成品及半成品）及施工過程產(chǎn)品進行檢驗和試驗，包括材料試驗和結構檢驗。 材料檢驗、試驗。項目部對進場物資及施工過程產(chǎn)品進行的檢驗和試驗分兩類：一類為強檢物資，另一類為自檢物資。強檢物資是根據(jù)國家的有關規(guī)定，必須 送往有關國家及相關部門認可資格的檢驗、試驗機構進行檢驗、試驗的物資。自檢物資是指由工程項目部的技術、質安、材料等部門自行檢驗的物資。本項目的強檢物資有鋼材、水泥、砌筑用磚、砌塊、砂、礫石、混凝土、砂漿、外加劑、鋼材焊接件。 物資檢驗的取樣方法及檢驗項目按照國家有關建筑材料檢驗、試驗的規(guī)定進行。建筑材料檢驗必須有代表性，即所采樣品的質量應能代表該批材料的質量。在采取試樣時，必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采 11 選的操作要求進行，對重要的構件和非勻質材料可酌情的增加數(shù)量。 所有進入施工現(xiàn)場的強檢物質必須有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗 、試驗報告或質量證明抄件，且出廠檢驗（試驗）報告必須填寫準確、清晰、完整，否則該物資不得進入工地。 本項目對各類強檢物資進行檢驗的方法如下： ：本項目對工程施工進行檢驗 。 ：（ 1）鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋鋼筋等由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨源狀態(tài)組成一批，且每批重量不得超過 60t。在每批中任選兩根，在每根鋼筋上切取拉伸、冷彎試樣各兩根。（ 2）冷軋帶肋鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨源狀態(tài)的鋼筋組成一批，且每批重量不得超過 50t。在每批中逐盤取拉伸試樣 1根 。（ 3）冷拔碳鋼絲從每盤鋼絲上取拉伸和反復彎曲試樣各 1根。 ：鋼筋的拉伸、彎曲試樣，從材料端沿軋制方向切取，如該端部的軋制頭未切去者，以及冷軋帶鋼筋、冷拔低碳鋼絲均應將端部截去 500mm后切取試樣。鋼筋試樣不得進行車削加工，鋼筋切取試樣的標距長度必須嚴格按照規(guī)定的材料檢驗的取樣標準進行。 ：熱軋盤圓、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋檢驗屈服強度、極限強度、延伸及冷彎性能；冷拔低碳鋼絲檢驗極限強度、延伸率及反復彎曲性能。 ：本項目對工程施工水泥進行檢驗。 法袋裝水泥以同一廠家、同一品種、同一標號編號為一批，且每批不超過 100t。從每一批為 20袋水泥中取等量樣品的混勻，一次取樣 12kg。散裝水泥以同一廠家、同一品種、同一標號編號為一批，且每批不超過 500t，從每一批不少于 3 個車罐中取樣 12kg。 ：水泥檢驗安全性及強度?？紤]施工的方便，本項目部要求試驗室分別檢測水泥 3天強度及 28天強度并提出報告。 ： ：砌塊以同一強度等級編號，且不超過 1萬塊為一批，從每批砌塊中隨機取樣，一次取樣數(shù)量 24塊。 ：砌塊檢驗 抗壓強度。 12 ：本工程施工用砂均為長沙市本地砂石場出產(chǎn)，本項目部對施工用砂進行檢驗。 ：本項目用砂同規(guī)格分批驗收，以 400m3為一批，一次取樣 20～ 50kg。 ：在砂料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8份，組成一組樣品。 ：砂檢驗顆粒級配及含泥量。 ：本工程施工用礫石均為長沙市本地砂石場出產(chǎn)，本項目對進場礫石進行檢驗。 ：本工程用礫石按同規(guī)格分批驗收，以 400m3為一批，一次取樣 200～ 500kg。 ：在礫石料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15份（在料堆的頂部、中部及底部和由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。 ：本項目對施工用礫石檢驗顆粒級配、含泥量，針片狀顆粒含量及強度。 ：本工程采用商品砼。 ：本工程混凝土以同一配合比、每 100m3作為一次。每次在澆筑地點隨機取樣制作 150mm179。 150mm179。 150mm 試件，三組九塊。試塊脫模后一組放在工地實驗室進行標準養(yǎng)護，直至 28天養(yǎng)護期滿后送試驗室 檢驗。 ：抗壓強度。 。 ：本項目對砌筑用砂漿進行檢驗。 ：本工程以同一層 250m3砌體所用同一配合比砂漿為一次，每次在砌筑地點隨機取樣制作 179。 179。 一組六塊。試塊脫模后一組放在工地實驗室進行標準養(yǎng)護，直至 28天養(yǎng)護期滿后送試驗室檢驗。 ：抗壓強度。 ：本工程鋼材焊接件有閃光對接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭。本項目對各焊接件的方法檢驗方法如下： 13 量：（ 1）閃光對焊接頭以在同一班內，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 100 個同類型頭為一批。一周內連續(xù)焊接時，累計累算。一周內不足 100個接頭時，亦按一批計算。從每批成品中切取拉伸試件和彎曲試件各 3件。（ 2）電弧焊接頭為一批。不足300個時仍作一批，從每批中切取 3個拉伸試件。（ 3）電渣壓力焊，以每一樓層中間鋼筋級別、同鋼筋直徑的 100個同類型接頭為一批，不足 100個接頭時，仍作一批，從每批中切取 3個拉伸試樣。各類型焊件的標距長度嚴格按照國家有關部門規(guī)定的材料試驗的材料取樣標準進行。 ：（ 1）閃光時 焊接件檢驗抗拉強度及彎曲性能。（ 2）電弧焊接件檢驗抗拉強度。（ 3）電渣壓力焊接件檢驗抗拉強度。 進入工地的自檢物資必須有生產(chǎn)廠家出廠試驗報告或產(chǎn)品檢驗結果分析。對所有自檢物資均需作出檢驗記錄，自檢記錄必須準確、清晰、完整。 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質量問題時，則立即停止該產(chǎn)品的繼續(xù)使用，對于甲供產(chǎn)品，立即書面通知甲方單位。按照材料檢驗、試驗的規(guī)定取樣進行檢查。再根據(jù)該產(chǎn)品的檢查結果進行處置。 （漣鋼、湘鋼等），以保證鋼材質量的 穩(wěn)定，同時出廠材料須有合格證。 60t為一批進行取樣試驗 (不足 60t亦為一批 )試驗合格后方能用于工程。 ，若施工圖未明確的按施工規(guī)范下料。 ，當現(xiàn)場加工不能足夠保證施工需要時，可在附近工地請求支援，在其工地上加工好后直接運至現(xiàn)場進行綁扎。 鋼筋按設計圖紙作出鋼筋下料表和提出鋼筋材料計劃，按料表的要求在現(xiàn)場加工成型后，用塔吊吊運至施工樓層綁扎。 14 ①鋼筋綁扎前應由鋼筋工長向作業(yè)人員進行技術、安全交底。 ②鋼筋綁扎順序： 地下室：承臺→暗梁→底板→柱、墻插筋→（底板砼）→柱、墻→（柱、墻砼）→頂板梁→頂板→（頂板砼）。 地上結構：下層柱、墻筋→本層梁筋→本層板筋。 ③鋼筋綁扎應嚴格按施工圖、技術交底及施工規(guī)范進行。 ①墻柱主筋：φ 18以上（含φ 18）的鋼筋采用電渣壓力焊，小于φ 18的鋼筋采用綁扎搭接。 ②梁、板：梁筋接長采用閃光對焊為主，多跨梁超長貫通筋（大于 16米）φ 18以上（含φ 18）的鋼筋采用單面搭接焊 10d，小于φ 18的鋼 筋采用綁扎搭接。 ①墻柱插筋出板面處，應加一道φ 8級鋼筋與板面上層鋼筋點焊，以防止偏位。 ②板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位。其上層板筋采用鋼筋馬凳支承。 ③縱橫梁相交處應注意梁筋鋪放的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 ④剪力墻，豎向鋼筋連接接頭應錯開，每次連接鋼筋數(shù)量不超過50%。 ⑤鋼筋保護層厚度 底板： 35mm，梁、柱： 25mm，暗柱及連梁縱筋： 35mm。 側壁： 25mm，墻、板： 15mm，板中分布筋： 10mm。 ⑥鋼筋最小錨固長度 LaE=La，且不小于 250，具體如下表： 砼等級 C20 C25 C C35 ≥ C40 Ⅰ級鋼筋 30d 25d 20d 20d Ⅱ級鋼筋 40d 45d 35d 40d 30d 35d 25d 30d Ⅲ級鋼筋 45d 50d 40d 45d 35d 40d 30d 35d 注：上表中Ⅱ、Ⅲ級鋼筋欄中橫線以上的數(shù)字為鋼筋直徑 d≤ 25mm時的錨固長度，橫線以下的數(shù)字為 d＞ 25mm時的錨固長度。 15 ⑦鋼筋搭接長度： 綁扎搭接 Lad= 焊接搭接時，單面焊接 10d，雙面焊接 5d 連梁、暗柱、小洞口加強筋 La1=La 工程 模板工程質量的好壞，決定了混凝土質量的好壞，所以必須高度重視，本工程底板側模、電梯地坑外側模、承臺采用磚胎模；為確保混凝土成型質量，矩形柱配制成定型模板，采用單面覆膜竹膠合板，板厚 12mm，模板的背楞采用 60179。 80mm木枋，雙面刨光。 底板側模、電梯地坑外側模、承臺采用磚胎模，采用 Mu10粘土磚、 水泥砂漿砌筑 120mm 厚胎模，高同底板高、承臺高，胎模內側用 1:3水泥砂漿抹 20mm厚。 、 60179。 80杉木枋、鋼管扣件、穿墻螺桿、蝴蝶卡的 支撐加固體系，梁板模采用竹膠合板。 外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距 400179。 400mm，螺桿采用φ 14螺桿，中間加焊 70179。 70厚 2mm的鋼板止水片，拆模