【正文】 （ 4）立框時掌握好抹灰層厚度，確保有貼臉的門框安裝后與抹灰面平齊。 （ 5）安裝門框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度，避免門框與門洞之間的縫隙過小或過大。 （ 6）木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即 2m 高以內(nèi)每邊不少于 3 塊木磚，木磚間距以 — 為宜，以保證門框安裝牢固。 成品保護 （ 1）安裝過程中，采取防水防潮措施，在雨季或濕度大的時節(jié)應(yīng)及時油漆。 （ 2）調(diào) 整門扇時不能硬撬，以免損壞門扇框和小五金。 （ 3）安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞成品。 （ 4）已安裝門框的洞口，不得再做運料通道，如必須作運料通道時，必須做好保護措施。 輕鋼龍骨石膏板施工（豎片鋁板、樂思龍吊頂同） 操作工藝 （ 1）工藝流程：彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩棉板→安裝壓條→刷防銹漆 （ 2）彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂 [棚設(shè)計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。 （ 3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平 線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 （ 4）安裝大龍骨 1）配裝好吊桿螺母。 2） 在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。 6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為 1000mm。 （ 5）安裝中龍骨 1）按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍 骨吊掛件。 2） 吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500— 600mm。 3）當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。 （ 6）安裝小龍骨 1）按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 2） 吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計無 要求時，一般間距在 500— 600mm。 3）當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào) 直后固定。 4）當(dāng)采用 T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 （ 7）安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板 的自攻螺釘間距為 200— 300mm。 （ 8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。 質(zhì)量標準：應(yīng)符合規(guī)范 GB502102020中規(guī)定的要求。 成品保護 1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。 2） 輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。 4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）吊頂不平：原因 在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 2） 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。 3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4）罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 5）壓縫條、壓邊條不嚴密平直： 施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。 內(nèi)墻飾面磚施工 施工準備 （ 1）材料 :水泥采用 號普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 （ 2）作業(yè)條件 1）墻面預(yù)留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層。 3）安裝好門窗框扇并用 1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，且應(yīng)塞堵密實并事先粘貼好保護膜。 4）墻面基層清理干凈，腳手眼堵好。 5）大面積施工前先做樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理檢查合格后方可 進行大面積鑲貼。 操作工藝操作流程 選磚→基層處理與抹底灰→排磚、彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦凈。 （ 1）選磚 :按照 1mm差距分類選出 13個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴禁使用。 （ 2）基層處理與抹底灰 1）基層為混凝土墻面 首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如 果墻面已被油污染，可采用“毛化處理”的方法進行處理，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻入重 20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。 抹底灰 :先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹 1:3 的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 57mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。 2）基層為磚墻面 首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凹凸墻面的磚必須剔平； 其次將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清 理干凈，并提前一天澆水濕潤；再次吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋；最后抹底灰 :先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹 1:3 水泥砂漿底灰，厚度約 12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道， 24h后澆水養(yǎng)護。 3）排磚、彈線 待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為 1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每 5— 10塊彈一水平控制線。 4）貼標準點 標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平； 5）墊底尺 根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮 一般比地面低 1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應(yīng)在 40cm以內(nèi)。要保證墊板牢固。 6）鑲貼面磚 首先把挑出 一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距 2m左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。 7）鑲貼邊角 面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)用一面圓的面磚，這一列 的最上面一塊用兩面圓的面磚。 8）擦凈 鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。 質(zhì)量標準 （ 1）面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定。 （ 2）面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。 （ 3）接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 （ 4）執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范》（ GB502012020），允許偏差項目見下頁。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查 1 立面垂直 2 2m托線板 2 表面平整 2 2m靠尺、塞尺 3 陽角方正 2 20cm方尺、塞尺 4 接縫平直 1 拉 5m線及尺量 5 接縫高低 鋼板短尺、塞尺 質(zhì)量通病及防治方法 （ 1）空鼓 1）因基層清理不干凈或太干燥，底子灰一次抹成過厚及面磚座灰不滿，粘貼不實等原因造成。應(yīng)嚴格按工藝順序操作。 2）基層表面偏差較大，每層抹灰間隔時間太短，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強 度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓。 3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率會造成空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加入適量面磚粘結(jié)膠，增強粘結(jié)，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。 （ 2）墻面不平：主要是主體結(jié)構(gòu)施工和磚墻砌筑期間，幾何尺寸控制不準，造成墻面垂直、平整度偏大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下一道工序。 （ 3）拼縫不直、不勻 :主要是施工前沒有認真 按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當(dāng)?shù)仍斐伞? （ 4）墻面臟 :主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸稀料刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強其他工序施工的成品保護工作。 12cm 鋼化玻璃幕墻 玻璃幕墻安裝工藝流程（見下頁） 調(diào)整埋件 復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件 放 線 檢查放線精度 質(zhì)量檢查 安裝連接鐵件 作業(yè)條件 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè) 計要求。 材料要求 （ 1）玻璃幕墻工程中使用的材料具備相應(yīng)的出廠合格證，質(zhì)保證書和檢驗報告。 （ 2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5）玻璃幕墻工程中使用的硅銅結(jié)構(gòu)密封膠、硅銅耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 技 術(shù)要求 （ 1）安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。 （ 2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。 （ 3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)。 （ 4）嚴格控制放線精度。 （ 5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝。 （ 6）玻璃安裝時，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。 （ 7）進行 密封工作前對密封面進行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；同時應(yīng)注意膠的方法，防止產(chǎn)生氣質(zhì)量檢查 安裝玻璃塊 安裝龍骨 質(zhì)量檢查 竣工交付 密封 清掃 全面綜合檢查 泡，避免浪費。 （ 8）清掃時應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。 質(zhì)量要求 （ 1）預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。 （ 2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。 （ 3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝 固定；外觀；色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能；雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。 （ 4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 （ 5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、旗袍；外觀、色澤；周邊污染。 （ 6）安裝前幕墻應(yīng)進行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗，并達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 7）清潔：清潔溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求