【正文】 15 在手動方式下，按此按鈕使再定位缸抬起，同時燈亮。 ? 再定位下 在手動方式下，按此按鈕使再定位缸壓下，同時燈亮。 ? 電機(jī)起動、停止按鈕 分 別實現(xiàn)油泵電機(jī)的起動和停止。 ? 手動沖壓按鈕 在 MDI 方式下，執(zhí)行 X、 Y、 T、 C 軸運動后，并執(zhí)行 M44 后，可按此按鈕進(jìn)行單次沖壓。在其它方式下，此按鈕無效。 ? T 銷入、 T 銷出按鈕 在選擇手動方式下，按此按鈕控制轉(zhuǎn)盤定位銷的插入和拔出。 ? C 銷入、 C 銷出按鈕 在選擇手動方式下，按此按鈕控制 C 軸定位銷的插入和拔出。 ? C 使能按鈕 在選擇 JOG 方式工作時，同時按下此按鈕可強(qiáng)制 C 軸運動，一般用于 C 軸的調(diào)整。 ? 急停按鈕 在發(fā)生緊急故障時，按下此按鈕可立即使機(jī)床停止工作，同時切斷控制回路電源，電機(jī)停止運轉(zhuǎn)，同時 NC 處于急停報警 狀態(tài)。 16 、 各操作軟鍵使用說明 軟鍵根據(jù)不同的畫面，軟鍵有不同的功能軟件功能顯示在屏 幕的底端 返回菜單鍵 章選擇按鍵 操作選擇鍵 繼續(xù)菜單鍵 1 在 MDI 面板上按功能鍵，屬于選擇功能的章選擇軟鍵出現(xiàn)。 2 按其中一個章選擇軟鍵與所選的章相對應(yīng)的畫面出現(xiàn)，如果目標(biāo) 章的軟鍵未顯示，則按繼續(xù)菜單鍵 ( 下一個菜單鍵 )。 3 當(dāng)目標(biāo)章畫面顯示時，按操作選擇鍵顯示被處理的數(shù)據(jù)。 4 為了重新顯示章選擇軟鍵，按返回菜單鍵。 5 畫 面的一 般 操作如上所述，然而，從一個 畫 面到 另 一 畫 面的實際顯 示 過 程是 千 變 萬化 的，有關(guān) 詳細(xì)情況 見操作 說明書。 [ ] [ ] [ ] [ ] [( OPRT) ] 17 三．基本參數(shù) CNC 參數(shù)的輸入方法 ? 有效的寫入?yún)?shù) 為了防止錯誤地修改參數(shù)，設(shè)置了簡單的鑰匙。按以下步驟寫入?yún)?shù)。 MDI 方式，急停狀態(tài)。 OFFSET/SETTING 鍵，顯示設(shè)定 (SETTING)畫面。 “參數(shù)寫入” (PARAMWTER WRITE)上，按 1 INPUT 的順序按按鍵。 注 ：發(fā)生 100 號報警后變?yōu)閳缶嬅妫褏?shù) 31117(NPA)設(shè)成 1，使發(fā)生報警時也不會切換成報警畫面；在解除急停 (運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備 )狀態(tài)，同時按 CAN和 RESET 時，可解除 100 報警。 ? 用 MDI 輸入?yún)?shù) 1. 按幾次 SYSTEM 鍵，選擇參數(shù)畫面。 2. 輸入?yún)?shù)號，按 SEARCH( )然后移動光標(biāo)。也可用 PAGE(翻頁 )鍵和 CURSOR(光標(biāo) )鍵移動光標(biāo)。 3. 用下面的操作設(shè)定 CNC 參數(shù)。 把光標(biāo)位置置 1 ON： 1 位型 參數(shù)時 把光標(biāo)位置置 1 OFF： 0 把輸入的值加到原來的值上 參數(shù)值 +INPUT 參數(shù)值 INPUT 輸入新 參數(shù)值 位型參數(shù)時，按光標(biāo) ← ， → 鍵，可把光標(biāo)挪動 1 位。 軟鍵 +INPUT 可用于參考點位置的微調(diào)。 4. 參數(shù)的方便輸入方法 為了能簡便而正確地輸入?yún)?shù)，可采用如下輸入方法。 ? 連續(xù)地輸入數(shù)據(jù)時，使用 EOB。 例： 1234EOB 5678EOB9999INPUT ? 連續(xù)輸入相同的數(shù)據(jù)時，使用 = 18 例： 1234EOB =EOB=INPUT ? 用 I/O 設(shè)備輸入?yún)?shù) 1. 置于急停狀態(tài)， 2. 依 SYSTEM，軟鍵 [PARAM] (參數(shù) )的順序按鍵，顯示參數(shù)畫面。 3. 設(shè)定與 I/O 設(shè)備有關(guān)的參數(shù)。 4. 設(shè)定 I/O設(shè)備或存儲器卡等 。 5. 用 I/O 設(shè)備按以下步驟輸入?yún)?shù)。 a. 按幾次 SYSTEM 鍵，顯示 CNC 參數(shù)畫面。 [OPRT]鍵 PARAM DIGNOS PMC SYSTEM (OPRT) + c. 按 [+]鍵 ﹤ NOSEARCH ON： 1 OFF： 0 +INPUT INPUT + d. 按 [READ]鍵 ﹤ READ PUNCH + e. 按 [EXEC]鍵 ﹤ CANCEL EXEC + 6. 參數(shù)輸入結(jié)束后發(fā)生 000 號報警時，先切斷電源，然后再上電源。 ? 使參數(shù)寫入無效 參數(shù)設(shè)定結(jié)束后，把設(shè)定 (SETTING)畫面的“參數(shù)寫入”置 0 OFFSET/SETTING 鍵，顯示設(shè)定 (SETTING)畫面。 “參數(shù)寫入” (PARAMWTER WRITE)上，按 0 INPUT 的順序按按鍵。 RESET 鍵后，解除 100 號報警。 注 ： 000號報警燈亮?xí)r，先切斷電源，然后通電。 ? 設(shè)定 CNC 參數(shù) 1. 有些參數(shù)與軸控制有關(guān)，因此連接時要設(shè)定最低限度所需要的參數(shù)。其它參數(shù)，與手動連續(xù)進(jìn)給和回參考點等功能有關(guān)，可在使用這些功 19 能時再進(jìn)行設(shè)定，比較簡單。 2. CNC 主要參數(shù)按使用目的，可進(jìn)行如下分類： 功能 起始 地址值 設(shè)定 (SETTING) 0000 串行接口 0100 軸控制 1000 坐標(biāo)系 1200 存儲行程檢查 1300 進(jìn)給速度 1400 加 /減速控制 1600 伺服參數(shù) 1800 輸入 /輸出信號 3000 顯示和編輯 3100 程序 3400 刀具補(bǔ)償 5000 坐標(biāo)的縮放和旋轉(zhuǎn) 5400 用戶宏程序 6000 跳轉(zhuǎn)功能 6200 顯示時間和零件加工數(shù) 6700 沖壓功能 16000 速度環(huán)增益 16050 圖形功能 16200 有關(guān)轉(zhuǎn)塔軸參數(shù) 16260 有 關(guān)夾鉗保護(hù)區(qū)參數(shù) 16500 參數(shù)輸入時不能使用小數(shù)點，特別是輸入有關(guān)坐標(biāo)值的數(shù)據(jù)時，不要帶小數(shù)點 (設(shè)定單位：脈沖 ) 20 有關(guān)回參考點的參數(shù) 參數(shù) 1002 7 6 5 4 3 2 1 0 DLZ 1 0：回參考點使用擋塊方式。 1：回參考點不使用擋塊方式。 參數(shù) 1005 7 6 5 4 3 2 1 0 DLZ ZRN 0 在通電后返回參考點操作執(zhí)行以前，自動方式指令了 G28以外移動指令： 0：產(chǎn)生報警。 1：不產(chǎn)生報警。 1 0：回參考點使用擋塊方式。 1：回參考點不使用擋塊方式。 參數(shù) 1006 7 6 5 4 3 2 1 0 ZMI 5 0：回參考點方向為正。 1：回參考點方向為負(fù)。 參數(shù) 1250 每軸第一參考點的機(jī)床坐 標(biāo)值 參數(shù) 1425 回參考點的 FL 速度 (mm/min) 回參考點減速信號 (*DEC)輸入后，回參考點的低速進(jìn)給速度 (FL) 參數(shù) 1850 每軸的柵格移動量 (檢測單位 ) 該參數(shù)用于設(shè)定各軸參考點偏移距離。柵格移動量有時已被設(shè)定，此時，設(shè)定參數(shù)值時，使用軟鍵 +INPUT 較方便。 參數(shù) 3003 7 6 5 4 3 2 1 0 DEC 5 0：手動返回參考點用減速信號，信號為 0時減速。 1：手動返回參考點用減速信號，信號為 1時減速。 21 3. 3 有關(guān)控制軸的參數(shù) 參數(shù) 1011 CNC 控制軸數(shù) 設(shè)定 CNC 最多控制軸數(shù)。 注 ： 設(shè)定為 0時，與 1軸等價。 修改設(shè)定值后，要切斷電源，然后再通電，參數(shù)即生效。 參數(shù) 8130 可控制軸總數(shù) 設(shè)定 CNC 可控制軸總數(shù)。 參數(shù) 1001 7 6 5 4 3 2 1 0 INM 0 0：直線軸的最小移動單位為公制 (mm)。 1：直線軸的最小移動單位為英制 (inch)。 參數(shù) 1002 7 6 5 4 3 2 1 0 JAX 0 0：手動進(jìn)給時同時控制軸數(shù)為 1。 1：手動進(jìn)給時同時控制軸數(shù)最多為 3。 參數(shù) 1004 7 6 5 4 3 2 1 0 IPR ISA ISA 設(shè)定單位 最小移動單位 略稱 0 1/1000mm 1/1000mm ISB 1 1/100mm 1/100mm ISA 7 在 ISB 增量系統(tǒng) mm輸入中，是否將各軸的最小輸入增量設(shè)定為最小指令增量的 10倍 0：不設(shè)定 1：設(shè)定 參數(shù) 1006 7 6 5 4 3 2 1 0 ROT 22 0 0：是直線軸。 1：是回轉(zhuǎn)軸。 參數(shù) 1008 7 6 5 4 3 2 1 0 RRL RAB ROT 回轉(zhuǎn)軸時， 2 0：相對坐標(biāo)不以每轉(zhuǎn)移動量循環(huán)。 1：相對坐標(biāo)以每轉(zhuǎn)移動量循環(huán)。 1 0：絕對坐標(biāo)時，軸旋轉(zhuǎn)方向以目標(biāo)距離最近的方向。 1：絕對坐標(biāo)時，由指令值的符號指定方向。 0 0：旋轉(zhuǎn)軸循環(huán)功能無效。 1：旋轉(zhuǎn)軸循環(huán)功能有效。 參數(shù) 1260 回轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)的移動量 (設(shè)定單位 ) 在每轉(zhuǎn) 360 度，設(shè)定單位 度時，設(shè)定值為 360000。 參數(shù) 1020 各軸的程序名 稱 為了用加工程序進(jìn)行指令，需要設(shè)定各軸的軸名稱。 A： 65 B： 66 C： 67 U： 85 V： 86 W： 87 X： 88 Y： 89 Z： 90 參數(shù) 1022 各軸屬性的設(shè)定 0： 3個基本軸中沒有平行軸 1： 3個基本軸中的 X 軸 2： 3個基本軸中的 Y 軸 3： 3個基本軸中的 Z 軸 6： X/Y 軸的平行軸 7： Z軸的平行軸 參數(shù) 1420 每軸的快速進(jìn)給速度 [mm/min] 在自動運轉(zhuǎn)方式下，程序指令 G00 及固定循環(huán)的定位等，均以此速度移動。 參數(shù) 1422 所有軸最大的切削進(jìn)給速度 [mm/min] 23 參數(shù) 1423 每軸的手動連續(xù)進(jìn)給速度 [mm/min] 這是手動進(jìn)給速度 100%時的進(jìn)給速度 (基準(zhǔn)速度 ) 參數(shù) 1424 每軸的手動快速進(jìn)給速度 [mm/min] 設(shè)置為 0時，用參數(shù) 1420 的設(shè)定值。 參數(shù) 1430 每軸的最大的切削進(jìn)給速度 [mm/min] 參數(shù) 1401 7 6 5 4 3 2 1 0 RPD 參考點未確立時 0 0：不能作手動快速進(jìn)給。 1：能作手動快速進(jìn)給。 參數(shù) 1620 各軸的快速進(jìn)給直線形加減速時間常數(shù) [ms] 在把快速進(jìn)給速度提高到 2 倍時，要保持相同的加速度，就需要把快速進(jìn)給加減速時間常數(shù)也提高到 2倍。 參數(shù) 1624 每軸的手動連續(xù)進(jìn)給指數(shù)函 數(shù)形加減速時間常數(shù) [ms] 參數(shù) 1625 每軸的手動連續(xù)進(jìn)給指數(shù)形加減速 FL速度 [mm/min] 松開手動進(jìn)給按鈕時，按設(shè)定的 FL速度，保證機(jī)床能很快停止。 設(shè)定合適的速度 ，保證機(jī)床不產(chǎn)生振動。 有關(guān)顯示語言和編輯的參數(shù) 參數(shù) 3102 7 6 5 4 3