【正文】 鞍 山 礦 山 研 究 院/2022年 12月 ；2） 設(shè) 立 安 全 許 可 意 見 書 ： 馬 鞍 山 市 安 全 監(jiān) 管 局 馬 安 監(jiān) 危 化項 目審 字 [2022]22號 ； 許 可 日 期 2022年 12月 28日12 安 全 設(shè) 施 設(shè) 計 專 篇 編 制 及 許可 情 況1） 安 全 設(shè) 施 設(shè) 計 專 篇 編 制 單 位/資 質(zhì) 證 書 編 號 /日 期 ：安 徽 省 化 工 設(shè) 計 院 /A134005562/2022年 4月 ；2） 設(shè) 計 專 篇 許 可 ： 馬 鞍 山 市 安 全 監(jiān) 管 局 馬 安 監(jiān) 危 化 項 目 審 字[2022]5號613 試 生 產(chǎn) 方 案 編 制 及 備 案 情 況1） 試 生 產(chǎn) 方 案 編 制 單 位 /日 期 ： 安 徽 金 星 鈦 白 （ 集 團(tuán) ） 有 限 公 司/2022年 8月 23日 ；2） 試 生 產(chǎn) 方 案 備 案 ： 馬 鞍 山 市 安 全 監(jiān) 管 局 馬 安 監(jiān) 危 化 項 目 備 字[2022]4號14 施 工 單 位 及 資 質(zhì) 證 書 編 號 安 徽 慈 湖 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司/A1014034050201—6/6江蘇慶峰環(huán)保化工工程安裝有限公司/B253403210030115 監(jiān) 理 單 位 及 資 質(zhì) 證 書 編 號 馬 鞍 山 華 誠 建 設(shè) 工 程 咨 詢 有 限 責(zé) 任 公 司/E13400068416 項 目 開 工 日 期 2022年 9月17 項 目 竣 工 日 期 2022年 8月 主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平比較硫磺是生產(chǎn)硫酸的理想原料，硫磺制酸具有工藝流程簡單，投資少，環(huán)境效益好等優(yōu)點。規(guī)模相同的硫磺制酸裝置，其投資約為硫鐵礦制酸的一半。并且動力消耗和公用工程費用低，減少廢渣、廢水的排放。國內(nèi)硫磺制酸已占了硫酸產(chǎn)量的一半以上，2022年，國內(nèi)硫酸產(chǎn)量超過20萬t的企業(yè)有56家，工藝成熟，國內(nèi)制造業(yè)能夠滿足其設(shè)備制造的要求。本工程采用國內(nèi)先進(jìn)的硫磺制酸軟件技術(shù)，依靠國內(nèi)設(shè)計、建設(shè)力量，建設(shè)40萬噸硫酸生產(chǎn)裝置，其工藝技術(shù)和裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會（國家發(fā)展和改革委員會第40號令）規(guī)定新建20萬噸/年以下規(guī)模的硫磺制酸項目屬于限制類，該項目總規(guī)模為40萬噸/年，因此，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。硫磺氧化制硫酸是屬于《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》規(guī)定的危險工藝，設(shè)計時是采用硫磺制酸軟件自動化控制技術(shù)。 地理位置、用地面積、生產(chǎn)或者儲存規(guī)模安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司位于馬鞍山市慈湖工業(yè)園區(qū)新化路，占地 萬平方米。本次技改硫酸裝置位于原有硫鐵礦制酸用地處，位7于老廠區(qū)的中心位置，西側(cè)為廠區(qū)硫磺堆場，東側(cè)為新建鈦白粉裝置，南側(cè)為老鈦白粉裝置，北側(cè)為污水處理站。具體位置見附件：安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司區(qū)位圖。項目占地面積約 17000 m2。項目建成后本項目硫酸裝置的生產(chǎn)規(guī)模為40萬噸/年（折100%） ，一期為20萬噸/年（折100%） ，因本項目生產(chǎn)的硫酸通過管道直接供本企業(yè)鈦白粉生產(chǎn)使用，且一期的生產(chǎn)能力尚不能滿足鈦白粉生產(chǎn)的需要，故一期未增設(shè)儲存設(shè)施。一期生產(chǎn)及儲存規(guī)模見表22。表22 一期生產(chǎn)及儲存規(guī)模情況表序 號 產(chǎn) 品 名 稱 生 產(chǎn) 規(guī) 模 是 否 屬 于安 全 許 可 品 種 危 規(guī) 號 備 注1 98％ 硫 酸 20萬 噸 /年 （ 折100%） 是 81007 主要原輔材料和品種（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）名稱、數(shù)量，儲存本項目涉及的原輔材料和品種（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品）主要有：硫磺、液態(tài)硫、二氧化硫、三氧化硫、催化劑（五氧化二釩） 、輕柴油、硫酸等，其名稱、儲存量、儲存儲存方式等情況如表23所示。表23項目涉及的原輔材料和品種情況表名 稱 正 常 量 （ t） 所 在 場 所 儲 存 方 式 危 險 類 別 和 危 規(guī) 號 備 注硫磺（粒度≥2mm ）5500t 硫磺堆場 散堆 原料液態(tài)硫 4100 液硫罐 儲存在液硫罐內(nèi)液態(tài)硫 焚硫爐 不儲存 類易燃固體。危規(guī)號為41501 。 中間產(chǎn)物8二氧化硫 硫酸生產(chǎn)裝置內(nèi) 不儲存 類有毒氣體；劇毒物品分級、分類與品名編號(GA 5793)中，該物質(zhì)的液化或壓縮品被劃為第一類 A級無機劇毒品。危規(guī)號為23013 。中間產(chǎn)物三氧化硫硫酸生產(chǎn)裝置內(nèi) 不儲存 類酸性腐蝕品。危規(guī)號為81010 。中間產(chǎn)物催化劑（五氧化二釩）32 硫酸生產(chǎn)裝置內(nèi) 轉(zhuǎn)化器內(nèi) 類毒害品；劇毒物品分級、分類與品名編號(GA 5793)中，該物質(zhì)屬第三類 B級無機劇毒品。危規(guī)號為61028 。輔 料硫酸100硫酸生產(chǎn)裝置區(qū) 不儲存（成品酸用管道輸送到新建鈦白粉裝置 類酸性腐蝕品。危規(guī)號為81007 。產(chǎn)品柴油 15 柴油儲罐內(nèi) 不儲存 液體。輔料說明：柴油罐是為焚硫爐開車烘爐設(shè)置的。平時是空罐，放在焚硫爐旁，開車烘爐時加柴油作為烘爐燃料。 工藝流程和選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系工藝流程簡述（1） 硫磺貯運固體硫磺由汽車運送到硫磺堆場儲存并由皮帶機送到熔硫工段。（2）熔硫及焚燒 由帶式輸送機來的硫磺送至熔硫槽，在攪拌器和蒸汽加熱作用下熔融硫磺，熔融后的液體硫磺送至液硫中間槽再經(jīng)液硫中間泵，送至液硫過濾9器（帶蒸汽夾套）強制過濾后經(jīng)貯槽送精硫儲罐貯存（內(nèi)設(shè)蒸汽盤管保溫）。（3）焚硫精制液體硫磺由高壓液硫泵連續(xù)送入焚硫爐，與干燥塔來的干燥后的空氣進(jìn)行燃燒反應(yīng)，溫度約 1060℃，產(chǎn)生濃度 10%左右的 SO2爐氣，爐氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量溫度降至 420℃后，再經(jīng)氣體過濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段觸媒層?；瘜W(xué)方程式為：S+O 2==SO2+熱量（4）轉(zhuǎn)化與吸收 出余熱鍋爐的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器各觸媒層，進(jìn)行催化氧化生成 SO3。 出轉(zhuǎn)化器一段觸媒層溫度（約 595℃）的爐氣進(jìn)入高溫過熱器，加熱來自低溫省煤器的蒸汽，使其壓力達(dá) 、溫度 450℃后送余熱發(fā)電裝置，冷卻后的爐氣（約 440℃）進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段觸媒層繼續(xù)反應(yīng)；出二段觸媒層的爐氣（約 515℃）進(jìn)入熱換熱器（第Ⅱ換熱器） ，與來自中間吸收塔并經(jīng)冷換熱器（第Ⅲ換熱器）預(yù)熱的 SO2爐氣換熱，溫度降至440℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段觸媒層反應(yīng)，出三段觸媒層的爐氣（約 465℃）依次進(jìn)入冷換熱器和第Ⅰ省煤器（省煤器Ⅱ）, 溫度降至 182℃，然后送入第一吸收塔吸收 SO3，生成硫酸， SO2完成一次轉(zhuǎn)化（其 SO2轉(zhuǎn)化率為94％） 。經(jīng)第一吸收塔吸收 SO3后的爐氣（60～70℃）依次通過冷換熱器（第Ⅲ換熱器）和熱換熱器（第Ⅱ換熱器） ，利用轉(zhuǎn)化二、三段的反應(yīng)熱升溫至約 420℃，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段觸媒層反應(yīng)，出四段觸媒層的爐氣（約441℃）經(jīng)中溫過熱器，將爐氣溫度降低至 420℃后進(jìn)入五段轉(zhuǎn)化，完成第二次轉(zhuǎn)化，總轉(zhuǎn)化率達(dá)到 %。轉(zhuǎn)化后的爐氣由五段出口進(jìn)入低溫過熱器和第Ⅱ省煤器（省煤器Ⅱ） ，溫度降至 150℃后進(jìn)入第二吸收塔，10爐氣中 SO3被硫酸吸收，吸收塔酸槽補加工藝水。尾氣去煙囪高空排放。化學(xué)方程式為：2SO 2+O2 == 2SO3+熱量 SO3+H2O == H2SO4（5）干燥 空氣由塔前空氣風(fēng)機吸入送至干燥塔，用 %的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去酸沫，出干燥塔的空氣含水，去焚硫爐；出干燥塔的循環(huán)酸流入酸循環(huán)槽?？紤]到硫磺制酸特殊性，干燥酸和吸收酸用同一濃度的酸。（6）余熱回收硫磺燃燒和二氧化硫氧化產(chǎn)生的熱量用于產(chǎn)生過熱蒸汽，鍋爐給水首先經(jīng)各省煤器預(yù)熱后進(jìn)入余熱鍋爐汽包，在余熱鍋爐中蒸發(fā)生成 蒸汽，離開汽包的中壓飽和蒸汽再經(jīng)低溫過熱器高溫過熱器中升溫至450℃后至蒸汽管網(wǎng)，或送熱電車間供抽凝式汽輪發(fā)電機組使用。工藝流程簡圖見圖 21。V2O511空氣 鼓風(fēng)機熔硫 液硫罐 焚硫 余熱鍋爐 轉(zhuǎn)化吸收軟水裝置蒸汽發(fā)電煙囪放空成品酸固體硫磺蒸汽管網(wǎng)圖 21 硫酸生產(chǎn)工藝流程簡圖項目主要裝置包括 2 套 10 萬噸/年硫磺制酸裝置。硫磺制酸生產(chǎn)工序主要由熔硫工段（主要設(shè)備有熔硫助濾過濾精硫槽、液硫過濾機、液硫貯罐） 、焚硫工段（主要設(shè)備有焚硫爐、廢熱鍋爐、空氣鼓風(fēng)機） 、轉(zhuǎn)化工段（主要設(shè)備有轉(zhuǎn)化器、高溫過熱器、第Ⅱ換熱器、第Ⅲ換熱器、三段省煤器、中溫過熱器、低溫過熱器、五段省煤器） 、干吸工段（主要設(shè)備有干燥塔、一吸塔、二吸塔、循環(huán)酸槽、煙囪）組成。熔硫工段按 40 萬噸/年布置，焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段三套裝置各自獨立，工藝流程相同，吸收后的尾氣最終共同通過一座 60m 高的排氣筒排放。項目輔助裝置包括原料工段（含硫磺堆場、液硫貯罐區(qū)） 、成品工段和余熱發(fā)電裝置（主要設(shè)備為汽輪發(fā)電機組） 。具體上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系見圖 22。外購硫磺12圖 22 上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系圖 建設(shè)項目配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來源給排水⑴ 給水安徽金星鈦白(集團(tuán))有限公司己建有自來水廠，水源取自長江，經(jīng)反應(yīng)、沉淀、過濾后供全廠生產(chǎn)、生活和消防用水，供水量為50000m 3/d。工廠實際耗水24000m 3/d，有較大的富裕能力，本項 3/h（含循環(huán)水充水與脫鹽水新增補充水） ，可滿足本熔硫廠房液硫貯罐區(qū)原料廠房硫磺堆場焚硫工段轉(zhuǎn)化工段煙囪放空干吸工段硫酸成品罐區(qū)余熱發(fā)電裝置送用戶13次技改工程的用水需要。(2)循環(huán)水站公司原有循環(huán)水系統(tǒng)裝置能力為 3000m3/h，為原有硫酸裝置和兩套 發(fā)電機組提供冷卻用水。技改后，3 套硫磺制酸裝置需循環(huán)水 3000 m3/h，新增一臺 3MW 抽凝式汽輪發(fā)電機組后，發(fā)電車間需循環(huán)水 3000 m3/h。為滿足工藝生產(chǎn)需要，節(jié)約用水，同時便于管理，在液硫罐西側(cè)新建循環(huán)水站，包括一個獨立的有壓回水循環(huán)水系統(tǒng)專供硫酸車間使用，循環(huán)水量平均為 3000m3/h，最大為 3200m3/h, 循環(huán)回水溫度為 42℃，循環(huán)給水溫度為 32℃，給水壓力為 ，可滿足 3 套硫磺制酸裝置所需循環(huán)水。原循環(huán)水站由于靠近發(fā)電車間，故全部供應(yīng)發(fā)電車間。(3)脫鹽水本項目新增 41m3/h 脫鹽水，水質(zhì)要求為：電導(dǎo)率≤10μs/cm、SiO 2≤100μg/L，由公司現(xiàn)有的脫鹽水站提供，可滿足本次技改工程的用水需要。(4) 污水處理站進(jìn)入污水處理站的污水主要來源于循環(huán)水站、脫鹽水站等工段的排水、硫酸裝置地坪沖洗水、洗滌水、生活污水，其平均水量約為 ，含少量 H2SO4。由于此次技改采用硫磺制酸新工藝，無水洗凈化工序，污水及廢酸排放量大大減少，故可利用原有污水處理站設(shè)施，不需新建。(5) 雨水系統(tǒng) 本項目實行雨污分流，新建界區(qū)的雨水管網(wǎng)，并入原廠區(qū)雨水管網(wǎng)排14出廠外。供電1) 用電負(fù)荷本工程除鍋爐給水泵等部分用電設(shè)備為二級負(fù)荷，其他大部分為三級負(fù)荷。2) 供電電源安徽金星鈦白(集團(tuán))有限公司現(xiàn)有一座 35/10kV 總變配電所。該變電所為一回路 35 kV 進(jìn)線為主電源、一回路 10 kV 進(jìn)線（相互獨立電源）為保安電源，二回路均引自距離該公司 公里的北郊變 110kV 變電所，35kW 總變電所內(nèi)設(shè)置 1 臺 35/10kV 4MVA 主變，10 kV 設(shè)置二段母線，為單母線分段接線方式，設(shè)置母線分段斷路器。另外，還有原來的 2 套為 6萬、8 萬硫鐵礦制酸裝置配套，現(xiàn)為 2 套為 10 萬硫磺制酸裝置配套的 2臺 汽輪發(fā)電機組。3)全公司供電 a、供電 由于本工程建設(shè)用地為現(xiàn)有 2 套 6 萬、8 萬硫鐵礦制酸裝置及附近預(yù)留用地，距離公司 35kV 總變電所不遠(yuǎn)，所以，本次改造將充分利用現(xiàn)有35kV 總變電所預(yù)留位置，新增高壓電動機由 35kV 總變電所直接供電，設(shè)置 2 臺 10/，供本裝置低壓用電負(fù)荷用電。由于該公司 35kV 總變電所為二回路進(jìn)線，10 kV 設(shè)置二段母線，為15單母線分段接線方式，設(shè)置母線分段斷路器。為此，可以滿足二級負(fù)荷對電源要求。b、用電負(fù)荷本項目工藝裝機容量 12022kW，其中備用 3250kW，最大需要容量6500 kW。 2 套 100kt/a 硫磺制裝置及配套 2 臺 汽輪發(fā)電機組容量（扣除廠用電）為 2800kW，本項目最大需外功電量 6650kW，最小外功電量 3350kW。外供電量來源為距離該公司 公里的北郊變 110kV 變電所。c 低壓配電各車間內(nèi)的電力電纜、控制電纜分別采用阻燃耐腐蝕型，敷設(shè)方式視各車間的不同環(huán)境，沿管架明敷或穿鋼管埋地暗敷。各車間內(nèi)的照明線路，可根據(jù)不同情況，采用電線穿鋼管、穿塑料管明配或暗配。d、廠區(qū)供電及道路照明廠區(qū)內(nèi)各車間的電力進(jìn)線電纜，由 35kV 總變電所放射式至各單體，敷設(shè)方式采用橋架沿工藝管廊敷設(shè)方式。各單體內(nèi)動力及控制電纜采用沿橋架敷設(shè)方式，出橋架后穿熱鍍鋅鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。廠區(qū)道路照明采用鋼桿高壓鈉燈，燈桿高 7 米。照明線路采用鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜直埋地敷設(shè)，道路照明的控制方式主要采用光電自動控制，同時也可以在主門衛(wèi)手動控制。蒸汽16公司距馬鞍山二電廠僅 3 公里，而且馬鞍