【正文】 根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)流洞開挖斷面分析，開挖各部位無(wú)欠挖，小于規(guī)范規(guī)定的允許超挖20cm指標(biāo)。洞身開挖成型較好，％以上，開挖質(zhì)量良好。導(dǎo)流洞開挖方法合理，開挖成型規(guī)格、除地質(zhì)原因外的超欠挖值均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，開挖質(zhì)量合格。 錨噴支護(hù)施工工藝導(dǎo)流洞和底孔泄洪、沖沙、放空洞開挖臨時(shí)支護(hù)使用的錨桿類型為砂漿錨桿，其錨桿為直徑Φ25鋼筋，長(zhǎng)度分別為L(zhǎng)==。巖石開挖邊坡及洞內(nèi)的錨桿施工方法采用“先注漿、后安裝錨桿”的施工方法，工藝流程為：搭架桿—清壁—造孔—注漿—安裝錨桿—封堵保護(hù)。錨桿：選用直徑25mm鋼筋，滿足B1499要求。水泥：采用標(biāo)號(hào)425普通硅酸鹽水泥。砂子：采用最大粒徑＜。外加劑：注漿錨桿水泥砂漿外加劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。水泥砂漿：通過(guò)砂漿的配合比試驗(yàn)，選用合理的水泥砂漿的配合比，其配合比選擇依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿錨桿水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa；預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。（1）孔位放樣：錨桿的鉆孔位置，按照設(shè)計(jì)圖紙布置，其孔位偏差不大于10cm。（2）錨桿鉆孔：錨桿鉆孔設(shè)備采用手風(fēng)鉆鉆孔，其鉆孔直徑為40mm，鉆孔深度按照設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不大于5cm。錨桿垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向，按照設(shè)計(jì)要求與可能滑動(dòng)面的交角大于45176。（3）鉆孔沖洗：鉆好孔后，對(duì)錨桿孔進(jìn)行高壓風(fēng)清孔。（4）錨桿的注漿和安裝：錨桿在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制，用錨桿注漿機(jī)注漿，使孔內(nèi)均勻布滿砂漿后，將已制作好的錨桿立即插入孔內(nèi)，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰接和拉撥錨桿，或施加任何荷載。（5）拉撥檢驗(yàn)：當(dāng)錨桿砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，會(huì)同監(jiān)理對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥檢驗(yàn)。（1）錨桿的施工記錄施工技術(shù)人員對(duì)巖石錨桿施工全過(guò)程記錄，認(rèn)真做好錨桿的材質(zhì)抽檢記錄，錨桿注漿配合比試驗(yàn)記錄，注漿密實(shí)度記錄，錨桿鉆孔孔位、孔深、孔斜記錄，錨桿張拉檢驗(yàn)記錄。（2）錨桿的質(zhì)量檢查：1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，質(zhì)檢人員定期抽檢一定數(shù)量的錨桿材料性能。2）注漿的密實(shí)度試驗(yàn)：采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按照相同的施工工藝進(jìn)行注漿。養(yǎng)護(hù)7d后檢驗(yàn)其密實(shí)度，并將其試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理審批。3）質(zhì)檢人員對(duì)鉆孔的孔徑、深度、孔斜進(jìn)行質(zhì)量檢查。4）定期按錨桿1/300數(shù)量對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨桿安裝質(zhì)量。漿液制作孔鉆清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿孔口封堵拉拔試驗(yàn)施工準(zhǔn)備錨桿加工運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，布置兩座拌合站即1拌合站和2拌合站。1拌合站道路設(shè)置：5路2路5鋼橋12路、121路聯(lián)合進(jìn)水口，5路2路6鋼橋?qū)Я鞫催M(jìn)口；2拌合站：3橋施工支洞底孔泄洪洞，便橋A鋼橋底孔泄洪洞出口?；炷吝\(yùn)輸采用10+1m179。攪拌車運(yùn)輸，鋼筋用5T加長(zhǎng)東風(fēng)車運(yùn)輸。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況洞襯混凝土從上游往下游施工，主要施工排水將集中在導(dǎo)流洞下游。施工時(shí)，在導(dǎo)流洞洞內(nèi)適當(dāng)位置用粘土麻袋作一臨時(shí)擋水圍堰，用水泵接管抽水排出工作面。、沖沙、放空洞進(jìn)口及閘井混凝土施工部位導(dǎo)流洞進(jìn)口閘井為岸塔式，進(jìn)水口頂部為橢圓曲線，進(jìn)口閘井設(shè)封堵鋼閘門一道，閘井底板高程2402m，，閘井高23米。，采用三面收縮的進(jìn)口。頂部為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/4）2+(3y/4)2=1；兩側(cè)為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/）2+(y/)2=1。橢圓曲線下游接斜率為1：，檢修門與工作門之間采用1：4的壓板連接。*、*。，底板厚3m，閘井高66m，閘井后側(cè)及兩側(cè)采用C15混凝土回填。導(dǎo)流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進(jìn)口及閘井水平運(yùn)輸采用6 m179?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車?yán)\(yùn)，垂直運(yùn)輸采用塔吊配1m179。吊罐入倉(cāng)的方式。因閘井高度較高，在澆筑時(shí)采取分層澆筑的方法，分層應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)形式和澆筑能力。外側(cè)回填混凝土與結(jié)構(gòu)混凝土施工跟進(jìn)施工。模板采用定型組合鋼模板，邊角及異形斷面采用木模。+1m179。混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，混凝土拖泵進(jìn)行洞內(nèi)襯砌混凝土入倉(cāng)，模板采用鋼模臺(tái)車進(jìn)行混凝土澆筑。導(dǎo)流洞中有漸變段3段，做一套底拱和邊頂拱組合模板1套，進(jìn)行漸變段的施工。洞底拱砼洞邊頂拱砼洞漸變段砼、沖沙、放空洞平洞和斜井段混凝土施工平洞段混凝土施工：洞內(nèi)混凝土施工采用10+1m179?；炷翑嚢柢囁竭\(yùn)輸，混凝土拖泵進(jìn)行洞內(nèi)襯砌混凝土入倉(cāng)，模板采用鋼模臺(tái)車。導(dǎo)流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進(jìn)口及閘井從底至上依次分層澆筑，洞身混凝土按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行澆筑,底拱混凝土澆筑一次,邊頂拱一次襯砌成型。建基面清理地質(zhì)編錄 驗(yàn)收砼拌制 運(yùn)輸鋼筋制作加工砼養(yǎng)護(hù) 拆模驗(yàn)收總驗(yàn)收鋼筋綁扎砼入倉(cāng)澆筑倉(cāng)號(hào)立模預(yù)埋件制作 安裝驗(yàn)收本標(biāo)段導(dǎo)流洞混凝土施工內(nèi)容為：洞身段：樁號(hào)導(dǎo)0+～0+（未完工程），導(dǎo)0+～導(dǎo)0+；進(jìn)口閘井段：進(jìn)口現(xiàn)有圍堰維護(hù)及拆除，混凝土工程、固結(jié)灌漿等；1施工支洞：永久封堵體混凝土、灌漿等；導(dǎo)流洞封堵段：樁號(hào)0+～0+467. 396m永久封堵體混凝土。導(dǎo)流洞混凝土襯砌方向是從導(dǎo)流洞中部原有襯砌位置開始，底板先行澆筑，邊頂拱再跟進(jìn)連續(xù)澆筑。、分塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求導(dǎo)流洞混凝土澆筑分段長(zhǎng)度為9m，平均45天澆筑一段。根據(jù)設(shè)計(jì)要求導(dǎo)流洞標(biāo)準(zhǔn)斷面混凝土襯砌分底板和邊頂拱兩部分進(jìn)行，施工時(shí)先底板后邊頂拱澆筑。在底板混凝土澆筑前，先把倉(cāng)面按要求用高壓風(fēng)（水）清理干凈，監(jiān)理驗(yàn)收合格后再綁扎底板鋼筋，鋼筋由人工進(jìn)行綁扎，雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋凳，以防止上層鋼筋塌陷。鋼筋綁扎完后架立側(cè)模及兩邊的堵頭模板。澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，對(duì)原材料、施工機(jī)具、人員等應(yīng)全部到位，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑。導(dǎo)流洞混凝土澆筑用鋼模臺(tái)車澆筑。混凝土采用泵送入倉(cāng)。邊墻及頂拱采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗，施工方法如下： 混凝土模板:洞身邊頂拱采用鋼模臺(tái)車，底板采用組合鋼模板，漸變段用木模及鋼木組合模板。、止水和埋件埋設(shè):鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求制作，分類編號(hào)運(yùn)至工作面，載重汽車運(yùn)輸，洞身邊墻及頂拱鋼筋用錨筋固定，鋼筋安裝時(shí)采用鋼筋臺(tái)車，人工綁扎。鋼筋在立模前安裝到位，監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。按設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)止水和埋件，用鋼筋和鉛絲將止水和埋件固定在鋼筋網(wǎng)上，防止在混凝土澆筑中移位，在模板上做好標(biāo)記，振搗時(shí)避開埋件位置。 混凝土拌制、運(yùn)輸及入倉(cāng)：混凝土拌和站拌制，采用6m179?；炷翑嚢柢噺陌韬驼具\(yùn)輸至工作面，混凝土泵車入倉(cāng)。：開挖成形后，人工清浮碴，挖掘機(jī)配合，完畢后人工利用高壓風(fēng)水聯(lián)合沖洗干凈，并對(duì)已松動(dòng)或張口巖石人工撬除。經(jīng)地質(zhì)編錄后，對(duì)建基面進(jìn)行驗(yàn)收，并用全站儀定出中軸線，測(cè)出結(jié)構(gòu)斷面。：鋼筋制作由加工廠統(tǒng)一制作，5T加長(zhǎng)載重車運(yùn)輸至工作面，按照設(shè)計(jì)圖紙，將其編號(hào)排列。洞內(nèi)混凝土底拱部分進(jìn)行直接綁扎，邊頂拱用簡(jiǎn)易鋼筋臺(tái)車進(jìn)行綁扎，綁扎前需在巖體適當(dāng)位置設(shè)置錨桿和插筋，按設(shè)計(jì)位置固定鋼筋架。：預(yù)埋件制作由加工廠統(tǒng)一制作，頂拱固定埋件需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，保證軌道正確安裝。灌漿導(dǎo)向管用鉛絲和鋼筋與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，外端盡量抵到巖面，內(nèi)端口抵于模板面，端口應(yīng)妥善封堵，并應(yīng)做好記號(hào)，如灌漿導(dǎo)向管較長(zhǎng)，可在管中插入鋼筋，防止導(dǎo)向管彎曲。澆筑過(guò)程中應(yīng)避免混凝土下料口直沖灌漿管的人為造成移位，當(dāng)出現(xiàn)不良情況，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏復(fù)位和保護(hù)。：所有混凝土均由拌合站進(jìn)行拌制， 10+1m179。攪拌車運(yùn)至洞內(nèi)澆筑位置的拖泵接管至各澆筑倉(cāng)面，用軟軸振搗器和附著式振搗器進(jìn)行振搗。頂拱采用順倉(cāng)澆筑，正頂拱部分預(yù)留沖天管入口，頂部用附著式振搗器振搗。 ：底拱模板在混凝土能達(dá)到自穩(wěn)時(shí)拆除，12小時(shí)后進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。邊頂拱模板在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除并要及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灌漿施工依據(jù)“先回填，后固結(jié)，再接觸”的原則。先進(jìn)行洞頂回填灌漿施工，待回填灌漿施工結(jié)束并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收后，再進(jìn)行該部位的固結(jié)灌漿施工?；靥罟酀{采取“推趕式灌漿法”，從下游向上游逐排施工，在同一排上分兩序進(jìn)行，即先Ⅰ序，后Ⅱ序，在回填灌漿前應(yīng)先做變形觀測(cè)實(shí)驗(yàn)。固結(jié)灌施工依據(jù)“環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密”的原則，從下游向上游隔排施工。環(huán)間分兩序，環(huán)內(nèi)分兩序，即先進(jìn)行Ⅰ序環(huán)的Ⅰ序孔，然后進(jìn)行Ⅰ序環(huán)的Ⅱ序孔，再進(jìn)行Ⅱ序環(huán)的Ⅰ序孔，最后進(jìn)行Ⅱ序環(huán)的Ⅱ序孔施工。 接觸灌漿施工依據(jù)灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過(guò)程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待高處孔分別排濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉，同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿液和濃度。單孔灌漿施工詳見灌漿施工工藝流程圖?；靥罟酀{孔施工工藝流程圖 鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿固結(jié)灌漿孔工藝流程圖鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿壓水試驗(yàn) 通氣檢查鉆孔布孔封孔灌漿接觸灌漿孔施工工藝流程圖 根據(jù)施工圖紙，將回填、固結(jié)灌漿孔點(diǎn)放至實(shí)際位置，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，用色漆標(biāo)明，為鉆孔灌漿提供準(zhǔn)確的位置。接觸灌漿孔位布置按現(xiàn)場(chǎng)錘擊檢查確定，每一個(gè)獨(dú)立的托空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個(gè)，最低處和最高處都應(yīng)布孔。（1）回填灌漿孔鉆孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行，孔徑42mm，孔深為深入圍巖10cm；（2）固結(jié)灌漿孔造孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行，孔深為深入圍巖3m。（3）接觸灌漿在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑15mm。每孔宜測(cè)記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。（4）鉆孔在預(yù)埋灌漿管中進(jìn)行，個(gè)別從預(yù)埋管中無(wú)法鉆進(jìn)或預(yù)埋管沒(méi)有岀露的孔位，按照施工圖紙將孔位放至實(shí)際位置，采用十子鉆頭進(jìn)行鉆孔施工。 （5）導(dǎo)流洞灌漿孔在襯砌好的洞壁上鉆孔施工，洞內(nèi)鉆孔和灌漿施工難度大，鉆孔和灌漿均應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，根據(jù)不同部位制作、安裝不同的鉆灌平臺(tái)。（6）根據(jù)遂洞斷面尺寸，制作可移式臺(tái)車，為滿足不同高度的鉆孔要求，鉆灌臺(tái)車用腳手架制作，寬度和高度不夠的地方，在用架桿予以補(bǔ)充。臺(tái)車設(shè)計(jì)圖附后。（7）對(duì)于需埋設(shè)觀測(cè)儀器的部位的灌漿孔鉆孔前，及時(shí)與監(jiān)理等部門溝通，必要是將孔位偏移。（1）回填灌漿孔鉆孔沖洗采用高壓風(fēng)進(jìn)行；（2）固結(jié)灌漿孔采用高壓水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。沖孔應(yīng)至回水清凈后再延續(xù)10min后結(jié)束。（3）接觸灌漿在灌漿前使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹出空隙內(nèi)的污物和積水，風(fēng)壓小于灌漿壓力。固結(jié)灌漿孔鉆孔和裂隙沖洗完畢后，應(yīng)對(duì)該孔段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)應(yīng)不低于總孔數(shù)的5%。回填和接觸灌漿不進(jìn)行壓水試驗(yàn)。用于灌漿水泥標(biāo)號(hào)：回填、固結(jié)、接觸、水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不使用。灌漿用水泥按照200T一個(gè)批次報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理部門。不足200T是應(yīng)按批次向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)水泥攪拌時(shí)間應(yīng)不低于3min，上層攪拌桶內(nèi)水泥漿液應(yīng)過(guò)篩后放入低速攪拌桶內(nèi)使用。施工中為計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)便于施工，水泥應(yīng)以整袋加入，不足整袋應(yīng)以臺(tái)秤稱量。灌漿施工前，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求。灌漿施工過(guò)程中，還應(yīng)隨時(shí)抽檢，受潮結(jié)塊的水泥不能用于灌漿；同時(shí)還應(yīng)抽測(cè)漿液的比重，采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的液體密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的水泥漿不能用于灌漿。采用全孔一次灌漿法，孔口循環(huán)孔內(nèi)純壓的方法進(jìn)行。灌漿機(jī)采用3SNS型注漿泵壓送漿液，止?jié){塞采用擠壓式機(jī)械塞，灌漿管采用高壓鋼編管。接觸灌漿灌漿管采用灌漿短管與鋼襯間采用絲扣連接，也可焊接。灌漿壓力按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，，接觸灌漿灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實(shí)際情況確定。本工程中漿液濃度采用5：3：2：1：：：：1共7個(gè)比級(jí)，：1，II序采用1：1；固結(jié)灌漿I序采用5：1，II序采用3：1；：1；：1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注