【正文】 根據(jù)實測導流洞開挖斷面分析，開挖各部位無欠挖，小于規(guī)范規(guī)定的允許超挖20cm指標。洞身開挖成型較好，％以上，開挖質(zhì)量良好。導流洞開挖方法合理，開挖成型規(guī)格、除地質(zhì)原因外的超欠挖值均滿足設計和規(guī)范要求，開挖質(zhì)量合格。 錨噴支護施工工藝導流洞和底孔泄洪、沖沙、放空洞開挖臨時支護使用的錨桿類型為砂漿錨桿，其錨桿為直徑Φ25鋼筋，長度分別為L==。巖石開挖邊坡及洞內(nèi)的錨桿施工方法采用“先注漿、后安裝錨桿”的施工方法，工藝流程為：搭架桿—清壁—造孔—注漿—安裝錨桿—封堵保護。錨桿：選用直徑25mm鋼筋，滿足B1499要求。水泥：采用標號425普通硅酸鹽水泥。砂子：采用最大粒徑＜。外加劑：注漿錨桿水泥砂漿外加劑根據(jù)設計要求而定。水泥砂漿：通過砂漿的配合比試驗，選用合理的水泥砂漿的配合比，其配合比選擇依據(jù)現(xiàn)場試驗確定，注漿錨桿水泥砂漿強度等級不應低于20MPa；預應力錨桿的水泥砂漿強度不應低于30MPa。（1）孔位放樣：錨桿的鉆孔位置，按照設計圖紙布置，其孔位偏差不大于10cm。（2）錨桿鉆孔：錨桿鉆孔設備采用手風鉆鉆孔，其鉆孔直徑為40mm，鉆孔深度按照設計要求，孔深偏差不大于5cm。錨桿垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向，按照設計要求與可能滑動面的交角大于45176。（3）鉆孔沖洗：鉆好孔后，對錨桿孔進行高壓風清孔。（4）錨桿的注漿和安裝：錨桿在鋼筋加工廠加工，運至施工現(xiàn)場，砂漿現(xiàn)場拌制，用錨桿注漿機注漿，使孔內(nèi)均勻布滿砂漿后，將已制作好的錨桿立即插入孔內(nèi)，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰接和拉撥錨桿，或施加任何荷載。（5）拉撥檢驗：當錨桿砂漿達到設計強度后，會同監(jiān)理對錨桿進行拉撥檢驗。（1）錨桿的施工記錄施工技術人員對巖石錨桿施工全過程記錄，認真做好錨桿的材質(zhì)抽檢記錄，錨桿注漿配合比試驗記錄，注漿密實度記錄，錨桿鉆孔孔位、孔深、孔斜記錄，錨桿張拉檢驗記錄。（2）錨桿的質(zhì)量檢查：1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，質(zhì)檢人員定期抽檢一定數(shù)量的錨桿材料性能。2）注漿的密實度試驗：采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按照相同的施工工藝進行注漿。養(yǎng)護7d后檢驗其密實度，并將其試驗報告報送監(jiān)理審批。3）質(zhì)檢人員對鉆孔的孔徑、深度、孔斜進行質(zhì)量檢查。4）定期按錨桿1/300數(shù)量對錨桿進行拉撥力試驗，以檢驗錨桿安裝質(zhì)量。漿液制作孔鉆清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿孔口封堵拉拔試驗施工準備錨桿加工運輸根據(jù)現(xiàn)場地形，布置兩座拌合站即1拌合站和2拌合站。1拌合站道路設置：5路2路5鋼橋12路、121路聯(lián)合進水口，5路2路6鋼橋導流洞進口；2拌合站：3橋施工支洞底孔泄洪洞，便橋A鋼橋底孔泄洪洞出口?；炷吝\輸采用10+1m179。攪拌車運輸，鋼筋用5T加長東風車運輸。 根據(jù)現(xiàn)場情況洞襯混凝土從上游往下游施工，主要施工排水將集中在導流洞下游。施工時，在導流洞洞內(nèi)適當位置用粘土麻袋作一臨時擋水圍堰，用水泵接管抽水排出工作面。、沖沙、放空洞進口及閘井混凝土施工部位導流洞進口閘井為岸塔式，進水口頂部為橢圓曲線，進口閘井設封堵鋼閘門一道，閘井底板高程2402m，，閘井高23米。，采用三面收縮的進口。頂部為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/4）2+(3y/4)2=1；兩側為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/）2+(y/)2=1。橢圓曲線下游接斜率為1：，檢修門與工作門之間采用1：4的壓板連接。*、*。，底板厚3m，閘井高66m，閘井后側及兩側采用C15混凝土回填。導流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進口及閘井水平運輸采用6 m179?；炷翑嚢柽\輸車拉運，垂直運輸采用塔吊配1m179。吊罐入倉的方式。因閘井高度較高，在澆筑時采取分層澆筑的方法，分層應結合結構形式和澆筑能力。外側回填混凝土與結構混凝土施工跟進施工。模板采用定型組合鋼模板，邊角及異形斷面采用木模。+1m179?；炷翑嚢柢囁竭\輸，混凝土拖泵進行洞內(nèi)襯砌混凝土入倉，模板采用鋼模臺車進行混凝土澆筑。導流洞中有漸變段3段，做一套底拱和邊頂拱組合模板1套，進行漸變段的施工。洞底拱砼洞邊頂拱砼洞漸變段砼、沖沙、放空洞平洞和斜井段混凝土施工平洞段混凝土施工：洞內(nèi)混凝土施工采用10+1m179?；炷翑嚢柢囁竭\輸，混凝土拖泵進行洞內(nèi)襯砌混凝土入倉，模板采用鋼模臺車。導流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進口及閘井從底至上依次分層澆筑，洞身混凝土按設計要求分段進行澆筑,底拱混凝土澆筑一次,邊頂拱一次襯砌成型。建基面清理地質(zhì)編錄 驗收砼拌制 運輸鋼筋制作加工砼養(yǎng)護 拆模驗收總驗收鋼筋綁扎砼入倉澆筑倉號立模預埋件制作 安裝驗收本標段導流洞混凝土施工內(nèi)容為：洞身段：樁號導0+～0+（未完工程），導0+～導0+；進口閘井段：進口現(xiàn)有圍堰維護及拆除，混凝土工程、固結灌漿等；1施工支洞：永久封堵體混凝土、灌漿等；導流洞封堵段：樁號0+～0+467. 396m永久封堵體混凝土。導流洞混凝土襯砌方向是從導流洞中部原有襯砌位置開始，底板先行澆筑，邊頂拱再跟進連續(xù)澆筑。、分塊根據(jù)設計要求導流洞混凝土澆筑分段長度為9m，平均45天澆筑一段。根據(jù)設計要求導流洞標準斷面混凝土襯砌分底板和邊頂拱兩部分進行，施工時先底板后邊頂拱澆筑。在底板混凝土澆筑前，先把倉面按要求用高壓風（水）清理干凈，監(jiān)理驗收合格后再綁扎底板鋼筋，鋼筋由人工進行綁扎，雙層鋼筋應設置鋼筋凳，以防止上層鋼筋塌陷。鋼筋綁扎完后架立側模及兩邊的堵頭模板。澆筑前應做好準備工作，對原材料、施工機具、人員等應全部到位，監(jiān)理驗收合格后方可澆筑。導流洞混凝土澆筑用鋼模臺車澆筑?；炷敛捎帽盟腿雮}。邊墻及頂拱采用插入式振動棒和附著式振動器振搗，施工方法如下： 混凝土模板:洞身邊頂拱采用鋼模臺車，底板采用組合鋼模板，漸變段用木模及鋼木組合模板。、止水和埋件埋設:鋼筋在加工場按設計要求制作，分類編號運至工作面，載重汽車運輸，洞身邊墻及頂拱鋼筋用錨筋固定，鋼筋安裝時采用鋼筋臺車，人工綁扎。鋼筋在立模前安裝到位，監(jiān)理驗收合格后進行模板安裝。按設計圖紙埋設止水和埋件，用鋼筋和鉛絲將止水和埋件固定在鋼筋網(wǎng)上，防止在混凝土澆筑中移位，在模板上做好標記，振搗時避開埋件位置。 混凝土拌制、運輸及入倉：混凝土拌和站拌制，采用6m179。混凝土攪拌車從拌和站運輸至工作面，混凝土泵車入倉。：開挖成形后，人工清浮碴，挖掘機配合，完畢后人工利用高壓風水聯(lián)合沖洗干凈，并對已松動或張口巖石人工撬除。經(jīng)地質(zhì)編錄后，對建基面進行驗收，并用全站儀定出中軸線，測出結構斷面。：鋼筋制作由加工廠統(tǒng)一制作，5T加長載重車運輸至工作面，按照設計圖紙，將其編號排列。洞內(nèi)混凝土底拱部分進行直接綁扎，邊頂拱用簡易鋼筋臺車進行綁扎，綁扎前需在巖體適當位置設置錨桿和插筋，按設計位置固定鋼筋架。：預埋件制作由加工廠統(tǒng)一制作，頂拱固定埋件需嚴格按設計位置預埋，保證軌道正確安裝。灌漿導向管用鉛絲和鋼筋與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，外端盡量抵到巖面，內(nèi)端口抵于模板面，端口應妥善封堵，并應做好記號，如灌漿導向管較長，可在管中插入鋼筋，防止導向管彎曲。澆筑過程中應避免混凝土下料口直沖灌漿管的人為造成移位，當出現(xiàn)不良情況，應及時采取措施進行糾偏復位和保護。：所有混凝土均由拌合站進行拌制， 10+1m179。攪拌車運至洞內(nèi)澆筑位置的拖泵接管至各澆筑倉面，用軟軸振搗器和附著式振搗器進行振搗。頂拱采用順倉澆筑，正頂拱部分預留沖天管入口，頂部用附著式振搗器振搗。 ：底拱模板在混凝土能達到自穩(wěn)時拆除，12小時后進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。邊頂拱模板在混凝土達到一定強度后才能拆除并要及時涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。灌漿施工依據(jù)“先回填，后固結，再接觸”的原則。先進行洞頂回填灌漿施工，待回填灌漿施工結束并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收后，再進行該部位的固結灌漿施工?；靥罟酀{采取“推趕式灌漿法”，從下游向上游逐排施工，在同一排上分兩序進行，即先Ⅰ序，后Ⅱ序，在回填灌漿前應先做變形觀測實驗。固結灌施工依據(jù)“環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密”的原則，從下游向上游隔排施工。環(huán)間分兩序，環(huán)內(nèi)分兩序，即先進行Ⅰ序環(huán)的Ⅰ序孔，然后進行Ⅰ序環(huán)的Ⅱ序孔，再進行Ⅱ序環(huán)的Ⅰ序孔，最后進行Ⅱ序環(huán)的Ⅱ序孔施工。 接觸灌漿施工依據(jù)灌漿應自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待高處孔分別排濃漿后，依次將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出的漿液和濃度。單孔灌漿施工詳見灌漿施工工藝流程圖?；靥罟酀{孔施工工藝流程圖 鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿固結灌漿孔工藝流程圖鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿壓水試驗 通氣檢查鉆孔布孔封孔灌漿接觸灌漿孔施工工藝流程圖 根據(jù)施工圖紙，將回填、固結灌漿孔點放至實際位置，并進行統(tǒng)一編號，用色漆標明，為鉆孔灌漿提供準確的位置。接觸灌漿孔位布置按現(xiàn)場錘擊檢查確定，每一個獨立的托空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。（1）回填灌漿孔鉆孔采用手風鉆進行，孔徑42mm，孔深為深入圍巖10cm；（2）固結灌漿孔造孔采用手風鉆進行，孔深為深入圍巖3m。（3）接觸灌漿在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑15mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。（4）鉆孔在預埋灌漿管中進行，個別從預埋管中無法鉆進或預埋管沒有岀露的孔位，按照施工圖紙將孔位放至實際位置，采用十子鉆頭進行鉆孔施工。 （5）導流洞灌漿孔在襯砌好的洞壁上鉆孔施工，洞內(nèi)鉆孔和灌漿施工難度大，鉆孔和灌漿均應在平臺上進行，根據(jù)不同部位制作、安裝不同的鉆灌平臺。（6）根據(jù)遂洞斷面尺寸，制作可移式臺車，為滿足不同高度的鉆孔要求，鉆灌臺車用腳手架制作，寬度和高度不夠的地方，在用架桿予以補充。臺車設計圖附后。（7）對于需埋設觀測儀器的部位的灌漿孔鉆孔前，及時與監(jiān)理等部門溝通，必要是將孔位偏移。（1）回填灌漿孔鉆孔沖洗采用高壓風進行；（2）固結灌漿孔采用高壓水進行裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。沖孔應至回水清凈后再延續(xù)10min后結束。（3）接觸灌漿在灌漿前使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹出空隙內(nèi)的污物和積水，風壓小于灌漿壓力。固結灌漿孔鉆孔和裂隙沖洗完畢后，應對該孔段進行壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)應不低于總孔數(shù)的5%?；靥詈徒佑|灌漿不進行壓水試驗。用于灌漿水泥標號：回填、固結、接觸、水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不使用受潮結塊的水泥。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。灌漿用水泥按照200T一個批次報送監(jiān)理進行抽檢，抽檢結果及時報送監(jiān)理部門。不足200T是應按批次向監(jiān)理報驗水泥攪拌時間應不低于3min，上層攪拌桶內(nèi)水泥漿液應過篩后放入低速攪拌桶內(nèi)使用。施工中為計量準確，同時便于施工，水泥應以整袋加入，不足整袋應以臺秤稱量。灌漿施工前，應對水泥進行檢驗，檢驗結果應滿足規(guī)范要求。灌漿施工過程中，還應隨時抽檢，受潮結塊的水泥不能用于灌漿；同時還應抽測漿液的比重，采用經(jīng)檢驗合格的液體密度計進行檢測，不符合要求的水泥漿不能用于灌漿。采用全孔一次灌漿法，孔口循環(huán)孔內(nèi)純壓的方法進行。灌漿機采用3SNS型注漿泵壓送漿液，止?jié){塞采用擠壓式機械塞，灌漿管采用高壓鋼編管。接觸灌漿灌漿管采用灌漿短管與鋼襯間采用絲扣連接，也可焊接。灌漿壓力按設計及規(guī)范要求執(zhí)行，，接觸灌漿灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設計規(guī)定值為準?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定。本工程中漿液濃度采用5：3：2：1：：：：1共7個比級，：1，II序采用1：1；固結灌漿I序采用5：1，II序采用3：1；：1；：1。當灌漿壓力保持不變，注